Производство на OSB плоскости с малък капацитет - Китайска топ марка

Знаете ли какво представляват OSB плочите? какво може да се използва? и как се прави OSB плоча?

След като знаете какво представляват OSB плочите, но знаете ли как да направите OSB? какви машини са необходими и необходими за производството на OSB?

Основната производствена стъпка на OSB плоскостите включва: дробилка за дървесина, машина за производство на люспи, вибриращ екран, ротационна сушилня, лепилна система от смола, линия за формоване на мат, непрекъсната предварителна преса, гореща преса, машина за оразмеряване на ръбове и шлайфане

Сега нека видим всяка важна производствена стъпка една по една

◆ Машина за правене на нишки/люспи

Подготовка на суровината

Избор на дървесина: Използвайте повече бързо растяща дървесина (като топола, бор и др.) или дървесина с малък диаметър, клони и клонки.

Белене и нарязване: След като трупите са обелени, те се нарязват на нишки (нишки), които са с дължина 40-100 mm, ширина 5-20 mm и дебелина 0,3-0,7 mm от машина за рязане.

Сушене: Мокрите дървени стърготини трябва да се изсушат през сушилня (като барабанна сушилня), за да се намали съдържанието на влага до 2%-4%.

◆ Изсушаване на влага

Сушилнята е важна част от оборудването, използвана главно за сушене на дървени стърготини (дървесен чипс). 

Контролирайте съдържанието на влага, за да гарантирате качеството на залепването

Изисквания за втвърдяване на лепилото:

Лепилата, използвани в производството на OSB (като MDI и фенолна смола), трябва да бъдат напълно втвърдени в среда с ниско съдържание на влага (2% до 4%). Мокри дървени стърготини (със съдържание на влага обикновено вариращо от 30% до 50%) могат да възпрепятстват проникването на лепило и реакциите на омрежване, което води до намаляване на якостта на свързване.

Избягвайте разреждането на лепилото:

Прекомерната влага ще разреди лепилото, ще намали ефективното количество на свързване и ще увеличи производствените разходи

Подобрете ефективността на горещото пресоване и намалете дефектите

Съкратете времето за горещо пресоване

Изсушените дървени стърготини имат по-добра топлопроводимост. По време на горещо пресоване преносът на топлина е по-бърз, което може да съкрати времето за пресоване (например от 8 минути на 5 минути) и да подобри ефективността на производството.

Предотвратете 'експлозия на дъска':

Когато мокрите дървени стърготини са подложени на високотемпературно горещо пресоване, бързото изпаряване на вътрешната влага може да причини разслояване и образуване на мехурчета на плочата (известно като 'експлозия на плочата').

◆ Вибриращ екран

Основна функция

Класификация по размер

Изсушените дървени стърготини се пресяват според различни размери (дължина, ширина, дебелина) и обикновено се класифицират като:

Повърхностни дървени стърготини (тънки и еднородни, използвани за повърхностно насочено настилка за повишаване на здравината).

Дървени стърготини за сърцевината (по-груби, произволен размер, използвани за пълнеж на сърцевината за намаляване на разходите).

Твърде малки отпадъци (за отстраняване и рециклиране или използване като гориво).

Отстранете примесите

Отсейте примеси като дървесни стърготини, прах и дървесна кора, за да избегнете повлияване на здравината на свързване и качеството на плочата

◆ Система за лепене

Лепене: След изсушаване дървените стърготини влизат в смесителя за лепило и се смесват с лепилото (обикновено MDI изоцианат или фенолна смола), като количеството лепило представлява около 5% до 10% от теглото на сухите дървени стърготини.

Добавки: Могат да се добавят водоотблъскващи вещества (като парафин), забавители на горенето и др.

◆ Оформяне на мат

Насочено полагане: Чрез механично или въздушно полагащо оборудване дървените стърготини се полагат по насочен начин по протежение на повърхностния слой (подреден надлъжно) и основния слой (подреден хоризонтално или произволно), образувайки многослойна структура (обикновено три слоя).

◆ Непрекъсната предпечатна подготовка

Предварително пресоване на плочи: Студено пресоване за първоначално оформяне за намаляване на колебанията в дебелината

◆ Горещо пресоване

Параметри на горещо пресоване: Температура 180-220 ℃, налягане 3-5MPa, време, регулирано според дебелината (около 3-6 минути).

Непрекъснати или периодични преси: Малките производствени линии могат да използват многослойни горещи преси, а непрекъснатите преси са по-ефективни

◆ Последваща обработка - рязане на ръбове и шлайфане

Охлаждане и рязане на ръбове: След като плочата бъде извадена от пресата, тя се охлажда и нарязва на стандартни размери (като 1220 × 2440 mm).

Шлайфане: Повърхностното шлайфане осигурява гладкост (опция).

Проверка на качеството: Проверете показатели като плътност, якост и съдържание на влага

Като производствен капацитет, всяка машина може да бъде с различна спецификация и цена. Обикновено пълната линия за производство на OSB плоскости е напълно автоматична, така че най-малкият й капацитет трябва да е поне 100 m3/ден. ако искате капацитет по-малък от 100m3, тогава трябва да бъде чрез ръчно формоване.