Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на шперплат / Линия за производство на шперплат / Стандартна производствена линия за шперплат 4 фута X 8 фута

Стандартна линия за производство на шперплат 4 фута X 8 фута

Машина за белене на фурнир Линия за производство на шперплат

Линия за производство на шперплат за обелване на трупи

Линия за производство на шперплат Машина за сушене на фурнир

Стандартна линия за производство на шперплат 4 фута X 8 фута

Тази производствена линия за шперплат с размери 4x8 фута е високопроизводителна автоматизирана система, предназначена за широкомащабно производство на шперплат със стандартен размер. Производствената линия интегрира модули за обработка на трупи, ротационно рязане и сушене, нанасяне и поставяне на лепило, горещо пресоване, както и подрязване и шлайфане, което позволява бързо превключване между производството на шперплат с различни дебелини и материали. Оборудван с интелигентна система за управление и енергийно ефективна технология за горещо пресоване, той значително подобрява ефективността на производството, като същевременно намалява консумацията на енергия. Подходящ е за производство на строителен кофраж, мебелни основи и индустриален шперплат. Ключовите компоненти използват международни марки, за да осигурят стабилност и дълъг експлоатационен живот, което го прави идеален избор за модерни фабрики за шперплат.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

Описание на продукта

Стандартна линия за производство на шперплат 4 фута X 8 фута

Линията за производство на шперплат 4x8 фута (1,2mx 2,4m) е силно автоматизирана и ефективна промишлена производствена система, специално проектирана за широкомащабно производство на стандартни листове шперплат 4x8 фута. Тази производствена линия интегрира десетки процеси, от сурови трупи до завършен шперплат, в съгласуван и плавен автоматизиран работен процес. Той се използва широко в строителния кофраж, производството на мебели, декоративни панели, опаковки и подови настилки. Неговите основни предимства се крият в способността му да произвежда стабилно висококачествени панели с еднакви размери, като същевременно значително намалява разходите за труд и подобрява ефективността на производството.

Основен работен процес и основни компоненти

Пълна производствена линия за шперплат с размери 4x8 фута обикновено се състои от следните основни модули:

1. Секция за обработка на регистрационни файлове

Процес: Закупените трупи се зареждат на конвейер чрез кран или мотокар, обелват се от кора и след това се нарязват на блокове с необходимата дължина с напречен трион.

Основно оборудване: машина за обелване, напречен трион.

2. Секция за белене и сушене

Процес: Дървените блокове се омекотяват във вана с гореща вода и след това се подават в ротационен струг, където се обелват в непрекъснати листове фурнир. След това мокрият фурнир се изпраща в широкомащабна ролкова сушилня, за да се намали съдържанието на влага до необходимия стандарт (обикновено 8%-12%).

Основно оборудване: ротационен струг, сушилня.

3. Участък Обработка и лепене на фурнир

Процес: Изсушеният фурнир се нарязва на стандартна ширина с машина за подстригване и се сортира ръчно или чрез автоматично оборудване за откриване, за да се разграничат лицевите, сърцевините и задните фасети. След това квалифицираните фасети се подават през разпръсквач за лепило, който нанася лепило (напр. урея-формалдехид, фенол-формалдехидна смола) равномерно върху техните повърхности.

Основно оборудване: Машинка за подстригване на фурнир, Разпръсквач за лепило.

4. Секция за подреждане и предпечат

Процес: Залепените фурнири се нареждат ръчно или от напълно автоматична машина за нанасяне в съответствие с необходимия брой купчини (напр. 5-пластови, 7-слойни) и посоката на зърното, за да се образува мат. След това рогозката се изпраща на предварителна преса за студено пресоване, което му придава първоначална форма и намалява вътрешния въздух за по-лесно последващо горещо пресоване.

Основно оборудване: машина за подреждане, предпечат.

5. Секция за горещо пресоване

Процес: Това е основният етап от производствената линия. Предварително пресованата подложка се зарежда в многоотварна гореща преса. При висока температура (обикновено 130°C - 180°C) и високо налягане (обикновено 100-200 kg/cm²), лепилото се втвърдява, свързвайки здраво множеството слоеве фурнир в солиден шперплат.

Основно оборудване: Гореща преса с няколко отваряния (често 10 или повече отваряния за увеличаване на производителността).

6. Секция за охлаждане, подрязване и шлайфане

Процес: Горещо пресованите панели се охлаждат върху охладителна стойка и след това се подрязват прецизно до окончателните стандартни размери 4x8 фута с трион за подрязване с двоен край. Накрая панелите се обработват с калибрираща шлифовъчна машина, за да се постигне еднаква дебелина и гладка, равна повърхност, което ги прави готови за продажба.

Основно оборудване: трион за рязане, шлайф.

процес на производство на шперплат

Производствено оборудване

Пълна, напълно автоматична линия за производство на шперплат с размери 4x8 фута е сложна система за инженеринг, която интегрира всички процеси от дървен материал до завършен шперплат.

Фаза 1: Секция за обработка на регистрационни файлове

Целта на този раздел е да подготви сурови трупи на блокове, подходящи за белене.

1. Машина за обелване на трупи

Функция: Отстранява кората от дънера. Кората не може да се използва за производство на шперплат и трябва да се отстрани, тъй като влияе върху качеството на последващото обелване и здравината на лепилото.

Типове: Често срещаните видове включват барабанни, пръстеновидни (ножови пръстени) и хидравлични кори. Пръстеновите обелващи машини са високоефективни и широко използвани.

Машина за обелване на дървени трупи MINGHUNG

2. Напречен трион за трупи

Функция: Нарязва обелените трупи на блокове със специфични дължини (често кратни на 4 фута, напр. 8 фута) въз основа на изискванията.

Типове: Обикновено големи портални триони или верижни триони, с автоматизирани линии, включващи автоматични системи за измерване и позициониране.

Трион за рязане на дърво Minghung в Китай

3. Система за транспортиране на трупи/блокове

Функция: Свързва различни процеси, автоматично транспортира трупи/блокове към следващото оборудване (напр. вана или струг) чрез ролкови транспортьори, лентови транспортьори или верижни транспортьори.

Фаза 2: Секция за подготовка и сушене на фурнир

Това е основната секция, където трупите се трансформират в изсушен фурнир.

1. Кава за дърва / езерце с гореща вода

Функция: Подлага дървените трупи на хидро-термична обработка (варене), за да омекоти лигнина, което прави блоковете гъвкави за белене на висококачествен, непрекъснат фурнир без пукнатини.

2. Струг/белачка за фурнир

Функция: Задържа омекотения дървен блок и го върти с висока скорост срещу каретка с прецизен нож, за да обели непрекъсната лента от фурнир с еднаква дебелина. Дебелината може да се регулира прецизно чрез CNC системи.

Ключ: Това е една от най-критичните части от оборудването, определящи качеството и добива на фурнир.

Машина за белене на държач за нож MINGHUNG

3. Машинка за подстригване на фурнир

Функция: Нарязва лентата с непрекъснат фурнир на отделни листове според предварително зададената ширина и дължина (напр. 4 фута, 8 фута). Модерните линии са оборудвани с автоматични системи за откриване на дефекти за идентифициране и изрязване на дефекти като възли.

4. Сушилня за фурнир

Функция: Изсушава влажния фурнир с висока влажност след обелване, като намалява съдържанието на влага до 8%-12%, за да отговори на изискванията за залепване.

Видове: Най-разпространената е ролковата сушилня, при която фурнирът се движи през множество нива от ролки и се суши с горещ въздух. Дължината и броят на нивата определят капацитета на сушене.

Машина за сушене на фурнир MINGHUNG

5. Оборудване за подреждане и сортиране на фурнир

Функция: Изсушеният фурнир се подрежда автоматично и след това се класифицира ръчно или чрез системи за машинно зрение по качество (напр. клас A, B, C), за да се използва като лицеви, основни или задни фурнири.

Фаза 3: Секция за залепване и поставяне

Този раздел нанася лепило и сглобява фасетите в мат.

1. Разпръсквач за лепило

Функция: Нанася равномерен слой от определено количество лепило (напр. UF, PF смола) върху повърхността на фурнира.

Типове: Включват разпръсквачи с четири ролки и разпръсквачи с две ролки, избрани въз основа на грапавостта на фурнира, за да се осигури равномерно нанасяне.

Машина за покритие на шперплат MINGHUNG

2. Автоматична машина за подреждане

Функция: Това е отличителното оборудване на напълно автоматична линия. Той автоматично избира и поставя различен клас фурнири (лице, сърцевина, гръб) и ги подрежда в подложка според предварително зададените слоеве и посока на зърното (съседните слоеве са перпендикулярни). Той значително увеличава ефективността, намалява труда и осигурява последователност на сглобяването.

3. Предпечат

Функция: Прилага студен натиск върху сглобената постелка, като й придава първоначална цялост, намалява вътрешния въздух, улеснява манипулирането и позволява по-бърз трансфер на топлина и налягане по време на горещо пресоване, като по този начин подобрява цялостната ефективност.

шперплат студена преса от Китай фабрика

Фаза 4: Секция за горещо пресоване

Това е основната секция на производствената линия.

Многоотваряща гореща преса

Функция: Притиска предварително пресованите рогозки при висока температура (130-180°C) и високо налягане (100-200 kg/cm²) за определено време, което води до бързо втвърдяване на лепилото и трайно свързване на множеството слоеве фурнир в твърд шперплат.

Характеристики: Дизайнът 'multi-opening' позволява едновременно натискане на множество панели и е най-критичното оборудване, определящо линейния изход. Състои се от главна преса, хидравлична система, отоплителна система (термично масло или пара) и автоматична система за товарене/разтоварване.

Китайска машина за горещо пресоване

Фаза 5: Секция за довършителни работи и шлайфане

Тази секция завършва пресованите груби панели в продаваеми продукти.

1. Охлаждаща стойка

Функция: Позволява на горещо пресованите панели да се охладят естествено за определен период, за да се освободи вътрешното напрежение и да се предотврати изкривяване.

2. Трион за рязане с два края

Функция: Прецизно изрязва охладените панели с груби ръбове до крайните стандартни размери 4x8 фута.

MINGHUNG 4/8 фута линия машина за рязане на ръбове

3. Калибриране на шлифовъчна машина

Функция: Шлайфа повърхността на подрязаните панели, за да елиминира отклонението в дебелината, създавайки гладка, плоска повърхност и еднаква дебелина, постигайки качество на повърхността, готово за наслагване или директна продажба.

Конфигурация: Обикновено се състои от единици за грубо и фино шлайфане.

MINGHUNG 4-футова двустранно шлифовъчна машина

Спомагателни и поддържащи системи

Автоматизирани транспортни линии: Свържете цялото основно оборудване за автоматичен поток на материала.

Система за събиране на прах: Събира дървесен прах при рязане, шлайфане и други станции, като поддържа работилницата чиста и щадяща околната среда.

Glue Kitchen: Автоматично подготвя и доставя лепило.

Термоенергиен център: Осигурява източник на топлина (термично масло или пара) за сушилнята и горещата преса, ключ към енергоспестяването и опазването на околната среда в модерните линии.

Електрическа система за управление: PLC и промишлена компютърно базирана централна система за управление, която наблюдава и координира работата на цялата производствена линия.

Характеристики и предимства на производствената линия

Стандартизирано производство: Проектиран за най-универсалния в света размер 4x8 фута, осигуряващ високо приемане на пазара.

Висока степен на автоматизация: Висока степен на автоматизация от товарене на трупи до опаковане на продукта, драстично намаляване на зависимостта от ръчен труд и осигуряване на стабилно темпо на производство.

Висока ефективност и производителност: Линейното производство и използването на горещи преси с множество отваряния позволяват 24-часова непрекъсната работа, като ежедневната производителност достига стотици до хиляди листа.

Отлично качество на продукта: Прецизният контрол на оборудването гарантира висока консистенция на дебелината на фурнира, разпространението на лепилото, температурата на горещото пресоване, налягането и времето, гарантирайки здравината, плоскостта и стабилността на готовия шперплат.

Енергоспестяване и опазване на околната среда: Модерните линии често са оборудвани със системи за оползотворяване на топлина (напр. рециклиране на отпадна топлина от сушилни и горещи преси), ефективни системи за отстраняване на прах и лепилни технологии с ниски емисии на формалдехид, отговарящи на екологичните стандарти.

Гъвкавост: Чрез регулиране на параметрите на белене, купчини за подреждане и рецепти за горещо пресоване, линията може да произвежда шперплат с различни дебелини (напр. 6 mm, 12 mm, 18 mm) и степени (напр. MR, WBP).

Сценарии за първично приложение

Размерът 4x8 фута (1,2mx 2,4m) е международно стандартизиран размер за шперплат. Неговият управляем размер, лекотата на транспортиране и ефективността на конструкцията го правят широко приложим в следните сектори:

1. Строителство

Това е най-големият и първичен пазар за шперплат 4x8 фута.

Бетонен кофраж: Едно от основните му приложения. Шперплатът (особено шперплатът с филмово покритие) предлага гладка повърхност, висока якост, устойчивост на вода и атмосферни влияния. Използва се за изливане на бетон, създаване на гладки стени и колони и може да се използва многократно.

Покривна обшивка: Полага се върху покривни ферми, за да се осигури структурна якост на срязване и плоска основа за крайни покривни материали като керемиди или метални покриви.

Стенна обшивка: Използва се върху външни и вътрешни стени за подобряване на структурната стабилност и изолация на стената, като служи като основа за външна облицовка, сайдинг или вътрешна гипсокартон.

Подова подова настилка: Полага се върху подови греди, за да се създаде здрава, равна основа за крайни подови настилки като килим, твърда дървесина или плочки.

Натрупване: Използва се като временна ограда около строителни обекти за безопасност, шум и изолация на прах.

2. Производство на мебели

Шперплатът е основен материал в мебелната индустрия, идеален за:

Панелни мебели: Използва се за шкафове, гардероби, библиотеки и стойки за телевизори за трупове, рафтове и гърбове. Размерът 4x8 е перфектен за рязане на шкафове със стандартни размери, увеличавайки максимално добива на материал.

Задни панели на мебели и дъна на чекмеджета: По-тънкият шперплат е идеален за тези части, осигурявайки опора, като същевременно контролира разходите.

Офис мебели: Използва се за бюра, прегради и шкафове за документи.

Направи си сам и мебели по поръчка: Обичан от ентусиасти в дървообработването и дизайнери на мебели по поръчка заради лекотата на рязане, пробиване и изработка, използва се за маси, рафтове, рамки за легла и др.

3. Интериорна декорация

Таван: Може да се използва като основен слой или декоративен панел за окачени тавани.

Прегради: Използват се за изграждане на неносещи вътрешни стени.

Характерни стени: Висококачествен шперплат с готови повърхности (напр. фурнировани, боядисани) може да се използва директно като декоративни акцентни стени.

Магазин Монтаж: Използва се за създаване на стелажи за витрини, рафтове и плотове в магазини и молове.

4. Опаковка и транспорт

Калъфи за опаковане: Използва се за изработване на тежкотоварни експортни каси и палети за машини, прецизни инструменти и електроника, осигуряващи стабилна защита.

Облицовка на контейнери: Използва се в транспортни контейнери за отделяне и защита на стоки по време на транспорт.

5. Промишленост и производство

Интериор на превозни средства и кораби: Използва се за вътрешни стени и подови настилки в RV, ванове и автобуси, както и за прегради, мебели и подови настилки в лодки.

Подова настилка: Използва се като подова основа в ремаркета на камиони, хладилни микробуси и др.

Работни маси и рафтове: Използва се във фабрики и складове за изграждане на здрави работни маси и рафтове за съхранение.

6. Други приложения

Селскостопанска употреба: Използва се при изграждането на кокошарници, хамбари и др.

Изложба и дисплей: Използва се за изграждане на временни структури като изложбени щандове, билбордове и фонове на сцени.

Резюме: Благодарение на изключителната си структурна здравина, стабилност на размерите и многофункционалност, шперплатът 4x8 фута е незаменим основен материал в безброй индустрии, от фундаментално строителство до производство от висок клас. Неговият стандартен размер пасва идеално на модерните строителни модули и производствени процеси, като значително повишава ефективността на строителството и производството.

Кои сме ние

Ние сме Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Китайска фабрика и производител на пълни комплекти машини за шперплат и машини за фурнир. С дългогодишен производствен опит, усъвършенствана производствена технология, опитни работници и професионални инженери, ние можем да ви предложим подходящата, добра и здрава машина за вас.

Машините включват: Линия за производство на фурнир (уред за изсушаване на трупи, машина за белене на фурнир, товарач на трупи, автоматичен стекер), машина за заточване на ножове, машина за закърпване на фурнир, машина за сушене на фурнир (ролкова сушилня за фурнир, сушилня за мрежа за фурнир, сушилня за пресоване на фурнир), машина за лепене на фурнир, машина за поставяне на шперплат, машина за фугиране на фурнир, студена преса за шперплат, машина за горещо пресоване, шперплат машина за рязане на ръбове, машина за шлайфане и калибриране, машина за обръщане на шперплат, повдигаща се маса и т.н.

Машинна линия за шперплат MINGHUNG Машина за шперплат MINGHUNG

Персонализирайте вашето решение за шперплат сега! Проектиране на план на завода, обучение на място и глобална логистична поддръжка – Изградете своята конкурентоспособна марка шперплат днес!

Нашите контакти:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com