|

 Süreç Akışı

Bu üretim hattının proses akışı, kütükten bitmiş panele kadar optimum verimliliği ve en yüksek kaliteyi sağlamak için titizlikle tasarlanmıştır. Temel yenilik, alev geciktirici işlemin geleneksel OSB üretim sürecine kusursuz entegrasyonudur.

1. Hammadde Hazırlama Bölümü

      Kabuk Soyma ve Ufalama: Kütükler ilk olarak tamburlu bir kabuk soyucu kullanılarak soyulur (kabuk, tutkal bağlanmasını ve panel görünümünü olumsuz etkiler). Kabuğu soyulmuş kütükler daha sonra gerekli boyutta talaş üretmek için bir disk parçalayıcıya beslenir.

      Büküm ve Eleme: Ağaç talaşları, belirli boyutlarda şeritler üretmek için büyük bir halka pullayıcıya beslenir. Çıkış şeritleri çok katlı bir elek tarafından derecelendirilir. Nitelikli şeritler ilerler; büyük boy şeritler yeniden pullanma için yeniden dolaştırılır; para cezaları yakıt olarak kullanılabilir.

2. Kurutma ve Harmanlama Bölümü (Ateş Geciktirici İşlemin Çekirdeği)

      Kurutma: Nitelikli yüzey ve çekirdek şeritleri pnömatik olarak ayrı döner tamburlu kurutuculara iletilir. Amaç, nem içeriğini %40-%60'tan kesin, düşük bir seviyeye (tipik olarak %2-%4) düşürmektir; bu, daha sonraki yapıştırma kalitesi için kritik öneme sahiptir.

      Reçine ve Alev Geciktirici Harmanlama: Alev Geciktirici OSB üretiminin temel aşamasıdır. Kurutulan lifler yüzey ve çekirdek katmanları için ayrı karıştırıcılara gönderilir.

          Reçine Harmanlama: Blenderin içinde atomize izosiyanat reçinesi tellerin üzerine eşit şekilde püskürtülür.

          Senkron Alev Geciktirici Uygulama: Anahtar Adım: Eş zamanlı olarak yüksek hassasiyetli bir ölçüm sistemi, çevre dostu sıvı alev geciktiriciyi tellerin üzerine püskürtür. Bu çevrimiçi senkron uygulama, hem reçinenin hem de geciktiricinin iplikçiklere eşit dağılımını ve maksimum nüfuz etmesini sağlar.

3. Şekillendirme ve Ön Baskı Bölümü

      Yönlendirilmiş Şekillendirme: Harmanlanmış yüzey ve çekirdek şeritler, çok kafalı bir yönlendirme oluşturucuya gönderilir. Mekanik veya elektrostatik yönlendirme cihazları aracılığıyla yüzey şeritleri panelin uzunluğu boyunca hizalanırken çekirdek şeritler rastgele veya çapraz yönlendirilmiş olarak yerleştirilir. Bu, OSB paneline uzunluk boyunca yüksek mekanik mukavemet kazandırır.

      Mat Ön Presleme: Gevşek, şekillendirilmiş mat, sürekli bir ön baskı ile hafifçe sıkıştırılır. Bu, matın ana prese kırılmadan güvenli bir şekilde taşınması için başlangıç ​​gücünü verir.

4. Presleme ve Bitirme Bölümü

      Sıcak Presleme: Önceden preslenmiş mat, hattın 'kalbine' girer - sürekli düz pres. Yüksek sıcaklık (200-220°C) ve basınç altında reçine hızla kürleşerek telleri sıkı bir şekilde bağlar. Isı aynı zamanda alev geciktirici ile ahşap lifleri arasındaki reaksiyonu da kolaylaştırarak sağlam bir yangına dayanıklı katman oluşturur. Sürekli presleme, sabit basınç ve sıcaklık sağlayarak, panellerin eşit yoğunlukta ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.

     Soğutma ve Şartlandırma: Presten çıkan sıcak paneller, kimyasal reaksiyonları durdurmak, boyutları stabilize etmek ve bükülmeyi önlemek için bir yıldız soğutucu veya silindirli soğutucu ile hemen soğutulur. Soğutulan paneller koşullandırma için istiflenerek reçinenin nihai dayanıklılığa ulaşması sağlanır.

      Düzeltme ve Zımparalama: Düzeltilmiş, pürüzlü kenarlı paneller, çift uçlu düzeltme testeresi ile standart genişliğe kadar kesilir. Daha sonra hassas kalınlık ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için geniş bantlı bir zımpara makinesiyle zımparalanırlar.

      Kalite Kontrol ve Paketleme: Son olarak paneller otomatik bir denetim istasyonunda derecelendirilir. Nitelikli ürünler otomatik olarak istiflenir, paketlenir ve depolanır.

|

 Ana Üretim Ekipmanları 

Bölüm	Ekipman Adı	İşlev ve Açıklama
Hammadde Hazırlığı	Davul Kabuk Soyucu	Kabuğu kütüklerden verimli bir şekilde çıkararak iplikçik temizliği sağlar.
	Disk Parçalayıcı	Talaşlar, bükmek için tekdüze ağaç talaşlarına dönüşür.
	Halka Pullayıcı	Talaşları ideal boyuttaki şeritlere dönüştüren bir maça makinesi.
	Çok Katlı Ekran	İplikleri boyutlarına göre yüzey, çekirdek ve atık fraksiyonlarına göre hassas bir şekilde sınıflandırır.
Kurutma ve Harmanlama	Döner Tamburlu Kurutucu	Yüz ve göbek tellerini verimli ve eşit bir şekilde kurutur. Genellikle odun atıklarını yakıt olarak kullanan bir enerji santraliyle eşleştirilir.
	Pnömatik Taşıma Sistemi	Kurutulmuş telleri güvenli ve verimli bir şekilde karıştırıcılara taşıyarak tıkanmaları ve yangın tehlikelerini önler.
	Blender	Çekirdek Ekipman. Yüz ve çekirdek katmanları için ayrı karıştırıcılar içerir. Yüksek hızlı dönüş sayesinde reçine ve alev geciktiricinin eşit şekilde kaplanmasını sağlar.
	Alev Geciktirici Dozajlama Sistemi	Kritik Ekipman. Doğru geciktirici ekleme için depolama tankı, pompa ve hassas akış ölçerler içerir.
Şekillendirme ve Baskı Öncesi	Eski Yönlendirme	Çekirdek Teknoloji Ekipmanları. Panelin mekanik özelliklerini belirleyerek, fırlatma tekerlekleri veya elektrostatik yük aracılığıyla şeritleri hizalar.
	Sürekli Bant Ön Baskı	Gevşek mata ilk sıkıştırmayı uygulayarak ana baskı makinesine güvenli aktarım için yoğunluğu ve gücü artırır.
Presleme ve Bitirme	Sürekli Düz Pres	En kritik ve pahalı ekipman. Yüksek verimli, yüksek kaliteli panel oluşumu için sürekli çelik kayışlar aracılığıyla tutarlı ısı ve basınç uygular.
	Yıldız Soğutucu / Silindir Soğutucu	Boyutları sabitlemek ve stabiliteyi artırmak için panelleri hızla soğutur.
	Çift Uçlu Düzeltme Testere	Panelin her iki kenarını otomatik ve hassas bir şekilde son genişliğe kadar keser.
	Geniş bantlı zımpara makinesinin kalibre edilmesi	Hassas kalınlık toleransı ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için üst ve alt yüzeyleri zımparalar.
Yardımcı Sistemler	Merkezi Kontrol Sistemi	PLC ve endüstriyel bilgisayarlara dayalı olarak, otomatik üretim için tüm hat parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler ve ayarlar.
	Toz Emme ve Çevre Sistemi	Çeşitli aşamalardan toz ve egzoz gazlarını toplayarak temiz bir tesis ve uyumlu emisyonlar sağlar.
	Enerji Santrali (Kızgın Yağ Sistemi)	Kurutuculara ve baskı makinesine ısı üretmek için ağaç kabuğu, zımpara tozu ve kesim uçlarını yakıt olarak kullanarak enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

|

 Temel Teknolojiler ve Özellikler

1. Verimli Alev Geciktirici Arıtma Sistemi:

      Kuruduktan sonra reçine harmanlamayla aynı anda çevre dostu Fosfor-Azot bazlı alev geciktiricileri hassas bir şekilde ekleyen gelişmiş bir Çevrimiçi Alev Geciktirici Uygulama Sistemine sahiptir.

      Ahşap liflerine eşit karışım ve derin nüfuz sağlayarak son levhaların yüksek yangın direnciyle Çin GB B1 seviyesine veya B Sınıfı gibi uluslararası standartlara ulaşmasını garanti eder.

2. Hassas Odaklı Şekillendirme Teknolojisi:

      Çekirdek şeritler rastgele veya çapraz yönlendirilmişken, yüzey şeritlerini panelin uzunluğu boyunca (mekanik veya elektrostatik yöntemlerle) hizalamak için çok aşamalı bir yönlendirici kullanır.

      Bu teknoloji, OSB panellerine yüksek Esneklik Modülü (MOE) ve uzunluk boyunca çekme mukavemeti kazandırarak sıradan yonga levhalara kıyasla üstün mekanik özellikler sunar.

3. Yüksek Hassasiyetli Sürekli Pres:

      Kararlı ve tutarlı basınç ve sıcaklık kontrolü sağlayan geniş ölçekli sürekli düz pres ile donatılmıştır.

      15 mm paneller için eşit yoğunluk dağılımı, pürüzsüz yüzey ve yüksek Dahili Bağ (IB) mukavemeti sağlarken üretim verimliliğini de önemli ölçüde artırır.

4. Yüksek Otomasyon ve Akıllı Kontrol:

      Hattın tamamı merkezi bir PLC ve bilgisayar sistemi tarafından izlenmekte olup, hammadde dozajı ve proses parametrelerinden (sıcaklık, basınç, hız) son kesime kadar tam otomasyona olanak sağlamaktadır.

      Kullanıcı dostu İnsan-Makine Arayüzü çalışmayı basitleştirir, gerçek zamanlı verileri görüntüler ve arıza teşhisi sağlayarak vasıflı işgücüne bağımlılığı azaltır ve ürün tutarlılığı ve istikrarını sağlar.

5. Enerji Tasarruflu ve Çevre Dostu Tasarım:

      Pres için gereken ısı, üretim sırasında oluşan biyokütle (zımpara tozu, kesme uçları) ile beslenebilen verimli bir termal yağ ısıtıcısı veya buhar kazanı tarafından sağlanarak enerji maliyetlerini azaltır.

      Gelişmiş toz giderme ve egzoz gazı arıtma sistemleri, emisyonların çevre düzenlemelerine uygun olmasını sağlar.

|

 Uygulamalar

  Bina İnşaatı: Çatı kaplaması, Duvar kaplaması, Zemin tabanı (ahşap çerçeve yapımı için).

  İç Dekorasyon: Yangına dayanıklı bölmeler, Tavan altlıkları, Dolap karkasları.

  Ambalaj Endüstrisi: Yangına dayanıklılık gerektiren ağır hizmet kasaları ve paletleri.

 Diğerleri: Sergi standları, Mobilya yüzeyleri.

|

 Avantajlarımız

  Anahtar Teslim Proje: Tesis planlama, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma, operatör eğitimi ve satış sonrası desteği içeren tek elden hizmet sağlar.

  Özelleştirilmiş Çözümler: Esnek hat konfigürasyonu, çıktı, panel özellikleri (kalınlık, yoğunluk) ve özel işlemler için müşteri gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

  Kalite Güvencesi: Uluslararası tanınmış markaların temel bileşenleri, uzun vadeli istikrarlı çalışmayı ve endüstri standartlarını karşılayan veya aşan nihai ürün kalitesini garanti eder.