Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству ОСБ / Полное оборудование для производства OSB / Машина для производства панелей OSB (BOSB) из бамбука для рынка Индии

Машина для производства панелей Bamboo OSB (BOSB) для рынка Индии

Машина для производства панелей Bamboo OSB (BOSB) для рынка Индии

Бамбук можно использовать для изготовления OSB (ориентированно-стружечных плит). Наш завод может предложить Вам оборудование OSB.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ОСБ50
Бренд:
МИНХУН
Код:
846596

Описание продукта

Особенности бамбуковых плит OSB

Бамбуковая ориентированно-стружечная плита (БОСБ) – это высокопрочная искусственная плита, изготовленная преимущественно из бамбука, которая формируется путем ориентированной укладки и склеивания горячим прессованием.

- Физические и механические свойства Excellet

Индекс производительности	Функции
Высокая прочность	Прочность на изгиб (MOR) может достигать 30-50 МПа, приближаясь или превосходя таковую у обычных OSB (18-30 МПа).
Высокая жесткость	Высокий модуль упругости (МОЭ), подходит для несущих конструкций (например, опалубки зданий, плит пола контейнеров).
Хорошая стабильность	Волокна бамбука длинные и имеют плотную структуру. Их устойчивость к влажному расширению и сухому сжатию превосходит деревянную OSB.

- Приложение

◎ Строительные конструкционные материалы (стены, крыша, перекрытия)

◎ Высокопрочные упаковочные коробки, напольные плиты контейнеров

◎ Материал основы мебели (замена фанеры или обычного OSB)

- Экологически чистый и устойчивый

◎ Сырье возобновляемое: бамбук растет быстро (созревает от 3 до 5 лет), намного быстрее, чем древесина (сосна растет более 20 лет).

◎ Низкие выбросы углерода: бамбук обладает высокой способностью улавливать углерод, а энергопотребление при его производстве ниже, чем у традиционного OSB.

◎ Низкое содержание формальдегида: можно использовать клей MDI (без формальдегида) или клей класса E0, соответствующий стандартам экологически чистых строительных материалов (таким как сертификация FSC, CARB).

- Хорошая адаптируемость к обработке

◎ Распиловка, сверление и шпонирование: плоскостность поверхности превосходит поверхность обычного OSB, ее можно облицовывать деревянным шпоном, ПВХ или огнестойкими плитами.

◎ Сильная способность удерживать гвозди: структура бамбукового волокна плотная, и фиксацию винта нелегко ослабить.

Распространенные методы вторичной обработки:

◎ УФ-покрытие поверхности (повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям)

◎ Пленочное покрытие (в декоративных целях)

◎ Огнезащитная обработка (для сценариев противопожарной защиты)

Как сделать плиты OSB из бамбука?

Мы знаем особенности и преимущества Bamboo OSB. Итак, теперь вы знаете, как сделать бамбук в качестве материала для изготовления плит OSB?

Переработка бамбука в ориентированно-стружечные плиты (BOSB) требует нескольких процедур, таких как обработка сырья, нарезка, сушка, склеивание, ориентированная укладка и горячее прессование.

1. Сырье – древесные пряди.

- Выбор бамбуковых материалов

Предпочтительные виды бамбука: бамбук Мосо, кибамбук, драконий бамбук и т. д. (с длинными волокнами и хорошими механическими свойствами).

Требования к возрасту бамбука: бамбук 3-5 лет (с высокой зрелостью волокон, избегайте молодого бамбука или старого бамбука).

- Удалите зеленый и удалите желтый:

Зеленый бамбук (внешний восковой слой) и желтый бамбук (внутренняя твердая пленка) необходимо удалить (влияя на склеивание), а мякоть бамбука (волокнистый слой) следует сохранить.

- Специальный бамбуковый нож.

Чтобы адаптироваться к характеристикам бамбукового волокна (более твердого и хрупкого, чем дерево), рекомендуемое оборудование:

Барабанный слайсер: производит длинную бамбуковую стружку (30–80 мм в длину, 5–20 мм в ширину, 0,3–0,7 мм в толщину).

Дисковый слайсер: подходит для короткой древесной стружки (необходимо отрегулировать угол лезвия, чтобы избежать поломки волокон).

2. Влажная сушка

МДФ, полученный сухим способом, и МДФ, полученный мокрым способом

○ Цель сушки: содержание влаги следует контролировать на уровне 2–4 % (бамбуковое волокно обладает сильной гигроскопичностью и требует тщательной сушки).

○ Выбор оборудования:

Барабанная сушилка (подходит для больших объемов).

Сушилка с воздушным потоком (энергосберегающая, но склонная к скручиванию древесной стружки).

○ Контроль температуры: 80–100 ℃ (чтобы предотвратить коксование бамбукового волокна из-за высокой температуры)

3. Цилиндрический экран

○ Древесная стружка на поверхности: тонкая (длина 30–50 мм, толщина 0,3 мм), обеспечивающая гладкую поверхность.

○ Древесная стружка внутреннего слоя: немного более грубая (длина 50–80 мм, толщина 0,5–0,7 мм) для повышения прочности внутреннего сцепления.

○ Просеивание: удаление мусора и пыли через вибросито.

4. Нанесение смолы

Система определения размеров OSB MINGHUNG

○ Выбор клея:

Клей MDI: не содержит формальдегида, подходит для высококачественных экологически чистых плит (высокая стоимость).

Фенольная смола (PF): Высокая водостойкость (для BOSB, предназначенного для использования вне помещений).

Модифицированная меламином карбамидоформальдегидная смола (MUF): баланс стоимости и производительности.

○ Размер размера:

Поверхностный слой: 8-10% (в расчете на массу сухой древесной стружки).

Основной слой: 6-8%.

Равномерность смешивания: используйте высокоскоростной клеемеситель кольцевого типа, чтобы обеспечить равномерное покрытие клеевого раствора.

5. Укладка и формирование мата.

Машина для производства ДСП для линии непрерывного горячего прессования ДСП

○ Способ укладки:

Механическая направленная укладка: Бамбуковая стружка укладывается по длине с помощью рифленых роликов (аналогично OSB).

Укладка с воздушным потоком: подходит для мелкой древесной стружки (с лучшей однородностью).

○ Структурное проектирование

Обычно это трехслойная структура (верхний и нижний поверхностные слои в продольном направлении + внутренний слой в поперечном направлении), повышающая прочность во всех направлениях.

6. Непрерывная предварительная печать с несколькими роликами

Линия по производству ДСП, машина холодного прессования

Предварительное прессование: Давление 0,5-1,0МПа, время 10-20 минут, первичное формование.

Плотность плит: Контролируйте плотность свободных плит на уровне 300-400 кг/м⊃3; (во избежание плохого выхлопа при горячем прессовании)

7. Горячее прессование

○ Сегментированная подача давления

Начальное высокое давление (выпуск) → среднесрочное стабильное давление (отверждение клея) → позднее пониженное давление (антиотскок).

○ Обработка плиты антипригарным способом: распыление антиадгезива для пресс-формы на пластины горячего прессования (бамбуковые плиты содержат сахар и склонны к прилипанию).

Горячий пресс может иметь различное открытие и давление в зависимости от производственной мощности OSB.

8. Обрезка кромок

Автоматическая резка OSB по требуемому стандартному размеру (например, 1220×2440 мм) или другому размеру.

9. Шлифовальная линия

Одна производственная линия OSB обычно оснащена тремя комплектами шлифовальных машин: один для грубой шлифовки поверхности панели, один для точной калибровки поверхности панели, один для полировки поверхности панели, чтобы сделать плиты OSB хорошего качества.

10. Теплоцентр

Энергетический центр для производственной линии PB MDF OSB

Нагревательный центр, предлагающий тепловую энергию для поддержки работы машин OSB, особенно для сушилки с вращающимся барабаном и горячего пресса.

С помощью вышеуказанных машин вы можете производить плиты Bamboo OSB. Мы можем предложить полную производственную линию OSB вашего размера и мощности, она может быть меньше, например, 30 000-40 000 м3 в год, а также может иметь большую производственную мощность, например 300 000 м3 в год, и даже больше.

Мы, как известный в Китае бренд по производству оборудования для производства древесных плит, можем предложить вам подходящее и хорошее оборудование для OSB, машины для производства ДСП, линии по производству МДФ и ХДФ.

Жду ваших новостей

Марк: +86 18769900191

Али: +86 15805496117

Люси: +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com