Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / 300m³ Ежедневна линия за производство на устойчив на влага MDF по поръчка

Сушилна система за линия за производство на MDF

Непрекъсната гореща преса за производствена линия за MDF

MDF производствена линия Машина за предпресоване

Шлифовъчна машина за линия за производство на MDF

MINGHUNG Машина за формоване MDF производствена линия

Машина за подрязване и рязане на MDF кантове

300m³ ежедневна линия за производство на влагоустойчиви MDF по поръчка

Производствената линия за влагоустойчиви MDF Daily 300 кубични метра по поръчка е модерна производствена линия, специално проектирана за производство на влагоустойчиви плоскости със средна плътност. Тази производствена линия използва усъвършенствани технологии за сушене, залепване, формоване и горещо пресоване, способни да произвеждат устойчиви на влага MDF плоскости в различни спецификации и размери, за да увеличат максимално персонализираните нужди на клиентите. Цялата линия е оборудвана със система за подготовка на суровини, система за подготовка на влакна, система за сушене, система за залепване, система за формоване, система за горещо пресоване, система за охлаждане, система за рязане и система за автоматично управление, постигайки напълно автоматизирано производство от суровини до готови продукти. Производствената линия се характеризира с висока производителност, ниска консумация на енергия, стабилно качество на продукта и отлична устойчивост на влага. Произведените влагоустойчиви MDF плоскости могат да се използват широко в кухненско обзавеждане, шкафове за баня, интериорна декорация и други влажни среди.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Модел:
MH
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

300m³ Ежедневна линия за производство на устойчив на влага MDF по поръчка

Линия за производство на влакна MINGHUNG

Тази производствена линия е цялостно решение, специално проектирано за производство на влагоустойчиви фазерни плоскости със средна плътност, с дневен производствен капацитет, достигащ 300 кубични метра. Производствената линия приема модулен дизайн, способен да произвежда устойчиви на влага MDF плоскости в различни размери и спецификации според изискванията на клиента, с максимална ширина на обработка до 8 фута и дължина, която може да бъде непрекъснато персонализирана без ограничения. Цялата линия интегрира усъвършенствано механично оборудване и интелигентни системи за управление, способни да произвеждат висококачествени MDF плоскости с еднаква плътност и отлична устойчивост на влага.

Машинно оборудване

Пълната производствена линия за MDF е комплексно системно инженерство, включващо множество секции и десетки части от оборудване. Ето основния списък с машини за основните секции:

Секция 1: Секция за подготовка на суровините

Тази секция преработва необработена дървесина в квалифициран дървен чипс.

1. Декоратор (по избор): Необходим е, ако използвате цели трупи за отстраняване на кората.

барабанен дробилка за дървени плоскости

2. Дробилка: Нарязва дървесината (дървени трупи, клони, отломки от дъски) на еднородни стружки. Основата на качеството на влакната.

MINGHUNG скреперен транспортьор за PB OSB MDF производствена линия

3. Машина за пресяване на чипове: Отделя големи чипове, фини и приети чипове. Извънгабаритните чипове се изпращат обратно за повторно чипване.

MINGHUNG Барабанна дробилка за ориентирани нишки

4. Система за съхранение и манипулиране на чипове: Включва лентови транспортьори, елеватори с кофи, силози и др. за съхранение и транспортиране на чипове.

Секция 2: Секция за подготовка на влакна

Ядрото на производството, където чипсът се разгражда на влакна и се добавят смоли/хидроизолационни агенти.

Системи за готвене и рафиниране на влакна за производствени линии за MDF

1. Дефибраторна система (рафинер): сърцето на производствената линия. Включва:

Чип миене: Измива чипове за отстраняване на пясък, метал и други примеси.

Контейнер за предварително нагряване: Предварително омекотява чипса с помощта на наситена пара.

Рафинер: Разделя омекналите чипове на влакна при висока температура и налягане.

Система за смесване на лепило за MDF

2. Система за смесване на смола:

Резервоар за смесване на смола: Подготвя сместа от смола.

Дозиращи помпи: Дозирайте прецизно смола и втвърдител.

Смесител: Равномерно нанася лепилото (често MDI за превъзходна устойчивост на влага или модифицирана UF смола) и восъка (хидроизолиращ агент) върху влакната, когато излизат от рафинера. Това е критичната стъпка за постигане на устойчивост на влага.

Секция 3: Секция за формоване и предварително пресоване

Оформя смолистите влакна в мат и осигурява първоначална компресия.

Ротационна барабанна сушилня за производство на FOSB

1. Сушилня за влакна: Обикновено пневматична сушилня с флаш тръба, използва горещ въздух за бързо изсушаване на влакна до подходящо съдържание на влага.

2. Система за скрининг и съхранение на влакна: Изсушените влакна се пресяват и временно се съхраняват, за да се стабилизира потокът от влакна.

Машина за формоване MINGHUNG за производствена линия на MDF

3. Станция за оформяне (формираща подложка): Разпръсква влакната равномерно в непрекъсната подложка с постоянна дълбочина. Може да бъде механичен или пневматичен.

MINGHUNG Машина за непрекъснато предварително пресоване за производствена линия за дървени панели

4. Предварителна преса: Студена преса, която компресира пухкавия мат, за да му придаде първоначална здравина за работа и да намали издухването, когато пресата се затвори.

Секция 4: Секция за горещо пресоване и първична обработка

Притиска постелката в здрава плоскост и извършва първоначална обработка.

MINGHUNG Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване Линия за производство на ПДЧ

1. Непрекъсната преса: Стандартното основно оборудване за модерна линия с голям капацитет. Постелката преминава непрекъснато през пресата при висока температура и налягане, втвърдявайки смолата и свързвайки влакната в солидна плоскост. Неговата дължина и скорост директно определят производителността. Дневна производителност от 300m³ обикновено изисква непрекъсната плоска преса с ширина 8 фута (2440 мм) и дължина 30+ метра.

2. Охлаждаща система: Охлажда равномерно горещите дъски, излизащи от пресата, за да предотврати изкривяване и освобождаване на вътрешно напрежение. Често звездообразен или ролков охладител.

MDF PB OSB машина за подрязване и рязане на ръбове

3. Трион за дъски (тример): Подрязва непрекъснатата дъска в необходимите размери на основния панел (дължина и ширина).

4. Подреждане: Автоматично подрежда панелите на купчини.

Секция 5: Секция за шлайфане и рязане по размер

Финална прецизна обработка на нешлайфаните плоскости ('зелени плоскости').

Охладителна рамка за MDF OSB ПДЧ гореща преса

1. Междинна система за съхранение: Позволява на дъските да се кондиционират, стабилизирайки вътрешните напрежения и съдържанието на влага.

Машинна линия за шлайфане на дървени панели MINGHUNG

2. Шлифовъчна машина за калибриране (широколентова шлайфмашина): Ключово устройство за качество. Шлифова предварително втвърдения повърхностен слой, като осигурява прецизна консистенция на дебелината и гладка повърхност, осигурявайки отлична основа за последващо довършване. Необходима е високопрецизна широколентова шлифовъчна машина с най-малко 6 или 8 шлифовъчни глави, за да се отговори на изискванията за висококачествена повърхностна обработка.

Напречен трион за машина за производство на ПДЧ плоскости

3. Трион за панели (трион за рязане по размер): Реже широкоформатните панели в крайните персонализирани размери според поръчките на клиента.

Спомагателни и комунални системи

Тези системи поддържат цялата производствена линия.

1. Нагревател с термично масло или енергийна инсталация: Осигурява топлината, необходима за производството (сушене, пресоване), често захранвана с дървесни отпадъци (кора, прах от шлайфане), което го прави енергийно ефективен и екологичен.

2. Система за прахоулавяне: Циклонните сепаратори и колекторите за торбен прах по цялата линия събират прах, като гарантират екологично съответствие и чиста инсталация.

3. Електрическа и автоматизирана система за управление: 'мозъкът' на производствената линия. Използва PLC и DCS системи за централизирано управление, настройка на параметри на процеса и диагностика на неизправности, осигурявайки стабилно, ефективно и автоматизирано производство.

Резюме: Модерен дневен 300m³ влагоустойчивата MDF линия е капиталов и технологично интензивен проект. Изборът на оборудване изисква цялостно разглеждане въз основа на суровини, позициониране на продукта, бюджет и трябва да бъде проектирано и интегрирано от екип от професионални инженери.

Технически характеристики

1. Високоефективно производство: Дневният производствен капацитет достига 300 кубически метра, непрекъснато 24-часово непрекъснато производство

2. Персонализирано производство: Може да произвежда дъски в различни размери и спецификации според изискванията на клиента

3. Отлична устойчивост на влага: Използвайки специално влагоустойчиво лепило и технология, устойчивостта на влага на дъската отговаря на международните стандарти

4. Икономия на енергия и опазване на околната среда: Използвайки технологията на топлинния енергиен център, емисиите на отработени газове отговарят на екологичните стандарти

5. Висока степен на автоматизация: Цялата линия приема компютърно управление, намалявайки ръчната работа

6. Стабилно качество на продукта: Усъвършенствана онлайн система за откриване гарантира последователност на качеството на продукта

Предимства на производствената линия

Гъвкаво персонализиране на размера: Максимално отговаря на индивидуалните изисквания на клиентите

Стабилна устойчивост на влага: степен на набъбване на дебелината на водопоглъщане на дъската ≤8% за 24 часа

Висока производствена ефективност: Високата степен на автоматизация значително подобрява производителността на труда

Ниски оперативни разходи: Ниска консумация на енергия, по-малко разходи за поддръжка, висока възвръщаемост на инвестицията

Съответствие с околната среда: Използвайки екологично лепило, емисиите на формалдехид отговарят на стандарта E0

Полета за приложение

Влагоустойчивите MDF плоскости, произвеждани от тази линия, намират широко приложение в:

Производство на мебели: Кухни, шкафове за баня, офис мебели

Вътрешна декорация: Прегради за баня, тоалетни за баня, шкафове за съблекални

Търговски помещения: хотели, ханове, търговски центрове и друга декорация за влажна среда

Специални приложения: Интериори на кораби, интериори на превозни средства и други случаи, изискващи устойчивост на влага

Обяснение на персонализирания размер

'Размер по поръчка' означава, че тази производствена линия не е ограничена до производството само на няколко фиксирани стандартни размера на панела. Вместо това, той може гъвкаво да произвежда панели с различни дължини, ширини и дебелини въз основа на изискванията на клиента, постигайки 'производство по заявка'. Това значително подобрява пазарната адаптивност и конкурентоспособността на продукта.

1. Как се постига персонализиран размер?

Това разчита предимно на изключително гъвкавата система за рязане в последната секция на линията и интелигентната система за управление:

Непрекъснато пресоване: Ядрото на линията използва непрекъсната плоска преса, която произвежда непрекъснат, потенциално безкраен мат. Това е основата за постигане на всякаква персонализация на дължината.

Онлайн система за напречно рязане и трион: След като постелката излезе от пресата и се охлади, тя първо преминава през 'летящ трион за напречно рязане', за да нареже постелката на определени дължини (напр. 2440 mm, 3660 mm, 5500 mm), ако е необходимо. След това преминава през 'разкъсващ трион' (трион с много остриета), за да отреже широкоформатните панели до точната необходима ширина (напр. 1220 mm, 1830 mm, 2000 mm).

Център за рязане надолу по веригата (по избор): За по-сложни размери или малки партидни поръчки може да се оборудва 'панелен трион' (като CNC саблен трион или прецизен панелен трион). Това позволява вторично прецизно рязане на големите панели от основната линия, което позволява лесно персонализиране като нестандартни размери, малки панели или профилирани панели (изискващи допълнителна обработка).

2. Основни предимства:

Отговаря на разнообразни пазарни изисквания: Може да произвежда специални размери, изисквани от различни индустрии като мебели, врати/прозорци, декоративни корнизи, музикални инструменти и тави за електроника, елиминирайки необходимостта от вторично рязане на клиента и намалявайки отпадъците.

Намалява отпадъците и понижава разходите: Производството на точния размер, от който се нуждае клиентът, избягва генерирането на отпадъци от рязане на стандартни големи панели, подобрявайки оползотворяването на суровините.

Увеличава добавената стойност на продукта: Възможността за предоставяне на персонализиране е ключова точка за продажба, която може да привлече повече клиенти от висок клас и поръчки от специализирани области.

Обяснение на устойчивостта на влага

'Устойчивост на влага' означава, че MDF панелите, произведени от тази линия, могат да издържат на ерозия от влага от влажен въздух, поддържайки своята структурна стабилност и механични свойства в среди с висока влажност без значително подуване, изкривяване или напукване.

1. Как се постига отлична устойчивост на влага?

Устойчивостта на влага не се определя от една машина, а от синергичния ефект на 'системата от смола', 'производствения процес' и 'добавките':

Сърцето: система от смола

MDI (изоцианатна) смола: Това е предпочитаният избор за производство на високоефективен влагоустойчив/водоустойчив MDF. MDI смолата по своята същност е неразтворима във вода и образува изключително стабилна полимерна структура след втвърдяване, придавайки на плоскостта отлична устойчивост на влага и здравина. Панелите, използващи MDI, обикновено достигат P3 (EN 312) или MR (устойчивост на влага) и по-високи степени.

Модифицирана урея-формалдехидна (UF) смола : Модифицирана с компоненти като меламин за подобряване на водоустойчивостта. Той може да произвежда панели от клас MR (устойчиви на влага) и е често срещан избор за MR MDF на относително по-ниска цена от MDI.

Ключов процес: прецизно смесване и сушене

Високопрецизна система за смесване: Гарантира, че всяко влакно е равномерно покрито със смола, което е фундаментално за постоянна устойчивост на влага в целия панел.

Стабилен процес на сушене: Прецизно контролира съдържанието на влага във влакната, осигурявайки оптимални условия за последващо горещо пресоване и избягвайки дефекти на продукта, причинени от неправилен контрол на влагата.

Важна добавка: Восък

По време на производството към влакната се добавя емулсия от разтопен восък. Восъкът образува водоотблъскващ филм върху повърхностите на влакната, като ефективно възпрепятства бързото проникване на вода. Това е необходима спомагателна мярка за повишаване на устойчивостта на влага.

Нашата компания

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машина за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

Нашата фабрика с усъвършенствани стругове за обработка, зряла производствена технология и професионални инженери и техници, както и независима способност за проучване и развитие и бързо обслужване, гарантират, че имаме способността да ви предложим подходящите и добри дървообработващи машини според различните условия и изисквания.

Машините, които можем да предложим, включват: дробилка за дървесина, пръстеновидна машина за стъргане, мокър силоз, барабанна сушилня, сух силоз, система за дозиране и нанасяне на лепило /смесител за лепило, формоване на матове, непрекъсната предварителна преса с множество ролки, гореща преса с множество отваряния и непрекъсната преса, линия за автоматична машина за рязане на ръбове, линия за шлифовъчна машина, видове свързани лентови транспортьори и т.н.

Китай машини за дървени панели

Китай ПДЧ mdf osb производствена линия

Изложбени снимки

Ние редовно участваме в международни индустриални изложения въз основа на бизнес развитието на компанията и нуждите на клиентите. От една страна, това ни помага да демонстрираме силата на нашата компания и да разширим нови клиенти. От друга страна, ние посещаваме съществуващи клиенти за последващи посещения, като по този начин засилваме връзката между тях.