Tu sei qui: Casa / Prodotti / Linea di produzione OSB / Attrezzatura completa per la produzione di OSB / Macchina per la produzione di pannelli Bamboo OSB (BOSB) per il mercato indiano

Macchina per la produzione di pannelli OSB in bambù (BOSB) per il mercato indiano

Macchina per la produzione di pannelli OSB in bambù (BOSB) per il mercato indiano

Il bambù può essere utilizzato per realizzare OSB (pannelli a scaglie orientate). La nostra fabbrica può offrirti attrezzature OSB.


Disponibilità:



Informarsi Aggiungi al carrello

Modello:
MH-OSB50
Marca:
MINGHUNG
Codice:
846596

Descrizione del prodotto

Caratteristiche dei pannelli OSB in bambù

Il pannello a scaglie orientate di bambù (BOSB) è un pannello artificiale ad alta resistenza costituito principalmente da bambù, formato mediante posa orientata e incollaggio a caldo.

- Eccellenti proprietà fisiche e meccaniche

Indice di prestazione	Caratteristiche
Alta resistenza	La resistenza alla flessione (MOR) può raggiungere 30-50 MPa, avvicinandosi o superando quella dell'OSB ordinario (18-30 MPa).
Elevata rigidità	Elevato modulo elastico (MOE), adatto per strutture portanti (come casseforme per edifici, piastre del pavimento di container)
Buona stabilità	Le fibre di bambù sono lunghe e hanno una struttura densa. La loro resistenza all'espansione a umido e alla contrazione a secco è superiore a quella del legno OSB

- Applicazione

◎ Materiali strutturali per l'edilizia (muri, tetti, solai)

◎ Scatole da imballaggio ad alta resistenza, piastre di fondo del contenitore

◎ Materiale base del mobile (in sostituzione del compensato o dell'OSB ordinario)

- Rispettoso dell'ambiente e sostenibile

◎ Le materie prime sono rinnovabili: il bambù cresce velocemente (impiega dai 3 ai 5 anni per maturare), molto più velocemente del legno (il pino impiega più di 20 anni).

◎ Basse emissioni di carbonio: il bambù ha una forte capacità di sequestro del carbonio e il suo consumo energetico di produzione è inferiore a quello del tradizionale OSB.

◎ Basso contenuto di formaldeide: è possibile utilizzare MDI (adesivo privo di formaldeide) o adesivo di grado E0, conforme agli standard dei materiali da costruzione ecologici (come FSC, certificazione CARB)

- Buona adattabilità alla lavorazione

◎ Segato, forato e impiallacciato: la planarità della superficie è superiore a quella del normale OSB ed è adatto per il rivestimento con impiallacciatura di legno, PVC o pannello ignifugo.

◎ Elevata capacità di trattenere i chiodi: la struttura in fibra di bambù è stretta e il fissaggio a vite non è facile da allentare.

Metodi comuni di elaborazione secondaria:

◎ Rivestimento UV superficiale (migliore resistenza agli agenti atmosferici)

◎ Rivestimento con pellicola (per scopi decorativi)

◎ Trattamento ignifugo (per scenari con requisiti di protezione antincendio)

Come realizzare pannelli OSB in bambù?

Conosciamo le caratteristiche e i vantaggi di Bamboo OSB. quindi ora sai come realizzare il bambù come materiale per realizzare pannelli OSB?

La trasformazione del bambù in Oriented Strand Board (BOSB) richiede molteplici procedure come il trattamento della materia prima, l'affettatura, l'essiccazione, l'incollaggio, la posa orientata e la pressatura a caldo

1. Materie prime -Trefoli di legno

Materia prima per pannelli a scaglie orientate

- Selezione dei materiali di bambù

Specie di bambù preferite: bambù Moso, Cibamboo, Dragon Bamboo, ecc. (con fibre lunghe e buone proprietà meccaniche).

Requisito di età del bambù: bambù di 3-5 anni (con elevata maturità delle fibre, evitare bambù giovane o bambù vecchio).

- Togliere il verde e togliere il giallo:

Il verde bambù (strato ceroso esterno) e il giallo bambù (pellicola dura interna) devono essere rimossi (influiscono sull'incollaggio), mentre la polpa di bambù (strato fibroso) deve essere mantenuta.

Macchina per la scagliatura del legno PB

- Affettatrice speciale in bambù

Per adattarsi alle caratteristiche della fibra di bambù (più dura e fragile del legno), attrezzatura consigliata:

Affettatrice a tamburo: produce trucioli lunghi di legno di bambù (30-80 mm di lunghezza, 5-20 mm di larghezza, 0,3-0,7 mm di spessore).

Affettatrice a disco: adatta per trucioli di legno corti (l'angolo della lama deve essere regolato per evitare la rottura delle fibre)

2. Asciugatura dall'umidità

MDF con processo a secco e MDF con processo a umido

○ Obiettivo di asciugatura: il contenuto di umidità deve essere controllato al 2-4% (la fibra di bambù ha una forte igroscopicità e deve essere asciugata accuratamente).

○ Selezione dell'attrezzatura:

Essiccatore a tamburo (adatto per grandi quantità).

Asciugatore a flusso d'aria (a risparmio energetico, ma incline a far arricciare i trucioli di legno).

○ Controllo della temperatura: 80-100 ℃ (per evitare la cottura della fibra di bambù a causa dell'alta temperatura)

3. Schermo cilindrico

vaglio a tamburo per la produzione di OSB

○ Trucioli di legno superficiali: sottili (30-50 mm di lunghezza, 0,3 mm di spessore), garantendo una superficie liscia.

○ Trucioli di legno dello strato centrale: leggermente più grossolani (50-80 mm di lunghezza, 0,5-0,7 mm di spessore), per migliorare la forza del legame interno.

○ Vagliatura: rimuovere detriti e polvere attraverso un vaglio vibrante

4. Applicazione della resina

Sistema di dimensionamento per incollaggio OSB MINGHUNG

○ Selezione dell'adesivo:

Adesivo MDI: esente da formaldeide, adatto per pannelli ecologici di fascia alta (costo elevato).

Resina fenolica (PF): forte resistenza all'acqua (per BOSB per esterni).

Resina urea-formaldeide modificata con melammina (MUF): equilibrio tra costi e prestazioni.

○ Importo dimensionamento:

Strato superficiale: 8-10% (corrispondente al peso dei trucioli di legno secchi).

Strato centrale: 6-8%.

Uniformità di miscelazione: utilizzare un miscelatore di colla ad anello ad alta velocità per garantire una copertura uniforme della soluzione di colla

5. Stesura e formatura del materassino

Macchina per la formatura di truciolato per linea di produzione di presse a caldo continue di truciolato

○ Metodo di pavimentazione:

Posa direzionale meccanica: i trucioli di bambù vengono disposti nel senso della lunghezza tramite rulli scanalati (simili al legno OSB).

Pavimentazione a flusso d'aria: adatta per trucioli di legno pregiati in superficie (con migliore uniformità).

○ Progettazione strutturale

Di solito è una struttura a tre strati (strati superficiali superiore e inferiore nella direzione longitudinale + strato centrale nella direzione trasversale), che migliora la resistenza in tutte le direzioni

6. Prestampa continua multirullo

Macchina per pressatura a freddo della linea di produzione di truciolare

Pre-pressatura: pressione 0,5-1,0 MPa, tempo 10-20 minuti, modellatura iniziale.

Densità delle lastre: controllare la densità delle lastre sciolte a 300-400 kg/m³ (per evitare uno scarico scarso durante la pressatura a caldo)

7. Pressatura a caldo

Pressatura a caldo di pannelli truciolari

○ Pressurizzazione segmentata

Alta pressione iniziale (scarico) → pressione stabile a medio termine (indurimento della colla) → pressione successivamente ridotta (antirimbalzo).

○ Trattamento antiaderente del pannello: agente distaccante spray su piastre pressate a caldo (tavole di bambù contenenti zucchero e soggette ad attaccarsi)

La pressa a caldo può avere aperture e pressioni diverse a seconda della capacità di produzione dell'OSB

8. Taglio dei bordi

macchina da taglio automatica per pannelli truciolari

Taglio automatico OSB da richiedere nella dimensione standard (come 1220×2440 mm) o in un'altra dimensione

9. Linea di levigatura

Una linea di produzione OSB solitamente dotata di 3 set di levigatrici, una per la levigatura ruvida della superficie del pannello, una per la calibratura fine della superficie del pannello, una per la lucidatura della superficie del pannello, per rendere le tavole OSB di buona qualità

10. Centro di riscaldamento

Centro energetico per la linea di produzione OSB MDF PB

Centro di riscaldamento per offrire energia termica a supporto dei lavori delle macchine OSB, in particolare per l'essiccatore a tamburo rotante e la pressa a caldo

con le macchine di cui sopra, puoi produrre pannelli OSB in bambù. Possiamo offrire l'intera linea di produzione OSB in base alle vostre dimensioni e capacità, può essere più piccola, ad esempio 30.000-40.000 m3 all'anno, può anche avere una grande capacità produttiva come 300.000 m3 all'anno, e anche di più

Noi, come famoso marchio cinese di macchinari per pannelli a base di legno, possiamo offrirvi attrezzature OSB adeguate e di buona qualità, macchine per pannelli truciolari, linea di produzione MDF HDF.

Aspetto tue notizie

Segna: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucia: +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com