MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Γνωρίζετε γιατί είναι απαραίτητος ο περιστροφικός στεγνωτήρας με τύμπανο για την κατασκευή προϊόντων πάνελ με βάση το ξύλο;
1. Έλεγχος υγρασίας για διασφάλιση της ποιότητας της κόλλησης
-Απαιτήσεις ωρίμανσης κόλλας:
Οι κόλλες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τεχνητών πάνελ (όπως MDI και φαινολική ρητίνη) πρέπει να σκληρυνθούν πλήρως σε περιβάλλον με χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία (2% έως 4%). Τα υγρά ροκανίδια / ροκανίδια ξύλου (με περιεκτικότητα σε υγρασία που κυμαίνεται συνήθως από 30% έως 50%) μπορεί να εμποδίσουν τη διείσδυση της κόλλας και τις αντιδράσεις διασταύρωσης, οδηγώντας σε μείωση της αντοχής συγκόλλησης.
- Αποφύγετε την αραίωση της κόλλας:
Η υπερβολική υγρασία θα αραιώσει την κόλλα, θα μειώσει την αποτελεσματική ποσότητα συγκόλλησης και θα αυξήσει το κόστος παραγωγής
2. Βελτιώστε την αποτελεσματικότητα της θερμής πίεσης και μειώστε τα ελαττώματα
- Μειώστε το χρόνο θερμής πίεσης
Τα αποξηραμένα ροκανίδια έχουν καλύτερη θερμική αγωγιμότητα. Κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης, η μεταφορά θερμότητας είναι ταχύτερη, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει το χρόνο πίεσης (για παράδειγμα, από 8 λεπτά σε 5 λεπτά) και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής.
- Αποτρέψτε την 'έκρηξη σανίδας' :
Όταν τα υγρά ρινίσματα ξύλου υποβάλλονται σε θερμή πίεση σε υψηλή θερμοκρασία, η ταχεία εξάτμιση της εσωτερικής υγρασίας μπορεί να προκαλέσει αποκόλληση και δημιουργία φυσαλίδων της σανίδας (κοινώς γνωστή ως «έκρηξη σανίδας»).
3. Βελτιστοποιήστε τις φυσικές ιδιότητες των ρινισμάτων ξύλου
- Μειώστε την παραμόρφωση:
Το μέγεθος των αποξηραμένων ρινισμάτων ξύλου είναι σταθερό και μετά την τοποθέτηση, οι σανίδες είναι λιγότερο πιθανό να παραμορφωθούν ή να έχουν ανομοιόμορφη εσωτερική πίεση λόγω αλλαγών στην υγρασία.
- Βελτιώστε το εφέ διαλογής:
Τα υγρά ρινίσματα ξύλου τείνουν να κολλάνε μεταξύ τους σε συστάδες και να χαλαρώνουν μετά το στέγνωμα, κάτι που είναι βολικό για ακριβή ταξινόμηση με δονήσεις (διαχωρισμός επιφανειακών και κεντρικών στρωμάτων ρινισμάτων)
4. Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας και το κόστος παραγωγής
- Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας της θερμής πίεσης
Η θερμική ενέργεια που απαιτείται για το στέγνωμα των ροκανιδιών είναι πολύ χαμηλότερη από εκείνη για την εξάτμιση του νερού κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης και η συνολική κατανάλωση ενέργειας είναι χαμηλότερη.
- Αποφύγετε τα απόβλητα κόλλας:
Τα υγρά ροκανίδια θα απορροφήσουν την περίσσεια κόλλας. Μετά το στέγνωμα, η ποσότητα της κόλλας που χρησιμοποιείται είναι πιο ακριβής (εξοικονομώντας 5% έως 10% του κόστους κόλλας).
5. Επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού
- Προστατέψτε το ζεστό πιεστήριο:
Ο ατμός που παράγεται από υγρά ροκανίδια μπορεί να διαβρώσει τις χαλύβδινες πλάκες της πρέσας και το υδραυλικό σύστημα. Το στέγνωμα μπορεί να μειώσει τη φθορά του εξοπλισμού.
- Μειώστε τον κίνδυνο μούχλας:
Τα υγρά υλικά είναι επιρρεπή σε μούχλα όταν αποθηκεύονται για μεγάλο χρονικό διάστημα, ενώ οι αποξηραμένες πρώτες ύλες αποθηκεύονται ευκολότερα
Τα ροκανίδια, οι νιφάδες/κλώνοι, το πριονίδι, οι ίνες ξύλου, οι ίνες μπαμπού, ο βαγάσας και ούτω καθεξής μπορούν να στεγνώσουν από το στεγνωτήριο τυμπάνων
1. Ξήρανση υψηλής απόδοσης υψηλής θερμοκρασίας.
● Συνήθως, στους 180 έως 300 βαθμούς Κελσίου (προσαρμοσμένη ανάλογα με τις πρώτες ύλες), η υγρασία μπορεί να εξατμιστεί γρήγορα (για παράδειγμα, όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία των ρινισμάτων μειώνεται από 40% σε 3% σε 5%).
● Το τμήμα υψηλής θερμοκρασίας (250℃+) χρησιμοποιείται για ανθεκτικά στη θερμότητα ρινίσματα ξύλου (όπως OSB), ενώ το τμήμα χαμηλής θερμοκρασίας (80~150℃) χρησιμοποιείται για καπλαμά ή ευαίσθητες πρώτες ύλες
2. Συνεχής λειτουργία μεγάλης χωρητικότητας
● Μεγάλο μέγεθος τυμπάνου:
Με διάμετρο από 1,5 έως 3,5 μέτρα και μήκος 8 έως 25 μέτρα, μπορεί να επεξεργάζεται 5 έως 50 τόνους πρώτων υλών την ώρα (για γραμμές παραγωγής μεγάλης κλίμακας).
● Συνεχής σίτιση
Οι υγρές πρώτες ύλες εισέρχονται από το ένα άκρο, στεγνώνουν και απορρίπτονται από το άλλο άκρο και συνδυάζονται με τον μεταφορικό ιμάντα για να επιτευχθεί αυτοματοποιημένη παραγωγή
3. Αντικολλητικό και ανθεκτικό στη φθορά σχέδιο
● Βελτιστοποίηση εσωτερικής δομής
Το εσωτερικό τοίχωμα του τυμπάνου είναι εξοπλισμένο με ανυψωτικές πλάκες (σχήματος L ή τύπου κηρήθρας) για να αυξηθεί η συχνότητα περιστροφής των ρινισμάτων και να αποτραπεί το σχηματισμό στραγγισμάτων.
Ειδικές επικαλύψεις (όπως το τεφλόν) μειώνουν την πρόσφυση της ρητίνης (για πρώτες ύλες υψηλής ρητίνης όπως το πεύκο).
● Υλικά ανθεκτικά στη φθορά
Η επιφάνεια επαφής είναι επενδεδυμένη με χάλυβα μαγγανίου ή κεραμικές πλάκες για παράταση της διάρκειας ζωής (ειδικά όταν πρόκειται για ροκανίδια σκληρού ξύλου)
4. Ακριβές σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και ασφάλειας
● Έλεγχος κατάτμησης θερμοκρασίας
Το τύμπανο χωρίζεται σε 3 έως 5 ζώνες θερμοκρασίας για την αποφυγή τοπικής υπερθέρμανσης (όπως αφυδάτωση σε υψηλή θερμοκρασία στην είσοδο και οπτάνθρακα σε χαμηλή θερμοκρασία στην έξοδο).
● Πρόληψη πυρκαγιάς και πρόληψη εκρήξεων
Είναι εξοπλισμένο με σύστημα ανίχνευσης σπινθήρων + αυτόματο πυροσβεστικό σύστημα (η σκόνη του ξύλου είναι εύφλεκτη).
Η λειτουργία με αρνητική πίεση σε συνδυασμό με την αφαίρεση σκόνης από κυκλώνα μειώνει τον κίνδυνο έκρηξης σκόνης
6. Σχέδιο εξοικονόμησης ενέργειας και φιλικό προς το περιβάλλον
● Ανάκτηση απορριπτόμενης θερμότητας
Το ουραίο καυσαέριο προθερμαίνεται με φρέσκο αέρα μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας, εξοικονομώντας 20% έως 30% της ενέργειας.
● Χαμηλές εκπομπές ρύπων
Εξοπλισμένο με φίλτρο σακούλας + υγρό πλύσιμο, πληροί τα πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος (όπως εκπομπή PM ≤30mg/m³)
Η σύγκριση των διαφορετικών στεγνωτηρίων
| Χαρακτηριστικό | Περιστροφικό στεγνωτήριο | Στεγνωτήριο αέρα | Στεγνωτήριο ιμάντα |
| Πρώτες ύλες | Νιφάδες/Κέλη, Ίνες, Ξύλο ροκανίδια | Μικρές ίνες, πριονίδι | Καπλαμάδες |
| Έλεγχος θερμοκρασίας | Ακριβής κατάτμηση | Ομοιόμορφο αλλά δύσκολο να προσαρμοστεί | Χαμηλή θερμοκρασία και χαμηλή ταχύτητα |
| Κατανάλωση θέρμανσης | Μέτρια προς υψηλή (μπορεί να ανακτήσει την απορριπτόμενη θερμότητα) | Υψηλή (δυναμική κατανάλωση ενέργειας ροής αέρα) | Χαμηλός |
| Διατήρηση κόστους | Medium (Σχεδίαση ανθεκτική στη φθορά) | Χαμηλός | Ψηλά |
China Artficial Board / Wood Based Panel Machinery Manufacturer -Μηχανή MINGHUNG, που μπορεί να σας προσφέρει γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων/μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής OSB (Oriented Strand Board), γραμμή παραγωγής MDF (Medium Density Fiberboard) και γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ . Είμαστε ένα από τα λίγα εργοστάσια που μπορούν να κατασκευάσουν την υψηλής τεχνολογίας Συνεχής πρέσα για την κατασκευή τεχνητού πάνελ με μεγάλη παραγωγική ικανότητα όπως 300.000 ~ 600.000 m3/έτος.
Το εργοστάσιό μας με τέλειο σύστημα παραγωγής, εξοπλισμένο με προηγμένο εξοπλισμό επεξεργασίας και τόρνους, έμπειρους εργάτες και μηχανικούς, επαγγελματίες σχεδιαστές και ομάδα τεχνολογίας, διασφαλίζουν ότι μπορούμε να σας προσφέρουμε τα κατάλληλα, καλά και δυνατά μηχανήματα πάνελ με βάση το ξύλο.
Ali: +86 15805496117
Lucy:+86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Καλώς ήρθατε επικοινωνήστε μαζί μας
