|

 Принцип на работа

Тази сушилня използва триходова барабанна технология за сушене, като използва горещ въздух като среда за сушене за бързо изпаряване на влагата чрез директен контакт между материала и горещия въздух. Основният процес е както следва:

1. Подаване на мокър материал: Мокрите частици се подават равномерно във входното устройство на сушилнята чрез шнеков или лентов транспортьор. Входното устройство разполага с функции за уплътняване и против запушване, за да осигури стабилно навлизане на материала в барабана.

2. Генериране на горещ въздух: Свързана пещ с горещ въздух (напр. пещ за изгаряне на биомаса, газова/нафтова горелка) генерира високотемпературен чист димен газ, като температурите се регулират автоматично между 160 ℃ и 400 ℃ според изискванията на процеса. Високотемпературният газ се темперира в смесителна камера до подходяща температура преди да влезе в барабана.

3. Сушене на материала: Барабанът се върти с ниска скорост, задвижван от задвижващия модул. Вътре в барабана повдигащите релси многократно повдигат и каскадират материала, образувайки материална завеса. Тази завеса влиза в пълен контакт с противопоточния или еднопоточен високотемпературен горещ въздух, постигайки интензивен топлинен и масов трансфер. Поради структурата на многоходовия барабан (напр. вътрешен цилиндър, среден цилиндър, външен цилиндър), материалът, задвижван от горещия въздушен поток и гравитацията, се движи от входния край към изпускателния край по спираловидна пътека, преминавайки последователно през вътрешния, средния и външния цилиндър. Това удължава пътя на сушене и подобрява топлинната ефективност.

4. Обработка на отработените газове: Изгорелите газове, носещи водна пара и прах, се изпускат от барабана и навлизат в система за събиране на прах (като циклонен сепаратор, ръкавен филтър или мокър електростатичен утаител) за разделяне на газ и твърдо вещество. Пречистеният газ се отделя в атмосферата, а отделеният фин прах може да се рециклира.

5. Изхвърляне на сух материал: Изсушените частици се изхвърлят от края на барабана и се транспортират чрез оборудване за изхвърляне към следващия процес (напр. пресяване, смесване). По време на целия процес контролната система следи параметри като скорост на подаване, температура на горещ въздух и съдържание на влага на изхода в реално време, като автоматично регулира обема на въздуха, подаването на гориво и скоростта на въртене на барабана, за да гарантира, че крайното съдържание на влага остава стабилно в рамките на зададения диапазон (напр. 2%-5%).

|

 Основни компоненти

1. Захранваща система: Включва бункер, винтов транспортьор или лентов транспортьор и устройства против запушване, за да се осигури равномерно, непрекъснато и стабилно навлизане на мокрите частици в сушилнята.

2. Пещ с горещ въздух: Осигурява източника на топлина, необходим за сушене, предлага се в различни форми като топлообмен на биомаса, газ, масло или пара, оборудвана с автоматична система за контрол на горенето за ефективно и чисто подаване на топлина.

3. Основен сушилен барабан: Характеризира се с многоходова структура (напр. триходова), състояща се от вътрешен цилиндър, среден цилиндър и външен цилиндър, разположени коаксиално. Вътрешните стени са снабдени със специално проектирани повдигащи рампи и водещи плочи за повдигане, каскада и насочване на материалния поток. Барабанът е външно изолиран, за да се намалят загубите на топлина.

4. Задвижващо устройство: Състои се от електродвигател, редуктор, зъбно колело/зъбен венец или задвижваща система с фрикционно колело, което позволява на барабана да се върти плавно при зададената скорост.

5. Поддържащи ролкови и натискащи ролкови модули: Поддържат тежестта на барабана и осигуряват стабилна аксиална и радиална работа.

6. Разтоварваща система: Включва изпускателен кожух и разтоварващо транспортно оборудване (като шнеков конвейер или скреперен конвейер) за събиране и транспортиране на изсушените частици.

7. Система за събиране на прах: Обикновено се състои от първичен циклонен сепаратор и вторичен ръкавен филтър (или мокър електростатичен филтър) за отделяне на праха от отработените газове, като се гарантира, че емисиите отговарят на стандартите.

8. Вентилаторна система с индуцирана тяга: Осигурява необходимото отрицателно налягане за системата, като осигурява плавен поток на горещ въздух през системата за изсушаване и извлича отработените газове в системата за събиране на прах.

9. Система за управление: PLC базирана автоматична система за управление със сензорен екран HMI, позволяваща наблюдение в реално време и регулиране на параметри като температура, налягане, скорост на въртене и съдържание на влага, постигайки напълно автоматична работа и аларми за неизправности.

10. Устройства за безопасност: Включете система за откриване на искри и автоматично гасене, отвори за експлозия, аларми за прекомерна температура, устройства за аварийно изпускане и др., за да се осигури безопасна работа на оборудването.

11. Тръбопроводи и свързващи компоненти: Канали за горещ въздух, регулиращи вентили, компенсатори и др., свързващи различни модули.

|

 Приложение Видео

Широко използван в различни производствени линии за дървени плоскости, особено:

  Линии за производство на плочи от дървесни частици (PB).

  Линии за производство на ориентирани плоскости (OSB).

  Производствени линии за фазер със средна плътност (MDF) (за подготовка и сушене на суровини)

|

 Технически параметри

  Капацитет на обработка: 7 t/h - 35 t/h (за сух материал)

  Диаметър на барабана: 3.2 m - 5.0 m

  Дължина на барабана: 15 м - 28 м  

  Първоначално съдържание на влага: 40% - 60% (регулируемо)

  Крайно съдържание на влага: 2% - 5% (прецизно контролирано)

  Температура на горещ въздух: 160°C - 400°C (автоматично регулируема)

  Източник на топлина: пещ за изгаряне на биомаса, генератор на горещ въздух, работещ с газ/нафта, топлообменник на пара и др.

  Метод на управление: Напълно автоматичен PLC + сензорен екран

|

 Основни  предимства на продукта

1. Свръхвисок капацитет, отлична производителност

2. Напълно автоматично интелигентно управление, безпилотна работа

3. Висока ефективност и спестяване на енергия, ниски оперативни разходи

      Многопроходен структурен дизайн

      Висококачествена изолация

4. Множество защити за безопасност, стабилна и надеждна работа

      Взривобезопасна и противопожарна система

      Технология за безопасна работа

      Аварийно изписване

5. Превъзходно качество на изхода

6. Цялостна конфигурация на околната среда

|

 Доставя стоки

|

 Сертификати

|

 Изложбени снимки