Είστε εδώ: Σπίτι / Προϊόντα / Γραμμή Παραγωγής OSB / Πλήρης εξοπλισμός παραγωγής OSB / Μηχανή παραγωγής πάνελ Bamboo OSB (BOSB) για την αγορά της Ινδίας

Μηχανή παραγωγής πάνελ Bamboo OSB (BOSB) για την αγορά της Ινδίας

Το μπαμπού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή OSB (Oriented Strand board). Το εργοστάσιό μας μπορεί να προσφέρει εξοπλισμό OSB για εσάς.


Διαθεσιμότητα:



Ρωτώ Προσθήκη στο καλάθι

Μοντέλο:
MH-OSB50
Μάρκα:
MINGHUNG
Κώδικας:
846596

Περιγραφή προϊόντος

Χαρακτηριστικά πλακέτες OSB Bamboo

Η πλακέτα προσανατολισμένη στο μπαμπού (BOSB) είναι μια τεχνητή σανίδα υψηλής αντοχής που κατασκευάζεται κυρίως από μπαμπού, η οποία σχηματίζεται μέσω προσανατολισμένης τοποθέτησης και κόλλησης θερμής πίεσης.

- Άριστες Φυσικές & Μηχανικές Ιδιότητες

Δείκτης απόδοσης	Χαρακτηριστικά
Υψηλή αντοχή	Η αντοχή σε κάμψη (MOR) μπορεί να φτάσει τα 30-50 MPa, πλησιάζοντας ή υπερβαίνοντας αυτή του συνηθισμένου OSB (18-30 MPa).
Υψηλή ακαμψία	Υψηλό μέτρο ελαστικότητας (MOE), κατάλληλο για φέρουσες κατασκευές (όπως ξυλότυπους κτιρίων, πλάκες δαπέδου δοχείων)
Καλή σταθερότητα	Οι ίνες μπαμπού είναι μακριές και έχουν πυκνή δομή. Η αντοχή τους σε υγρή διαστολή και ξηρή συστολή είναι ανώτερη από αυτή των ξύλινων OSB

- Εφαρμογή

◎ Δομικά υλικά (τοίχοι, στέγες, πλάκες δαπέδου)

◎ Κουτιά συσκευασίας υψηλής αντοχής, πλάκες δαπέδου δοχείων

◎ Υλικό βάσης επίπλων (αντικατάσταση κόντρα πλακέ ή συνηθισμένου OSB)

- Φιλικό προς το περιβάλλον και βιώσιμο

◎ Οι πρώτες ύλες είναι ανανεώσιμες: Το μπαμπού αναπτύσσεται γρήγορα (χρειάζεται 3 έως 5 χρόνια για να ωριμάσει), πολύ πιο γρήγορα από το ξύλο (το πεύκο διαρκεί πάνω από 20 χρόνια).

◎ Χαμηλές εκπομπές άνθρακα: Το μπαμπού έχει ισχυρή ικανότητα δέσμευσης άνθρακα και η κατανάλωση ενέργειας παραγωγής του είναι χαμηλότερη από αυτή του παραδοσιακού OSB.

◎ Χαμηλή φορμαλδεΰδη: Μπορεί να χρησιμοποιηθεί κόλλα MDI (χωρίς φορμαλδεΰδη) ή κόλλα ποιότητας E0, που πληροί τα πρότυπα πράσινων δομικών υλικών (όπως πιστοποίηση FSC, CARB)

- Καλή προσαρμοστικότητα επεξεργασίας

◎ Πριονισμένο, τρυπημένο και καπλαμά: Η επιπεδότητα της επιφάνειας είναι ανώτερη από αυτή του συνηθισμένου OSB και είναι κατάλληλο για επένδυση με καπλαμά ξύλου, PVC ή πυρίμαχη σανίδα.

◎ Ισχυρή ικανότητα συγκράτησης των νυχιών: Η δομή από ίνες μπαμπού είναι σφιχτή και η στερέωση της βίδας δεν είναι εύκολο να χαλαρώσει.

Κοινές μέθοδοι δευτερογενούς επεξεργασίας:

◎ Επιφάνεια UV επίστρωση (βελτιωμένη αντοχή στις καιρικές συνθήκες)

◎ Επικάλυψη μεμβράνης (για διακοσμητικούς σκοπούς)

◎ Επεξεργασία επιβραδυντικού φλόγας (για σενάρια απαιτήσεων πυροπροστασίας)

Πώς να φτιάξετε πλακέτες Bamboo OSB;

Γνωρίζουμε τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα του Bamboo OSB. έτσι τώρα Ξέρετε πώς να φτιάξετε το μπαμπού ως υλικά για την κατασκευή πλακών OSB;

Η επεξεργασία του Bamboo σε Oriented Strand Board (BOSB) απαιτεί πολλαπλές διαδικασίες όπως επεξεργασία πρώτων υλών, τεμαχισμός, ξήρανση, κόλληση, προσανατολισμένη τοποθέτηση και θερμή πίεση

1. Πρώτες ύλες -Ξύλο νήματα

- Επιλογή υλικών μπαμπού

Προτιμώμενα είδη μπαμπού: Moso bamboo, Cibamboo, Dragon Bamboo κ.λπ. (με μακριές ίνες και καλές μηχανικές ιδιότητες).

Απαίτηση ηλικίας μπαμπού: μπαμπού 3-5 ετών (με υψηλή ωριμότητα φυτικών ινών, αποφύγετε το νεαρό μπαμπού ή το παλιό μπαμπού).

- Αφαιρέστε το πράσινο και αφαιρέστε το κίτρινο:

Το πράσινο μπαμπού (εξωτερικό κηρώδες στρώμα) και το κίτρινο μπαμπού (εσωτερική σκληρή μεμβράνη) πρέπει να αφαιρεθούν (επηρεάζει την κόλληση), ενώ η σάρκα του μπαμπού (ινώδες στρώμα) πρέπει να διατηρηθεί.

- Ειδικός κόφτης μπαμπού

Για προσαρμογή στα χαρακτηριστικά των ινών μπαμπού (σκληρότερη και πιο εύθραυστη από το ξύλο), συνιστάται εξοπλισμός:

Κόφτης τυμπάνου: Παράγει μακριά ροκανίδια ξύλου μπαμπού (30-80 mm σε μήκος, 5-20 mm σε πλάτος, 0,3-0,7 mm σε πάχος).

Κόφτης δίσκου: Κατάλληλος για κοντά ροκανίδια (η γωνία της λεπίδας πρέπει να ρυθμιστεί για να αποφευχθεί το σπάσιμο των ινών)

2. Ξήρανση με υγρασία

MDF ξηρής διαδικασίας έναντι MDF υγρής διεργασίας

○ Στόχος στεγνώματος: Η περιεκτικότητα σε υγρασία πρέπει να ελέγχεται στο 2-4% (οι ίνες μπαμπού έχουν ισχυρή υγροσκοπικότητα και πρέπει να στεγνώσουν καλά).

○ Επιλογή εξοπλισμού:

Στεγνωτήριο τυμπάνου (κατάλληλο για μεγάλες ποσότητες).

Στεγνωτήρας ροής αέρα (εξοικονόμηση ενέργειας, αλλά επιρρεπής στο να προκαλέσει κυρτώματα ρινισμάτων ξύλου).

○ Έλεγχος θερμοκρασίας: 80-100℃ (Για να αποτρέψετε την οπτανθρακοποίηση των ινών μπαμπού λόγω υψηλής θερμοκρασίας)

3. Κυλινδρική Οθόνη

○ Επιφανειακά ρινίσματα ξύλου: λεπτά (30-50mm μήκος, 0,3mm πάχος), εξασφαλίζοντας λεία επιφάνεια.

○ Ρινίσματα ξύλου βασικού στρώματος: Ελαφρώς πιο χονδροειδείς (50-80 mm σε μήκος, 0,5-0,7 mm σε πάχος), για ενίσχυση της εσωτερικής αντοχής συγκόλλησης.

○ Έλεγχος: Αφαιρέστε τα υπολείμματα και τη σκόνη μέσω μιας δονούμενης οθόνης

4. Εφαρμογή ρητίνης

○ Επιλογή κόλλας:

Κόλλα MDI: Χωρίς φορμαλδεΰδη, κατάλληλη για οικολογικές σανίδες υψηλής ποιότητας (υψηλό κόστος).

Φαινολική ρητίνη (PF): Ισχυρή αντοχή στο νερό (για BOSB εξωτερικού χώρου).

Ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης τροποποιημένης με μελαμίνη (MUF): Εξισορρόπηση κόστους και απόδοσης.

○ Ποσότητα μεγέθους:

Επιφανειακή στρώση: 8-10% (υπολογίζοντας το βάρος των ξηρών ρινισμάτων).

Στρώμα πυρήνα: 6-8%.

Ομοιομορφία ανάμειξης: Χρησιμοποιήστε ένα μίξερ κόλλας τύπου δακτυλίου υψηλής ταχύτητας για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κάλυψη του διαλύματος κόλλας

5. Τοποθέτηση και διαμόρφωση ψάθας

Μηχανή διαμόρφωσης μοριοσανίδων για γραμμή παραγωγής συνεχούς θερμού πιεστηρίου μοριοσανίδων

○ Μέθοδος οδοστρώματος:

Μηχανική κατευθυντική τοποθέτηση: Τα ροκανίδια μπαμπού τοποθετούνται κατά μήκος της κατεύθυνσης μέσω αυλακωτών κυλίνδρων (παρόμοια με το ξύλινο OSB).

Πλακόστρωση ροής αέρα: Κατάλληλη για επιφανειακά λεπτά ρινίσματα ξύλου (με καλύτερη ομοιομορφία).

○ Στατική μελέτη

Είναι συνήθως μια δομή τριών στρωμάτων (άνω και κάτω επιφανειακά στρώματα στη διαμήκη κατεύθυνση + στρώμα πυρήνα στην εγκάρσια κατεύθυνση), ενισχύοντας την αντοχή προς όλες τις κατευθύνσεις

6. Πολλαπλοί κυλίνδροι Συνεχής προπρεσάρισμα

Μηχανή κρύας πρέσας γραμμής παραγωγής μοριοσανίδων

Προπρεσάρισμα: Πίεση 0,5-1,0 MPa, χρόνος 10-20 λεπτά, αρχική διαμόρφωση.

Πυκνότητα πλακών: Ελέγξτε την πυκνότητα χαλαρών πλακών στα 300-400kg/m⊃3. (για να αποφευχθεί η κακή εξάτμιση κατά τη θερμή πίεση)

7. Hot Pressing

○ Τμηματοποιημένη πίεση

Αρχική υψηλή πίεση (εξάτμιση) → ενδιάμεση σταθερή πίεση (πολυμερισμός κόλλας) → μετέπειτα μειωμένη πίεση (anti-rebound).

○ Επεξεργασία αντικολλητικής σανίδας: Ψεκάστε το μέσο απελευθέρωσης μούχλας σε πιάτα θερμής πίεσης (σανίδες μπαμπού που περιέχουν ζάχαρη και είναι επιρρεπείς στο κόλλημα)

Η θερμή πρέσα μπορεί να είναι διαφορετική για το άνοιγμα και την πίεση από τη διαφορετική ικανότητα παραγωγής OSB

8. Κοπή άκρων

Αυτόματη κοπή OSB σε απαιτούμενο τυπικό μέγεθος (όπως 1220×2440 mm) ή άλλο μέγεθος

9. Γραμμή λείανσης

Μηχανή λείανσης μοριοσανίδων μοριοσανίδων

Μία γραμμή παραγωγής OSB συνήθως εξοπλισμένη με μηχανή λείανσης 3 σετ, μία για τραχιά επιφάνεια πάνελ λείανσης, μία για λεπτή βαθμονόμηση επιφάνεια πάνελ, μία για γυάλισμα επιφάνειας πάνελ, για να κάνει τις σανίδες OSB καλής ποιότητας

10. Κέντρο Θέρμανσης

Energy Center For PB MDF OSB Production Line

Κέντρο θέρμανσης για προσφορά ενέργειας θέρμανσης για υποστήριξη εργασιών μηχανών OSB, ειδικά για στεγνωτήριο περιστροφικού τυμπάνου, θερμή πρέσα

με τα παραπάνω μηχανήματα, μπορείτε να παράγετε πλακέτα Bamboo OSB. Μπορούμε να προσφέρουμε την πλήρη γραμμή παραγωγής OSB ως το μέγεθος και τη χωρητικότητά σας, μπορεί να είναι μικρότερη όπως ανά έτος 30000-40000m3, μπορεί επίσης να είναι μεγάλη παραγωγική ικανότητα όπως ανά έτος 300000m3, ακόμη περισσότερο

Εμείς ως η διάσημη μάρκα μηχανημάτων πάνελ με βάση την Κίνα, μπορούμε να σας προσφέρουμε κατάλληλο και καλό εξοπλισμό OSB, μηχανές μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής MDF HDF.

Περιμένω τα νέα σας

Mark: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com