Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / Мебелен матов MDF 150 000 m³ годишно

Непрекъснато горещо пресоване за MDF 150 000 m³ годишно

предпечат за производствена линия за MDF

minghung формовъчна машина за производствена линия на MDF

Машина за рязане на ръбове за линия за производство на MDF

Мебелен матов MDF 150 000 m³ годишно

Тази производствена линия е специално проектирана за производство на мебелен клас фиброплочи със средна плътност (MDF), с годишен капацитет от 150 000 кубични метра. Той включва усъвършенствани автоматизирани системи за управление и екологични производствени процеси, за да осигури еднакво фина матова текстура на повърхността. Оборудването интегрира обработка на суровини, сушене на влакна, формоване на матове, горещо пресоване и модули за повърхностна обработка, поддържайки персонализирани производствени нужди за мебели от висок клас, интериорна декорация и търговски площи. Комбинирайки висока ефективност, икономия на енергия и оперативна стабилност, тази производствена линия подобрява качеството на продуктите и конкурентоспособността на пазара за производителите.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
MH
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Мебелен матов MDF 150 000 m³ Годишно

Това е технологично усъвършенствана, високоавтоматизирана широкомащабна непрекъсната производствена линия за пресоване на фиброплочи със средна плътност (MDF). Неговата основна цел на дизайна е производството на голям обем, високо качество и висока ефективност на мебелен клас MDF с матова повърхност, специално за мебели от висок клас, интериорна декорация и търговски приложения. С годишен проектен капацитет от 150 000 кубични метра, той представлява зрялата технология и нивото на мащабно производство на съвременната индустрия за дървени панели.

I. Какво е мебелен матов MDF?

'Мебелен матов MDF' не е отделен термин, а комбинация от три ключови концепции, които заедно определят висок клас, специален фибран със средна плътност за производство на мебели.

1. MDF (фазер със средна плътност)

Основна дефиниция: Вид конструиран дървен панел, направен чрез раздробяване на дърво или други растителни материали на влакна, комбинирането им със синтетична смола (напр. UF или MDI) и оформяне на панели под топлина и налягане. Плътността му обикновено варира между 650-800 kg/m³.

Основни характеристики: Хомогенна вътрешна структура, фина текстура, лесна за обработка и оформяне.

MDF HDF за производствена машинна линия MINGHUNG

2. Мебелен клас

Ниво на качество: Това не е официален стандарт, а консенсус в индустрията за ниво на най-високо качество.

Качество на повърхността: Изключително гладка и равна, без дефекти, примеси или цветови вариации. Той е идеален субстрат за директно боядисване, ламиниране на тънък фурнир или PVC довършителни работи.

Екологичен клас: Много ниски емисии на формалдехид, често отговарящи на най-строгите стандарти в света, като например китайски клас ENF (≤0,025 mg/m³), US CARB NAF (без добавен формалдехид) или японски F★★★★ (Четири звезди), осигуряващи здравословна среда на живот на закрито.

Физически свойства: По-висока вътрешна якост на свързване, модул на разкъсване и стабилност на размерите, гарантиращи, че произведените мебели са здрави, издръжливи и устойчиви на изкривяване или напукване.

3. Мат (или мат)

Текстура на повърхността: Отнася се за визуален ефект, при който повърхността на панела има слаб гланц, неотразяваща, мека, фина и гладка текстура. Той контрастира рязко с 'лъскави' или 'силно лъскави' повърхности.

Естетика и приложение: Матовият ефект създава първокласно, минималистично, елегантно и топло усещане, намалява зрителната умора и се използва широко в модерни, скандинавски, уаби-саби стил мебели и интериорен дизайн.

Furniture-Grade Matt MDF е висококачествен, екологично чист MDF с мека матова повърхност, което го прави идеалният избор за производство на висок клас плоскости, шкафове, гардероби и интериорни декоративни елементи.

Ⅱ .Как се прави Matt MDF?

Матовият ефект чрез процес на системно инженерство, който преминава през цялото производство от производството на субстрата до повърхностната обработка. Основният принцип е 'Изключително плоска основа' + 'Прецизна повърхностна обработка'.

Основни производствени стъпки:

1. Висококачествено производство на субстрат (основа)

MDF субстратът с изключително високо вътрешно качество е основата за всяка последваща обработка. Не може да се постигне матов ефект върху основа с неравномерна плътност или грапава повърхност.

2. Прецизно шлайфане (основна стъпка)

Дъските от пресата (груби панели) влизат в прецизна широколентова шлифовъчна машина с множество глави (обикновено 6-8).

Процесът на шлайфане използва шлифовъчни ленти с различни зърна (от едри до фини) за постепенно калибриране на дебелината и полиране на повърхността.

Този процес елиминира всякакви незначителни следи или несъвършенства, оставени от пресовите плочи, правейки повърхността гладка като коприна. Тази гладка повърхност по своята същност притежава естествена матова текстура.

3. Специфични процеси за постигане на матовия ефект (използвани индивидуално или в комбинация)

a) Естествен мат (директно шлайфане):

За продуктите от най-висок клас само изключително прецизното шлайфане може да произведе равномерна, фина повърхност с нисък гланц. Този тип панели се нарича 'шлайфана матова плоскост' или 'шлайфана основна плоскост', готова за директна употреба или за мебелни фабрики за нанасяне на последващи матови покрития.

б) Технология на каландриране:

По време на етапа на горещо пресоване се използват плочи от неръждаема стомана със специално обработени повърхности (напр. пясъкоструйни, ецвани с киселина, прецизно полирани). Тези плочи имат много фина, еднаква текстура.

По време на пресоването тази текстура се отпечатва обратно върху повърхността на MDF, създавайки трайно, изключително устойчиво матово покритие.

в) Обработка на покритие (офлайн обработка):

Това обикновено се прави от производителите на мебели, но MDF основата трябва да бъде подготвена за това.

Мебелните фабрики нанасят матов лак (UV или PU) директно върху шлифования висококачествен MDF субстрат или го ламинират с декоративна хартия (напр. меламинова хартия), покрита с матово покритие, устойчиво на износване.

Матиращият агент (напр. силициев диоксид) в матовия лак е ключът към постигането на ефекта, тъй като той разпръсква светлината равномерно, за да елиминира отблясъците.

Ⅲ. Основни характеристики и предимства

1. Пазарно позициониране от висок клас:

По-конкретно произвежда плочи 'мебелен клас' и 'матова повърхност', което означава, че линията има изключително високи изисквания за вътрешно качество (еднородност на плътността, вътрешна якост на свързване), екологичен клас (ниски емисии на формалдехид) и естетика на повърхността (фина гладкост, матова текстура), директно насочени към премиум пазарните изисквания.

2. Мащаб и висока ефективност:

Годишен капацитет от 150 000 m³ изисква непрекъсната, стабилна работа. Обикновено използва непрекъсната преса с дължини на плочата, потенциално надхвърлящи 30 метра, и производствени скорости, достигащи 800-1200 mm/s, осигурявайки висока производителност и постоянно качество на продукта.

3. Усъвършенствана матова повърхностна технология:

Висококачествени уплътнителни плочи от неръждаема стомана: Линията обикновено е оборудвана с прецизно полирани огледални или неръждаеми стоманени плочи, гарантиращи, че задната и предната част на дъската постигат изключително висока гладкост след пресоване, осигурявайки перфектна основа за матово покритие.

Онлайн единица за повърхностна обработка: Може да интегрира специална обработка по време на формоване или след пресоване, осигурявайки фина, равномерна повърхностна структура, идеална за последващо ламиниране, боядисване или директна употреба, представяйки първокласна матова естетика.

4. Интелигентен и автоматизиран контрол:

Цялата линия се управлява от централизирана разпределена система за управление (DCS) или програмируеми логически контролери (PLC).

Постига пълна автоматизация на процеса от дозиране на суровини, нанасяне на смола/восък, сушене на влакна, формоване на мат, горещо пресоване до окончателно рязане. Системата следи и автоматично настройва хиляди параметри (температура, налягане, скорост, съдържание на влага и др.) в реално време, за да осигури стабилно производство и постоянно качество.

5. Опазване на околната среда и спестяване на енергия:

Ниски емисии на формалдехид: Използва усъвършенствани поглъщачи на формалдехид или технология за лепила без добавен формалдехид (напр. MDI), като лесно отговаря на най-строгите екологични стандарти в света като CARB P2, EPA TSCA дял VI, японски F★★★★ (четири звезди) и китайски клас ENF.

Рециклиране на енергия: Изгорелите газове от системата за изсушаване се обработват чрез ефективни единици за възстановяване на топлината за отопление или други процеси, което значително намалява консумацията на енергия. Прахът от шлайфане и отпадъците от облицовката могат да се рециклират като гориво, което позволява рециклирането на ресурсите.

6. Изключително качество на крайния продукт:

Равномерна плътност: Усъвършенстваните станции за формоване и технологията за синхронен контрол осигуряват изключително последователно разпределение на плътността надлъжно и напречно.

Стабилна структура: Прецизният контрол на кривата на горещо пресоване осигурява отлични физико-механични свойства като сила на вътрешна връзка, модул на разкъсване и набъбване на дебелината.

Гладка повърхност: Матовата повърхност е плоска, фина и безупречна, готова за дълбока обработка като UV печат, опаковане или боядисване.

Ⅳ . Необходими основни машини и оборудване

Пълната производствена линия е масивна система, състояща се основно от следните секции и оборудване:

1. Секция за подготовка на суровини

Декоратор (ако е необходимо): Отстранява кората от трупите.

Дробилка: Преработва трупи или дървесни суровини в стандартен дървен чипс.

Преглед на чипове: Отсява квалифицирани чипове; извънгабаритните чипове се връщат за повторно чипиране и глобите се премахват.

Система за съхранение и транспортиране на стърготини: Съхранява и транспортира дървесни стърготини.

процес на нарязване на дървесина

MINGHUNG скреперен транспортьор за PB OSB MDF производствена линия

вибриращ екран

2. Секция за подготовка на влакна (ядро)

Система за дефибриране: Основно оборудване, включително резервоар за предварително нагряване и дефибратор (рафинер). Разделя дървесните стърготини на влакна при висока температура и налягане.

Система за смесване на смола: Включва станция за подготовка на смола, дозиращи помпи и високоскоростни смесители. Прецизно добавя лепила (UF/MDI), хидроизолационен агент (вакса), втвърдител и др. към влакната.

Система за сушене на влакна: Обикновено тръбопроводна сушилня, използваща горещ въздух за бързо изсушаване на смолистите влакна.

Система за съхранение и транспортиране на сухи влакна: Буферира и съхранява изсушени влакна.

машина за смилане на влакна

MINGHUNG MDF система за оразмеряване на лепило

лепач

Система за сушене на частици MINGHUNG за производствена линия за MDF

сушилна машина

3. Секция за формоване и предварително пресоване

Станция за формиране на въздушен поток: Ключово оборудване. Равномерно разпределя сухите влакна, за да образува пухкава и структурно последователна мат. Това е в основата на осигуряването на еднаква плътност на дъската.

Предварителна подготовка: Първоначално уплътнява пухкавата подложка, за да увеличи здравината за транспортиране и да премахне въздуха.

Машина за формоване на матове за PB OSB MDF производствена линия

машина за формоване на рогозки

машина за предварително пресоване

4. Секция за горещо пресоване и втвърдяване (ядро)

Непрекъсната преса: 'сърцето' на производствената линия. Матът преминава непрекъснато между нагрети стоманени ленти под високо налягане и температура, бързо втвърдявайки лепилото. Голямата непрекъсната преса е от съществено значение за 150 000 m³ капацитет.

Система за отопление на пресата: Осигурява източник на топлина (обикновено система с термично масло).

Стоманени ремъци и система за почистване/полиране на ремъци: Осигурява гладка задна страна на дъската, което директно влияе върху качеството на матовата повърхност.

Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване MINGHUNG

5. Секция за последваща обработка и довършителни работи

Охлаждаща и обръщаща станция: Позволява на дъските да се охлаждат равномерно, стабилизирайки вътрешните напрежения за предотвратяване на изкривяване.

Триони за надлъжно/напречно рязане: Нарязва непрекъснатата дъска на необработени панели с необходимите размери.

Стакер: Автоматично подрежда грубите панели.

Междинно съхранение: Позволява на панелите да кондиционират и стабилизират вътрешната си структура.

Широколентов шлайф с много глави (обикновено 6-8 глави): шлайфа горните и долните повърхности до прецизна дебелина, елиминирайки следите от пресоване и постигайки гладка, плоска основа с точни размери. Това е основата за постигане на висококачествена матова повърхност.

Система за проверка и класификация: Проверява качеството на панелите (автоматично или ръчно) и ги сортира по клас.

Автоматична опаковъчна линия: Подрежда, фолио и опакова готови панели.

MINGHUNG PB MDF OSB машина за непрекъсната машина за горещо пресоване

поставка за сушилня

MINGHUNG MDF PB OSB машина за подрязване и рязане на ръбове

машина за подстригване и рязане

Машина за шлайфане на плоскости с висока плътност

шлифовъчна машина

6. Спомагателни системи

Система за прахоулавяне: Оборудвана в цялата линия с високоефективни прахоуловители за поддържане на чистотата в цеха.

Термоенергийна централа: Осигурява необходимата топлина за производство (сушене, пресоване), като потенциално използва природен газ, биомаса или комбинация от петрол и газ.

Централна система за управление (DCS/PLC): Автоматично контролира целия производствен процес и следи всички параметри.

Система за защита на околната среда: Може да включва инсталации за изгаряне на VOC, системи за пречистване на вода и др.

Производствена линия за фазер със средна плътност

Топлоенергиен център

siemens PLC

Ⅴ . Поток на производствения процес

1. Подготовка на суровината: Дървесината (дървени трупи, клони, рециклирана дървесина) се обелва (ако е необходимо), нарязва се и се пресява, за да се получат квалифицирани стърготини.

2. Подготовка на влакната: квалифицираните чипове се измиват, предварително се загряват и след това се подават в дефибратора, за да бъдат разделени на влакна. Влакната се смесват с прецизно дозирано лепило, восък и др.

3. Сушене на влакна: Смолизираните мокри влакна се изсушават бързо до подходящо съдържание на влага чрез поток от горещ въздух в тръбопровода за сушене.

4. Формоване и предварително пресоване: Изсушените влакна се оформят в еднородна подложка върху конвейерна лента чрез станцията за формоване на въздушен поток. Подложката първоначално се уплътнява чрез предпечат.

5. Горещо пресоване и втвърдяване: Предварително пресованата подложка влиза в непрекъснатата преса, където се подлага на зададена температура, налягане и скорост, което води до втвърдяване на лепилото и образуване на здрава плоскост.

6. Охлаждане и рязане: Непрекъснатата плоскост, излизаща от пресата, се охлажда в охладителната станция и след това се нарязва до необходимите размери (груби панели).

7. Шлифоване и обработка: След подреждане и кондициониране, грубите панели се изпращат през шлифовъчната машина с много глави за прецизно шлайфане, осигурявайки точна дебелина и фина, гладка повърхност, която отговаря на стандартите за мебелен матов субстрат.

8. Проверка и опаковане: шлифованите панели се проверяват и класифицират. Квалифицираните продукти автоматично се подреждат, опаковат и изпращат в склада за продажба.

Процес на производство на MDF

Ⅵ. Целеви пазари на приложения

Висок клас панелни мебели: Кухненски шкафове, гардероби, телевизори.

Вътрешна декорация и обновяване: Стенни панели, прегради, тавани, подови настилки.

Търговски дисплеи: Рафтове на магазини, изложбени щандове, реквизити.

Електронни корпуси от висок клас, кутии за високоговорители и други полета за прецизна обработка.

Тази производствена линия за мебелен матов MDF с годишен капацитет от 150 000 m⊃3 не е просто производствено оборудване; това е ядрото на модерна фабрика с интензивни технологии. Той интегрира най-новите постижения в машиностроенето, автоматизираното управление, химичните процеси и материалознанието. Той дава възможност на клиентите стабилно да доставят продукти от висок клас панели със силна пазарна конкурентоспособност, което го прави ключово оборудване за инвеститорите да навлязат или да оглавят пазара на висок клас дървени панели.

Кои сме ние

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment е професионална фабрика в Китай, която е специализирана в производството и предлагането на машини за панели на основата на дърво, включително машина за производство на OSB, машина за производство на MDF и машина за производство на ПДЧ/PB.

2007-2010 г

2007 - Нашата фабрика започна да произвежда пълните комплекти OSB、PB、MDF производствена линия.

2013

Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd е създадена за изследвания и разработки на машини за шперплат и OSB、PB、MDF машини. Основната насока на изследването е да се реализира автоматизацията на машини за шперплат.

2015

Създадена Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, фокусът върху развитието е започнал към Foreignmarket, за обслужване на повече чуждестранни клиенти.

2017

Нашата марка от висок клас -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd е създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.

2018

Нашата марка от висок клас - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd, създадена, главно за чуждестранни клиенти, прави цялото планиране и проектиране на завода, постига цялостна автоматизация от висок клас.

2022

Отвъдморският бизнес на нашата фабрика постигна значителен растеж, достави машини до много различни страни, като Америка, Мексико, Колумбия, Русия, Индонезия, Виетнам, Малайзия, Тайланд, Египет, Турция, Украйна, Румъния, Португалия, Африка и други.

2024

Продължаваме да се придържаме към стратегията да станем глобални, да станем една световна марка.

Китай машини за дървени панели