Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / Производствена линия за 16 mm звукоизолиран MDF 120 000 m³ годишно

16 мм звукоизолиран MDF производствена линия 120 000 m³ годишно

Предварителна преса за 120 000 m³ годишна производствена линия за MDF

120 000 m³ Годишна производствена линия за шлифовъчна машина MDF

Вибриращ екран за производствена линия за MDF

16 мм звукоизолиран MDF производствена линия 120 000 m³ годишно

Тази производствена линия е специално проектирана за производство на 16 мм звукоизолиращи MDF плоскости с годишен капацитет до 120 000 кубични метра. Той интегрира автоматизация, висока ефективност и енергоспестяващи технологии, за да осигури отлични звукоизолационни характеристики на дъските. Подходяща за изискванията за намаляване на шума в строителната, мебелната и декоративната промишленост, линията включва обработка на суровини, подготовка на влакна, формоване на рогозки, горещо пресоване и довършителни системи. Налични са персонализирани конфигурации за поддържане на висококачествено и мащабно производство за клиенти.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

модел:
MH
марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

16 mm звукоизолиран MDF производствена линия 120 000 m³ Годишен

Тази производствена линия е технологично усъвършенстван, високоавтоматизиран проект до ключ, специално проектиран за широкомащабно производство на висококачествени 16 mm звукоизолиращи плочи със средна плътност (MDF). Цялата линия е проектирана въз основа на концепциите за ефективност, стабилност и енергоспестяване, като се гарантира постигането на цел за годишен добив от 120 000 кубични метра.

Производствено оборудване

I. Секция за подготовка на суровините

1. Система за раздробяване и пресяване: Използва широкомащабен барабанен дробилка за обработка на сурови трупи, клони или дървесен чипс. То е последвано от въртящо се сито и повторно трошачка за отделяне на квалифицирани чипове от големи частици, осигурявайки еднакъв размер на чиповете за следващия етап.

2. Система за съхранение и измерване на чипове: Оборудвана с големи силози и прецизни лентови везни за непрекъснато и стабилно снабдяване с чипове, осигуряващи база данни за последващо формулиране.

барабанен дробилка

II. Секция за подготовка на влакна (ядро)

1. Дефибраторна система: Сърцето на производствената линия. Голям непрекъснат дефибратор (рафинер) се използва за омекотяване на стружки с пара при висока температура и високо налягане, преди да бъдат рафинирани във висококачествени дървесни влакна чрез прецизни шлифовъчни дискове. Този етап е критичен за определяне на качеството на влакната и свойствата на крайната плоскост.

Системи за готвене и рафиниране на влакна за производствени линии за MDF

2. Система за смесване и сушене на смола:

Смесване: Високоскоростна пневматична система за смесване в тръбопровода осигурява цялостно и равномерно смесване на влакна с екологично чиста урея-формалдехид (UF) или MDI смола, заедно със специализирани звукоизолиращи добавки (напр. минерални пълнители, амортизиращи материали).

Сушене: Голяма въртяща се барабанна сушилня използва горещ въздух, за да намали бързо съдържанието на влага във влакната до необходимия диапазон за формоване.

MINGHUNG MDF система за оразмеряване на лепило

блендер

MINGHUNG Chips Dryer Ротационна или флаш сушилна система за производствена линия за MDF

сушилня

III. Секция за формоване и предпечат

1. Станция за формоване: Използва усъвършенствана механична или пневматична машина за формоване на влакна за равномерно разпределяне на смолисти и изсушени влакна в непрекъснат мат с постоянна дебелина. Прецизността на това оборудване директно определя равномерността на плътността и толеранса на дебелината на готовата плоскост.

2. Предварително пресоване: Матът влиза в непрекъсната предварителна преса на лента за първоначално уплътняване, което увеличава неговата здравина за транспортиране и премахва уловения въздух, за да предотврати образуването на мехури по време на горещо пресоване.

машина за формоване

MINGHUNG MDF OSB машина за предварително пресоване

машина за предварително пресоване на MDF

IV. Секция за горещо пресоване и довършителни работи

1. Непрекъсната плоска преса: Основната и най-значимата инвестиция на линията. Непрекъсната плоска преса с множество отвори използва прецизно контролирани профили на температурата, налягането и времето, за да втвърди постелката в здрава плоскост, докато се движи непрекъснато. Характеризира се с висока производителност, гладка повърхност, прецизна дебелина и равномерно разпределение на плътността, което го прави идеален за производство на широкоформатни стандартни плоскости.

2. Система за охлаждане и подрязване: пресованите плоскости преминават през звездообразен охладител за равномерно охлаждане и настройка. След това те се нарязват прецизно до необходимите груби размери чрез триони за напречно рязане и подрязване на ръбове.

3. Система за шлайфане: Калибрираща шлифовъчна машина с много глави (обикновено 6-8 глави) извършва фино шлайфане на горната и долната повърхност на дъската. Това гарантира прецизна дебелина и идеално гладка повърхност, осигурявайки идеален субстрат за последващо ламиниране или директна употреба.

непрекъсната лентова преса

MINGHUNG MDF PB OSB машина за подрязване и рязане на ръбове

фреза за ръбове

Машина за шлайфане на МДФ

V. Система за автоматизация и управление

Цялата линия се управлява от централен PLC (програмируем логически контролер) и компютърна система, интегрирана в контролна зала. Той позволява автоматизирано наблюдение и регулиране на целия процес - от съотношението на суровините, параметрите на рафиниране, дозировката на смолата и плътността на мат до циклите на пресоване - гарантирайки стабилност на производството и постоянно качество на продукта.

Резюме на характеристиките на линията

Проект с голям капацитет: Основното оборудване (рафинер, сушилня, преса) е избрано и съобразено за капацитет от 120 000 m³/година.

Отлична звукоизолация: Специалната система за смесване осигурява равномерно добавяне на шумоизолиращи добавки, което е техническата гаранция за превъзходните акустични характеристики (висока устойчивост на звук) на 16 мм плоскости.

Висока автоматизация: Намалява разходите за труд и подобрява ефективността на производството и последователността на продукта.

Енергийно ефективен и екологичен: Включва системи за оползотворяване на енергия (напр. оползотворяване на топлината от пресата, обработка на отработените газове от сушилнята), отговарящи на екологичните стандарти.

Как се произвеждат звукоизолиращи панели?

Производственият процес за 16 mm звукоизолиращ MDF се основава на стандартния производствен процес на MDF, с основната добавка на прилагане на звукоизолиращи добавки и корекции в оборудването и процеса, за да отговори на изискванията за по-висока плътност и производителност. Целият процес е силно автоматизиран и се състои от следните стъпки:

Фаза 1: Подготовка на суровината

1. Раздробяване: Дървесината (дървени трупи, клони, рециклирана дървесина и т.н.) се подава в широкомащабен барабанен дробилка, за да се произвеждат еднакви технологични стружки.

2. Пресяване и измиване: Чипсът преминава през пресиращо оборудване за отстраняване на големи парчета (които се изпращат обратно за повторно нарязване) и фини частици (които могат да се използват като гориво). Квалифицираните чипове се измиват, за да се отстранят примеси като пясък и метали, като се гарантира последващо качество на обработка и безопасност на оборудването.

Фаза 2: Подготовка на влакната - 【Ключова стъпка за звукоизолация】

3. Рафиниране: Чистите чипове се изпращат в предварителен нагревател, омекотяват се с пара под високо налягане и след това влизат в дефибратора (рафинера). Тук чипсът се разделя на груби влакна и след това се рафинира във фини дървесни влакна.

4. Смесване на смола и добавки: Това е основната стъпка за производството на звукоизолиращи плоскости. Изсушените влакна се смесват равномерно във високоскоростна пневматична тръбопроводна система със следните материали:

Свързващо вещество: Екологична урея-формалдехидна (UF) или метил дифенил диизоцианатна (MDI) смола.

Добавки: като втвърдители и водоотблъскващи средства.

Звукоизолиращи добавки: Специализирани минерални пълнители (напр. кварцов прах, бариев сулфат), амортизиращи материали или други полимерни съединения. Тези пълнители с висока плътност ефективно увеличават масата на дъската, блокират предаването на звукови вълни и подобряват акустичните характеристики.

5. Сушене на влакна: Влакната, сега покрити със смола и добавки, влизат в ротационен тръбопровод за сушене, където бързо се изсушават с горещ въздух до подходящото съдържание на влага за формоване.

Фаза 3: Оформяне на мат и предварително пресоване

6. Формоване: Изсушените влакна се разпределят равномерно от усъвършенствана механична или пневматична машина за формоване върху движеща се стоманена лента, образувайки непрекъсната 'пухкава' подложка с еднаква дебелина. Точността на формоване е критична за дъска с дебелина 16 mm.

7. Предварително пресоване: Пухкавият мат първо влиза в предпресоване, където първоначално се уплътнява при стайна температура в лента от мат с определена здравина. Предварителното пресоване премахва въздуха, намалява дебелината за по-лесно транспортиране и предотвратява издухване по време на горещо пресоване.

Фаза 4: Горещо пресоване и втвърдяване

8. Горещо пресоване: Това е стъпката на процеса на формиране на ключове. Лентата на мат се нарязва на необходимата дължина и се подава в непрекъсната плоска преса. При висока температура (200-250°C) и високо налягане (няколко десетки MPa), смолата във влакната бързо се втвърдява, свързвайки здраво дървесните влакна и звукоизолиращите добавки в масивна плоскост. Прецизно контролираните профили на налягането, температурата и скоростта осигуряват висока точност на дебелината и еднаква плътност в цялата 16 mm плоскост.

Фаза 5: Довършване и обработка

9. Охлаждане и подрязване: Пресованата дъска е много гореща и трябва да влезе в охладител/стикер за равномерно охлаждане, за да се освободи вътрешното напрежение и да се стабилизират размерите. След това охладените дъски се нарязват до стандартни размери с триони за напречно рязане и подрязване на ръбове.

10. Шлайфане: Плочите се изпращат през калибрираща шлифовъчна машина с много глави (обикновено 6-8 глави). Шлифоването премахва предварително втвърдения слой, коригира отклоненията в дебелината и създава изключително гладка и плоска повърхност, осигурявайки перфектен субстрат за последващо ламиниране, боядисване или директна употреба.

11. Инспекция и опаковане: И накрая, плоскостите се подлагат на стриктна проверка на качеството (дебелина, плътност, плоскост, MOR, емисии на формалдехид и проверка на място на звукоизолационните характеристики). Квалифицираните продукти се подреждат автоматично, опаковат, етикетират и съхраняват за продажба.

Процес на производство на MDF

Какви са суровините, използвани за производството на шумоизолиращи панели?

Системата от суровини за производство на звукоизолиращ MDF се основава на стандартен MDF с добавка в сърцевината на звукоизолиращи пълнители с висока плътност и високо съотношение на тегло. Основните суровини са разделени на следните категории:

I. Основен материал от влакна (дървесни влакна)

Това формира матрицата на дъската, осигуряваща основна механична якост и структура.

1. Дървесна суровина:

Видове: Иглолистна дървесина (напр. бор, ела), твърда дървесина (напр. евкалипт, топола, дъб) или смес от двете. Обикновено се използват бързорастяща дървесина от насаждения, остатъци от дървообработка (напр. остатъци, талаш) или рециклирана дървесина.

Характеристики:

Иглолистна дървесина: По-дългите влакна осигуряват по-добра вътрешна якост на свързване, което води до плочи с по-добра издръжливост.

Твърда дървесина: По-късите влакна създават по-фина структура на дъската с по-гладка повърхност и по-голяма плоскост.

Смесена употреба: Балансира здравината на дъската, качеството на повърхността и цената.

Рециклирана дървесина: Ниска цена, екологична, но изисква строг контрол на съдържанието на примеси, за да се гарантира качество.

попла

бор

евкалипт

2. Недървесни растителни влакна:

Видове: бамбук, остатъци от захарна тръстика, слама, стъбла памук и др.

Характеристики:

Екологично чист и възобновяем, той е добра алтернатива на дървесните ресурси.

Характеристиките на различните влакна се различават значително и параметрите на производствения процес трябва да бъдат коригирани.

бамбук

царевично стъбло

тръстика

II. Свързващо вещество

Неговата роля е да свърже здраво свободните влакна заедно, създавайки здравината на дъската.

1. Урея-формалдехидна (UF) смола:

Характеристики: Най-ниската цена и най-широко използваното лепило. Бърза скорост на втвърдяване и добро свързване.

2. Изоцианатна (MDI) смола:

Характеристики:

Без добавен формалдехид: Не съдържа формалдехид, предлагащ отлични екологични характеристики. Това е предпочитаният избор за висок клас, екологични MDF плоскости.

Висока якост на залепване: Отлична адхезия както към дърво, така и към пълнители, особено подходяща за звукоизолационни плочи, съдържащи големи количества минерални пълнители, предотвратявайки образуването на прах.

Добра водоустойчивост: Значително подобрява устойчивостта на влага на дъската.

III. Звукоизолиращи добавки - 【Основни функционални материали】

Те са ключът към придаването на отлични звукоизолационни характеристики на MDF плоскостите. Основният принцип е да се увеличи повърхностната плътност (маса на единица площ) на дъската, следвайки 'масовия закон' – по-голямата маса води до по-добра звукоизолация.

1. Минерални пълнители:

Видове: бариев сулфат (баритен прах), кварцов пясък, варовик на прах (калциев карбонат), каолин и др.

Характеристики:

Висока плътност: Това е най-важната характеристика. Например, плътността на бариевия сулфат (4,5 g/cm³) е много по-висока от тази на дървесните влакна (~1,5 g/cm³), което позволява малко количество значително да увеличи теглото на дъската.

Инертен: Химически стабилен, не влияе върху втвърдяването на лепилото.

Пълнеж: Ефективно запълва празнините между влакната, създавайки по-плътна структура на дъската и намалявайки пътищата за предаване на звукови вълни.

Баланс цена-ефективност: Бариевият сулфат е най-ефективен, но скъп; кварцовият пясък и варовиковият прах са по-евтини и обичайни компромиси.

2. Амортизиращи материали:

Видове: каучуков прах, материали на асфалтова основа, полимери и др.

Характеристики:

Поглъщане на вибрации: Ефективно преобразува звуковата енергия в топлина, разсейвайки енергията на звуковите вълни със средна до ниска честота, намалявайки вибрациите на дъската, причинени от звукови вълни и вторичен радиационен шум.

Композитен ефект: Често се използва в комбинация с минерални пълнители за едновременно подобряване както на звукоизолацията (блокиране), така и на абсорбцията (разсейване).

IV. Други добавки

1. Водоотблъскващ: Обикновено парафинова емулсия, използвана за подобряване на устойчивостта на дъската към вода и влага.

2. Втвърдител: Използва се за ускоряване на втвърдяването на UF смола, подобрявайки ефективността на производството.

3. Забавители на горенето: като алуминиев хидроксид, магнезиев хидроксид, използвани за производството на MDF плоскости както със звукоизолиращи, така и със забавящи горенето функции.

Резюме:

Ядрото на състава на суровината за производство на висококачествен звукоизолиращ MDF се състои от:

Дървени влакна като основна структура.

MDI смола като гаранция за екологичност и високоефективно залепване.

Минерални пълнители с висока плътност (напр. бариев сулфат) като ключ към постигане на големи загуби при предаване на звук (STL).

Кои сме ние

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. е основана през 1983 г., специализирана в решения за непрекъсната преса повече от 40 години.

MINGHUNG е водеща компания в индустрията за машини за производство на OSB и MDF. Със силен фокус върху производството на висококачествени машини, ние сме специализирани в производството на пълна производствена линия от плочи от дървесни влакна със средна плътност (MDF), плочи от дървесни влакна с висока плътност (HDF), плочи от дървесни частици (PB), плочи от ориентирани влакна (OSB), фурнировани супер здрави плочи от дървесни частици (LSB), ламинирани плочи и фурнир.

MINGHUNG производствена линия за MDF