MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Weet u waarom een roterende trommeldroger nodig is voor het maken van kinids van op hout gebaseerde paneelproducten?
1. Vochtbeheersing om de kwaliteit van het lijmen te garanderen
-Vereisten voor uitharding van lijm:
De lijmen die worden gebruikt bij de productie van kunstmatige panelen (zoals MDI en fenolhars) moeten volledig worden uitgehard in een omgeving met een laag vochtgehalte (2% tot 4%). Natte houtkrullen/houtsnippers (met een vochtgehalte dat doorgaans varieert van 30% tot 50%) kunnen de penetratie van lijm en verknopingsreacties belemmeren, wat leidt tot een afname van de hechtsterkte.
- Vermijd verdunning van de lijm:
Overmatig vocht zal de lijm verdunnen, de effectieve hechtingshoeveelheid verminderen en de productiekosten verhogen
2. Verbeter de efficiëntie van heetpersen en verminder defecten
- Verkort de hete perstijd
De gedroogde houtkrullen hebben een betere thermische geleidbaarheid. Tijdens heetpersen vindt de warmteoverdracht sneller plaats, wat de perstijd kan verkorten (bijvoorbeeld van 8 minuten naar 5 minuten) en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
- Voorkom 'bordexplosie':
Wanneer natte houtkrullen worden onderworpen aan heetpersen bij hoge temperaturen, kan de snelle verdamping van het interne vocht delaminatie en borrelen van de plaat veroorzaken (algemeen bekend als 'plaatexplosie').
3. Optimaliseer de fysieke eigenschappen van houtkrullen
- Verminder vervorming:
De grootte van de gedroogde houtkrullen is stabiel en na het leggen is het minder waarschijnlijk dat de planken kromtrekken of ongelijkmatige interne spanningen krijgen als gevolg van veranderingen in vocht.
- Verbeter het screeningeffect:
Natte houtkrullen hebben de neiging om in klonten aan elkaar te plakken en na het drogen los te laten, wat handig is voor nauwkeurige classificatie door middel van trilschermen (scheiding van oppervlakte- en kernlagen van houtkrullen)
4. Verlaag het energieverbruik en de productiekosten
- Verminder het energieverbruik van heetpersen
De warmte-energie die nodig is voor het drogen van houtkrullen is veel lager dan die voor het verdampen van water tijdens heet persen, en het totale energieverbruik is lager.
- Vermijd lijmafval:
Natte houtkrullen absorberen overtollige lijm. Na het drogen wordt de gebruikte hoeveelheid lijm nauwkeuriger (een besparing van 5% tot 10% op de lijmkosten).
5. Verleng de levensduur van apparatuur
- Bescherm de hete pers:
De stoom die door nat houtspaanders wordt geproduceerd, kan de stalen platen van de pers en het hydraulische systeem aantasten. Drogen kan slijtage van apparatuur verminderen.
- Verminder het risico op schimmel:
Natte materialen zijn gevoelig voor schimmel als ze lange tijd worden bewaard, terwijl gedroogde grondstoffen gemakkelijker kunnen worden opgeslagen
Houtsnippers, vlokken/strengen, zaagsel, houtvezels, bamboevezels, bagasse etc. kunnen allemaal gedroogd worden door de trommeldroger
1. Hoog rendement drogen op hoge temperatuur.
● Normaal gesproken kan het vocht bij 180 tot 300 graden Celsius (aangepast aan de grondstoffen) snel verdampen (bijvoorbeeld wanneer het vochtgehalte van houtkrullen wordt verlaagd van 40% naar 3% tot 5%).
● Het hogetemperatuurgedeelte (250℃+) wordt gebruikt voor hittebestendig houtkrullen (zoals OSB), terwijl het lagetemperatuurgedeelte (80~150℃) wordt gebruikt voor fineer of gevoelige grondstoffen
2. Continu gebruik met grote capaciteit
● Grote trommelgrootte:
Met een diameter van 1,5 tot 3,5 meter en een lengte van 8 tot 25 meter kan het 5 tot 50 ton grondstoffen per uur verwerken (voor grootschalige productielijnen).
● Continue voeding
Natte grondstoffen komen aan de ene kant binnen, worden gedroogd en afgevoerd aan de andere kant, en worden gecombineerd met de transportband om geautomatiseerde productie te bereiken
3. Antikleef- en slijtvast ontwerp
● Optimalisatie van de interne structuur
De binnenwand van de trommel is voorzien van hefplaten (L-vormig of honingraattype) om de frequentie van het draaien van houtkrullen te verhogen en aankoeken te voorkomen.
Speciale coatings (zoals teflon) verminderen de harshechting (voor harsrijke grondstoffen zoals grenen).
● Slijtvaste materialen
Het contactoppervlak is bekleed met mangaanstaal of keramische platen om de levensduur te verlengen (vooral bij hardhoutspaanders)
4. Nauwkeurig temperatuurcontrole- en veiligheidssysteem
● Gesegmenteerde temperatuurregeling
Het vat is verdeeld in 3 tot 5 temperatuurzones om lokale oververhitting te voorkomen (zoals uitdroging bij hoge temperatuur bij de inlaat en verkooksing bij lage temperatuur bij de uitlaat).
● Brandpreventie en explosiepreventie
Hij is voorzien van vonkendetectie + automatisch brandblussysteem (houtstof is brandbaar).
Negatieve drukwerking in combinatie met cycloonstofverwijdering vermindert het risico op stofexplosies
6. Energiebesparend en milieuvriendelijk ontwerp
● Terugwinning van restwarmte
Het staartuitlaatgas wordt voorverwarmd met verse lucht via een warmtewisselaar, waardoor 20% tot 30% energie wordt bespaard.
● Lage emissies
Uitgerust met zakkenfilter + nat wassen, voldoet het aan de milieubeschermingsnormen (zoals PM-emissie ≤30mg/m³)
De vergelijking van verschillende drogers
| Functie | Roterende droger | Luchtdroger | Banddroger |
| Grondstoffen | Vlokken/strengen, vezels, houtsnippers | Kleine vezels, zaagsel | Fineer |
| Temperatuurregeling | Nauwkeurige segmentatie | Uniform maar moeilijk aan te passen | Lage temperatuur en lage snelheid |
| Verwarming verbruik | Gemiddeld tot hoog (kan restwarmte terugwinnen) | Hoog (dynamisch energieverbruik luchtstroom) | Laag |
| Kosten behouden | Medium (slijtvast ontwerp) | Laag | Hoog |
China Fabrikant van kunstmatige platen / op hout gebaseerde paneelmachines - MINGHUNG-machine, die u een productielijn voor spaanplaat / spaanplaat, een productielijn voor OSB (Oriented Strand Board), een productielijn voor MDF (Medium Density Fiberboard) en een productielijn voor multiplex kan aanbieden . Wij zijn een van de weinige fabrieken die de hoogtechnologische continue pers kunnen vervaardigen voor het maken van kunstmatige panelen met een grote productiecapaciteit zoals 300.000 ~ 600.000 m3/jaar.
Onze fabriek met een perfect productiesysteem, uitgerust met geavanceerde verwerkingsapparatuur en draaibanken, ervaren werknemers en ingenieurs, een professionele ontwerper en een technologieteam, zorgt ervoor dat we u de geschikte, goede en sterke paneelmachines op houtbasis kunnen aanbieden.
Ali: +86 15805496117
Lucia:+86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Welkom contact met ons op
