Вие сте тук: Начало / Продукти / Линия за производство на MDF / Цялостни машини за производство на MDF / Производство на мебели, специално оборудване за производство на MDF

Производство на мебели, специално оборудване за производство на MDF

Производство на мебели, специално оборудване за производство на MDF

Нашата специализирана линия за производство на MDF за производство на мебели е напълно автоматизирано интегрирано решение, предназначено за производство на висококачествени дървесни влакна със средна плътност. Линията използва усъвършенствана технология за непрекъснато пресоване и интелигентни системи за управление, специално оптимизирани за изискванията на мебелното производство по отношение на качеството на повърхността, стабилността на размерите и екологичните характеристики. Покривайки пълния процес от обработката на суровините до рязането на готовия продукт, производствената линия позволява ефективно, енергоспестяващо и екологично непрекъснато производство. Произведените MDF плоскости се отличават с отлична плоскост, равномерна плътност и превъзходна производителност на обработка, отговаряйки напълно на изискванията на висококачественото производство на мебели.


Наличност:



Запитване Добавяне в кошницата

марка:
MINGHUNG

Описание на продукта

Специфично оборудване за производство на MDF мебели

машини за дървени панели

Производствено оборудване

I. Оборудване на секцията за подготовка на суровините

1. Система за обработка на суровини

Чипър

Тип: Барабанна или дискова дробилка

Мощност: 200-500 kW

Капацитет: Преработва трупи, дървесина с малък диаметър, клони, остатъци от дървообработка

Характеристики: Хидравлична система за подаване, регулируема дебелина на чипа (15-35 mm), оборудвана със защита срещу претоварване

Изходна спецификация: Еднакъв размер на стърготини (20-30 мм дължина, 15-25 мм ширина, 3-5 мм дебелина)

MINGHUNG вибриращ екран за PB OSB MDF производствена линия

Система за пресяване и измиване

Вибриращо сито: Многослойно сито (отвор 15 mm, 30 mm, 50 mm) за отделяне на квалифицирани чипове, големи чипове и фини частици

Шайба: Отстранява пясък, метални примеси и регулира съдържанието на влага

Система за пречистване на циркулационна вода: утаителен резервоар, филтрираща единица, рециклиране на вода

2. Система за съхранение и транспортиране на чипове

Силозна система

Силоз с живо дъно: Капацитет 50-200 m³, материал от неръждаема стомана

Изпускателно устройство: Ротационен клапан или винтов изпускател

Транспортна система:

Лентов транспортьор: Хоризонтално транспортиране, ширина на лентата 800-1200 мм

Кофичен елеватор: Вертикално повдигане, височина 15-25м

Скреперен транспортьор: Затворен транспорт, прахоустойчив дизайн

II. Оборудване на секция за подготовка на влакна

машина за смилане на влакна за производствена линия на MDF

Рафинер (оборудване за разделяне на влакна)

Диаметър на диска: 42', 48', 54', 58' (1067-1473 mm)

Мощност на главния двигател: 3000-8000 kW

Разстояние между дисковете: регулируемо 0,1-0,3 мм

Материал на дисковата плоча: Специална легирана стомана, експлоатационен живот 800-1200 часа

Капацитет: Съответства на капацитета на линията, напр. 54' диск съответства на 8-10 тона/час влакна, изсушени в пещ

Система за управление: постоянен контрол на мощността, автоматично регулиране на междината на диска, мониторинг и защита от вибрации, мониторинг на системата за смазване

Система за оразмеряване на лепило за MDF

Система за смесване на смоли

Тип блендер: Високоскоростен центробежен блендер или пневматичен пулверизатор

Точност на смесване: ±1,5%

Диапазон на приложение на смола: 8-15% (твърда смола/сушено в пещ влакно)

Метод на смесване: Моментално смесване на влакна и смола във високоскоростен въздушен поток

Система за управление: Прецизно измерване на дебитомера, Контрол на температурата (20-40°C), Функция за автоматично почистване

Система за добавки

Добавка с восъчна емулсия: Водоотблъскваща, дозировка 0,5-1,5%

Добавка на втвърдител: Амониев хлорид и др., за регулиране на времето за втвърдяване

Други добавки: незадължителни забавители на горенето, противогъбични агенти и др.

Машина за сушене на MDF влакна за производствена линия на MDF

Изсушаваща тръбопроводна система

Тип: Тристепенен или четиристепенен тръбопровод за сушене на импулсен въздушен поток

Дължина: 60-100 метра

Диаметър: 1000-1800мм

Среда за сушене: Горещ димен газ, температура 160-220°C

Време на задържане: 3-6 секунди

Съдържание на влага на изходящите влакна: Регулируемо 8-12%

Система за безопасност: Система за откриване и гасене на искри, Устройство за вентилация на експлозия, Многоточков мониторинг на температурата

Система за пещ с горещ въздух

Тип: биомаса, природен газ или двойно гориво (петрол/газ)

Топлинна мощност: 10-30 MW

Топлинна ефективност: ≥85%

Емисии: Съответства на екологичните стандарти, опция за третиране на димните газове

Сушещ циклонен сепаратор

Ефективност на разделяне: ≥99%

Възстановяване на влакна: Двустепенен циклон + ръкавен филтър

Изпускателна система за влажност: изпускане на влажен въздух, възстановяване на топлината

III. Оборудване за участък за формоване и предпресоване

Машина за формоване MINGHUNG за PB OSB MDF производствена линия

Формираща глава

Избор на тип:

Механична оформяща глава: Подходяща за плоскости със стандартна плътност

Глава за формиране на въздушен поток: Подходяща за плоскости с ниска плътност или ултратънки плоскости

Композитно формоване с механичен въздушен поток: Предпочитан за висококачествени мебелни плоскости

Точност на формоване: отклонение на плътността ≤ ±2,5%

Скорост на формоване: Регулируема 5-30 м/мин

Ширина на формоване: 1300-2600 mm (съответстваща на готова ширина на дъската 1220-2440 mm)

Машина за непрекъснато предварително пресоване за PB OSB производствена линия за дървени панели

Предпечат

Тип: Предварителна преса с непрекъсната лента или ролкова предпечат

Налягане: 5-15 MPa

Съотношение на компресия: 3:1 до 5:1

Функция: Първоначално уплътняване, отстраняване на въздуха, увеличава здравината на постелката за транспортиране

MINGHUNG MDF PB OSB машина за подрязване и рязане на ръбове

Мат Напречен трион

Тип: Високоскоростен летящ трион или лентов трион

Дължина на рязане: Регулируема според поръчките, обикновено кратна на дължината на готовата дъска

Точност на рязане: Толеранс на дължина ±2 mm

Управление: Синхронизирано със скоростта на производствената линия

IV. Оборудване за секция за горещо пресоване (основна секция)

Машинна линия за непрекъснато горещо пресоване

Непрекъсната плоска преса (стандарт за модерни линии)

Тип: Двойна стоманена лента непрекъсната плоска преса

Производители: Dieffenbacher, Siempelkamp или еквивалентно домашно оборудване

Принцип на работа: Подложката се нагрява непрекъснато и се притиска между две безкрайни стоманени ленти

Основни компоненти и технически параметри

Компонент	Параметри на спецификацията
Спецификация на стоманения колан	Дебелина 1,8-2,5 мм, Ширина 1400-2700 мм, Повърхностна твърдост 58-62 HRC
Горещ плот	Сегментирано отопление, независим контрол на температурата на сегмент, температурна разлика ≤ ±2°C
Система под налягане	Хидравличен цилиндър за пресоване, максимално налягане 5-8 MPa, сегментно регулируемо налягане
Отоплителна система	Термично нагряване на масло или пара, температура 180-220°C
Ъгъл на подаване	Дизайн с постепенно подаване за предотвратяване на издухване на постелката
Ефективна дължина на зоната за натискане	15-40 метра (определя скоростта на линията)
Скорост на линията	Регулируема според дебелината, диапазон 300-1200 mm/s

Характеристики на системата за управление

Програмируем контрол на профила на налягане (за различни дебелини, плътности)

Прецизен сегментиран контрол на температурата

Автоматично измерване на дебелината и контрол на обратната връзка

Автоматично регулиране на напрежението и проследяването на стоманения ремък

Автоматично управление на системата за смазване

Диагностика на повреди и алармена система

Предимства

По-равномерно разпределение на плътността на дъската

Отлично качество на повърхността, намален допуск за шлайфане

Прецизен контрол на дебелината (толеранс ±0,2 mm)

Високо използване на топлинна енергия, 15-20% икономия на енергия

Непрекъснато производство, висока ефективност

V. Оборудване на секцията за последваща обработка

PB MDF OSB непрекъсната лентова машина за горещо пресоване

1. Охлаждащо и кондициониращо лечение

Охлаждащо и оборотно устройство

Метод на охлаждане: Принудително въздушно охлаждане, регулируема скорост на въздуха

Време за охлаждане: 20-40 минути (в зависимост от дебелината на дъската)

Функция за обръщане: Облекчава вътрешното напрежение, предотвратява изкривяването

Контрол на температурата: Охлажда до под 50°C

автоматична машина за рязане на плочи от дървесни частици

2. Подрязване и изрязване на размера

Система за напречно и надлъжно рязане

Разкъсващ трион: Комбинация от много триони, регулируема ширина

Напречен трион: Електронно позициониране, серво задвижване

Точност на рязане: Толеранс на размера ±1 mm, толеранс на диагонал ±2 mm

Обработка на ръбовете: Нарязани и рециклирани обратно към производствената линия

3. Система за шлайфане

Калибриращ шлайф

Конфигурация на шлифовъчната глава: Комбинация от 4-8 шлифовъчни глави

Спецификация на шлифовъчната лента: Ширина 1350-2650 мм

Точност на шлифоване: Толеранс на дебелината ±0,1 mm

Качество на повърхността: Ra ≤ 2,5 μm

Система за събиране на прах: Високоефективен ръкавен филтър, възстановява праха от шлифовъчната машина

4. Проверка и подреждане/опаковане

Автоматична система за проверка

Откриване на дебелината: Лазерно сканиране, проверка на повърхността на цяла дъска

Откриване на дефекти: Системата Vision идентифицира петна, вдлъбнатини, разслояване и др.

Откриване на плътност: Онлайн денситометър, проверка на място или пълна проверка

Автоматичен стекер

Метод на подреждане: Роботизирана ръка или вакуумни вендузи

Точност на подреждане: Толеранс на подравняване ±3 mm

Поставяне на стикера: Автоматично поставяне, регулируемо разстояние

Функция за обръщане: конфигурируема дъска с лицето нагоре или надолу

Система за опаковане

Автоматична машина за ленти: PET или стоманени ленти

Защитна опаковка: протектори за ръбове, фолио за защита от влага, етикети

Основни спецификации

Параметър	Спецификация Диапазон
Производствен капацитет	30 000 - 300 000 m³/година
Плътност на борда	650 - 850 kg/m³
Дебелина на дъската	2,5 - 40 мм
Ширина на борда	1220 - 1830 мм
Дължина на дъската	2440 - 5490 мм
Температура на горещо пресоване	180 - 220 ℃
Обща консумация на енергия	800 - 3000 kW (в зависимост от мощността)
Обща дължина на линията	80 - 150 м
Система за контрол	Siemens/ABB PLC, сензорен HMI
Консумация на енергия	Пара: 1,1-1,3 тона/m³; Електричество: 180-220 kWh/m³

Процес на производство на MDF

1. Подготовка на суровината: стърготини, пресяване, измиване

2. Подготовка на влакна: Предварителна обработка на чипове с пара, рафиниране, нанасяне на смола, сушене на влакна

3. Формоване и предварително пресоване: Разпръскване на влакна, предварително пресоване на матове, оразмеряване и рязане

4. Горещо пресоване и втвърдяване: Нагряване на мат, втвърдяване под налягане, непрекъснато формоване

5. Последваща обработка: Охлаждане, подрязване на ръбове, шлайфане, рязане, проверка, подреждане и опаковане

Процес на производство на MDF

Двор за суровини → Раздробяване → Пресяване → Силоз → Рафиниране → Смесване на смола → Сушене → Формоване → Предпечат → Напречно рязане → Горещо пресоване → Охлаждане → Рязане → Шлифоване → Инспекция → Подреждане → Опаковка → Съхранение на готов продукт

MDF приложения

Производство на плоскости (шкафове, гардероби, бюра и др.)

Вътрешна декорация (стенни панели, тавани, первази)

Ядра за врати и интериорни врати

Офис мебели и хотелско обзавеждане

Кутии за аудио оборудване

Изложбен и експозиционен реквизит

Мебелни компоненти и аксесоари

Често задавани въпроси (FAQ)

1. Въпрос: Какво е времето за доставка на производствената линия?

О: Обикновено 6-12 месеца, в зависимост от мащаба на линията и нивото на персонализиране.

2. Въпрос: Каква е консумацията на енергия на оборудването?

О: Нашият енергоспестяващ дизайн намалява консумацията с 15-20% в сравнение с традиционното оборудване, с предоставени подробни отчети за енергиен анализ.

3. Q: Какви дебелини на MDF могат да бъдат произведени?

О: Могат да се произвеждат плоскости с дебелина 2,5-40 мм, с бързи и лесни настройки на дебелината.

4. В: Какво е нивото на автоматизация на производствената линия?

О: Напълно автоматизираната система за управление минимизира ръчната намеса, с опционални интелигентни системи за управление на производството.

5. Въпрос: Предоставяте ли инсталация и техническо обучение?

О: Да, ние предоставяме изчерпателни насоки за инсталиране, услуги за въвеждане в експлоатация и обучение за работа/поддръжка.

6. Въпрос: Сложна ли е поддръжката на оборудването?

О: Проектиран за лесна поддръжка с подробни ръководства и отдалечена техническа поддръжка.

7. В: Могат ли да се използват множество суровини?

О: Съвместим с различни влакнести материали, включително дърво, бамбук и селскостопански остатъци.