Оборудването се състои основно от сушилен барабан, пещ с горещ въздух (или връзка с централна енергийна централа), захранващи и изпускателни устройства и преносна система. Мокрите люспи се подават във въртящия се барабан. Задвижван от въртенето на барабана и вътрешните повдигащи линии, материалът се разпръсква равномерно и влиза в пълен контакт с горещия газ с висока температура (обикновено димен газ). Бързото обезводняване се постига чрез интензивен конвективен топлообмен. Изсушеният материал се транспортира пневматично към циклон за разделяне, докато част от отработения газ се рециркулира след обезпрашаване, за да се възстанови отпадъчната топлина.

Отоплителна система

Отоплителната система е сърцевината на източника на топлина на сушилнята, като обикновено използва пещ с горещ въздух от биомаса или се свързва с централния енергиен център на завода. Пещта за биомаса може да използва кора, прах от шлайфане, отпадъчни люспи и др. като гориво за генериране на чисти димни газове с висока температура. Системата включва горелка за автоматично подаване, горивна камера, смесителна камера и устройство за регулиране на температурата, което прецизно контролира температурата на горещия въздух, влизащ в барабана (обикновено между 160°C и 220°C), за да осигури ефективност на сушене, като същевременно предотвратява прегряване на материала и пожар.

Система за хранене

Системата за подаване е отговорна за равномерното и непрекъснато подаване на мокри люспи в сушилния барабан. Състои се главно от шнеков транспортьор, въртящ се клапан или лентов транспортьор, оборудван със задвижващ двигател с променлива честота за гъвкаво регулиране на скоростта на подаване според нуждите на производствената линия. За да се предотврати навлизането на външен въздух в барабана и нарушаването на термичния баланс, на входа на захранващия отвор обикновено се монтира въздушно блокиращо устройство (като двустепенна клапа).

Основен корпус на сушилния барабан

Сушилният барабан е голям въртящ се цилиндър и основната камера, където се осъществява топлообменът между материала и горещия въздух. Въз основа на структурния тип, той може да бъде класифициран като едноходова сушилня или триходова сушилня. Вътре в барабана повдигащите рампи са заварени под специфични ъгли и разположение. Тяхната функция е непрекъснато да повдигат и каскадират люспите, образувайки 'материална завеса', която осигурява пълен контакт между материала и горещия въздух, ускорявайки изпарението на влагата. Барабанът се поддържа отвън чрез носещи пръстени и опорни ролки и се задвижва от трансмисионната система. Барабанът е изработен от топлоустойчива и устойчива на износване стомана, за да се осигури дълготрайност при продължителна работа при висока температура.

Преносна система

Трансмисионната система осигурява мощност за въртене на барабана. Състои се главно от електрически двигател, редуктор, пиньон и обиколна предавка. Мощността на двигателя, след намаляване и увеличаване на въртящия момент от редуктора, се предава чрез зъбно колело, зацепено с обиколното зъбно колело, фиксирано върху барабана, задвижвайки барабана да се върти плавно при зададена скорост (обикновено 2-8 rpm). Някои големи сушилни също са оборудвани със спомагателно задвижване (резервен двигател) за инхибиране или поддръжка по време на прекъсване на захранването.

Система за разреждане и събиране на прах

Изсушените люспи се изхвърлят от края на барабана заедно с горещия въздух и първо влизат в циклонен сепаратор. Под въздействието на центробежна сила, по-тежките материални частици се утаяват и се изхвърлят през изпускател (обикновено снабден с въздушен затвор), докато по-чистите отработени газове се изтеглят в следващо оборудване за събиране на прах. За да отговарят на стандартите за емисии в околната среда, ръкавен филтър или мокър скрубер обикновено се свързват последователно за ефективно улавяне на финия прах. Накрая, чистият въздух се изтегля от вентилатор с индуцирана тяга и се изпраща към комина за емисии.

Система за контрол

Системата за управление използва PLC (програмируем логически контролер) и HMI (интерфейс човек-машина) сензорен екран за постигане на централизирано наблюдение и автоматизирана работа на цялата машина. Ключови параметри като скорост на подаване, скорост на барабана, температури в различни секции, ток на двигателя и влажност на отработените газове се показват в реално време. Системата разполага с функции за автоматично регулиране (напр. автоматично регулиране на скоростта на подаване или температурата на горещия въздух въз основа на съдържанието на влага на изхода) и е оборудвана с функции за безопасност, като аларми за прекомерна температура, защита от претоварване на двигателя и самодиагностика на неизправности, осигуряващи ефективна и безопасна работа на сушилнята.

Система за изолация и уплътнение

За да се минимизират загубите на топлина и да се подобри топлинната ефективност, повърхността на сушилния барабан е обвита с изолационен слой (напр. минерална вата плюс поцинкована ламарина). Едновременно с това високоефективни уплътняващи устройства (като лабиринтни уплътнения, графитни уплътнения и др.) се монтират в точките на свързване между въртящия се барабан и стационарните входни/изходни кутии. Те ефективно предотвратяват проникването на студен въздух и изтичането на горещ въздух, като поддържат стабилно отрицателно налягане в системата.

1. Изключително спестяване на енергия, намалени оперативни разходи

    Възстановяване на отпадна топлина: Системата е проектирана да рециркулира част от отработените газове обратно към смесителната камера, като възстановява остатъчната топлина, значително подобрява топлинната ефективност и намалява разхода на гориво.

    Гъвкавост на горивото: Може да се свърже с пещ за биомаса, директно използвайки кора, отломки, дървени стърготини и други дървесни остатъци като гориво, постигайки енергийна самодостатъчност и допълнителни икономии на разходи.

2. Безопасно и надеждно, осигуряващо производство

    Сушене с ниско съдържание на кислород: Специално проектиран процес контролира концентрацията на кислород вътре в барабана, като ефективно намалява риска от пожар и експлозия, осигурявайки безопасен процес на сушене.

    Стабилна работа: Усъвършенстваната технология за предаване и надеждната поддържаща структура осигуряват дългосрочна, стабилна работа с проста поддръжка.

3. Висококачествени резултати от сушене

    Равномерно сушене: Въртящото се действие и вътрешната структура на барабана осигуряват равномерно излагане на топлина на люспите, елиминирайки прекомерното изсушаване или мокри петна, което води до много стабилно крайно съдържание на влага.

    Запазване на формата на частиците: Оптимизираният дизайн на полета и нежният процес на сушене минимизират увреждането на оригиналната форма на люспите, намалявайки счупването и подобрявайки качеството на дъската в следващите етапи.

4. Голям капацитет, интелигентно управление

    Голям капацитет на единица: Предлагат се различни модели, с капацитети, вариращи от 7 t/h до 35 t/h (база на суха кост), за да отговорят на изискванията на различни мащаби на производствената линия.

    Автоматизирана работа: Оборудван с усъвършенствана електрическа система за управление за наблюдение в реално време на температурата, налягането и състоянието на двигателя, което позволява автоматизиран контрол на процесите на подаване, сушене и изпразване, като по този начин спестява труд.

Основни продукти: плочи от дървесни частици, плочи от ориентирани нишки (OSB)

Приложими материали: дървесни люспи, дървени стърготини, дървени стърготини и някои сламки от селскостопански влакна и др.

Опаковка и доставка

Ние поддържаме дългосрочно сътрудничество с добре позната спедиторска компания и се придържаме към философията на клиента на първо място. Ние стриктно прилагаме процеса на проверка на качеството преди изпращане, за да гарантираме, че всяка партида продукти отговаря на международните стандарти за качество. Ние дълбоко разбираме, че висококачественото обслужване е крайъгълният камък за спечелването на доверието на клиентите и винаги създаваме стойност за клиентите с професионално и ефективно управление на веригата за доставки.

Нашите услуги

  Глобална доставка: Осигурена опаковка за износ (дървена кутия/стоманена рамка), поддържа условия CIF/FOB, подпомага документацията за митническо освобождаване.

  Инсталиране и пускане в експлоатация: Изпратете опитни инженерни екипи до фабриката на клиента за насоки за инсталиране, пускане в експлоатация на оборудване и пробно производство.

  Техническо обучение: Цялостно теоретично и практическо обучение за операторите, поддръжката и управленския персонал на клиента, докато започнат да работят самостоятелно.

  Гаранционен ангажимент: 12-месечна гаранция за цялата машина, доживотна техническа консултация и платена доставка на резервни части.

  Дистанционна поддръжка: 7x24 налична онлайн техническа консултация, с дистанционна диагностика и отстраняване на неизправности чрез видеообаждане.

Информация за компанията

Ние сме професионална фабрика в Китай и доставчик на машина за производство на OSB плоскости, машина за производство на MDF/HDF плоскости и машина за производство на плоскости от плочи от дървесни частици. Какъвто и размер, дебелина, капацитет да изработите и каквито и суровини да използвате, нашият професионален екип може да предложи подходящо и добро решение за Вас.

От А до Я, от суровините до крайния дървен панел, можем да ви предложим всички необходими машини. включително: дробилка за дървесина, раздробител, дискова дробилка, пръстеновидна стърготина, въртяща се барабанна сушилня, вибриращ сито, система за дозиране и нанасяне на лепило, рафинер, линия за формиране на матове, непрекъсната предпечатна обработка, синхронен напречен трион, многослойна гореща преса / непрекъсната еднослойна гореща преса, машина за автоматично подрязване на ръбове, линия за шлайфане и др.