Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / 16mm lydtæt MDF produktionslinje 120.000m³ årligt

Pre Press til 120.000 m³ årlig MDF produktionslinje

120.000 m³ årlig MDF produktionslinje af slibemaskine

Vibrerende skærm til MDF produktionslinje

16 mm lydtæt MDF produktionslinje 120.000 m³ årlig

Denne produktionslinje er specielt designet til fremstilling af 16 mm lydisolerende MDF-plader med en årlig kapacitet på op til 120.000 kubikmeter. Den integrerer automatisering, høj effektivitet og energibesparende teknologier for at sikre fremragende lydisoleringsevne af pladerne. Velegnet til krav til støjreduktion i bygge-, møbel- og dekorationsindustrien omfatter linjen råmaterialeforarbejdning, fiberforberedelse, måtteformning, varmpresning og efterbehandlingssystemer. Tilpasselige konfigurationer er tilgængelige for at understøtte højkvalitetsproduktion i stor skala for kunder.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

16 mm lydtæt MDF produktionslinje 120.000 m³ Årlig

Denne produktionslinje er et teknologisk avanceret, højautomatiseret nøglefærdigt projekt, der er specielt designet til storskalafremstilling af højkvalitets 16 mm lydisolerende Medium-Density Fiberboard (MDF). Hele linjen er konstrueret omkring begreberne effektivitet, stabilitet og energibesparelse, hvilket sikrer opnåelse af et årligt outputmål på 120.000 kubikmeter.

Produktionsudstyr

I. Sektion for forberedelse af råvarer

1. Flis- og sigtesystem: Anvender en storskala tromlehugger til at behandle rå træstammer, grentræ eller flis. Den efterfølges af en svingende sigte og en genknuser for at adskille kvalificerede spåner fra overdimensionerede partikler, hvilket sikrer ensartet spånstørrelse til næste trin.

2. Spånopbevaring og målesystem: Udstyret med store siloer og præcise båndskalaer for kontinuerlig og stabil spånforsyning, hvilket giver et datagrundlag for efterfølgende formulering.

tromlehugger

II. Fiberforberedelsessektion (kerne)

1. Defibratorsystem: Hjertet i produktionslinjen. En stor kontinuerlig defibrator (raffinør) bruges til at blødgøre spåner med højtemperatur- og højtryksdamp, før de raffineres til træfibre af høj kvalitet gennem præcisionsslibeskiver. Dette trin er afgørende for at bestemme fiberkvaliteten og den endelige plades egenskaber.

Fiberkognings- og raffineringssystemer til MDF-produktionslinjer

2. Harpiksblandings- og tørresystem:

Blanding: Et højhastigheds pneumatisk blandingssystem i rørledningen sikrer grundig og ensartet blanding af fibre med miljøvenlig urea-formaldehyd (UF) eller MDI harpiks, sammen med specialiserede lydisolerende additiver (f.eks. mineralske fyldstoffer, dæmpende materialer).

Tørring: En stor roterende tromletørrer bruger varm luft til hurtigt at reducere fugtindholdet i fibrene til det nødvendige område for formning.

blender

MINGHUNG Chipstørrer Rotary eller Flash Dryer System til MDF produktionslinje

tørretumbler

III. Formnings- og forpresningssektion

1. Formningsstation: Anvender en avanceret mekanisk eller pneumatisk fiberformningsmaskine til jævnt at fordele resinerede og tørrede fibre i en kontinuerlig måtte med ensartet tykkelse. Præcisionen af dette udstyr bestemmer direkte tæthedens ensartethed og tykkelsestolerance af det færdige bord.

2. Pre-Press: Måtten går ind i en kontinuerlig båndpre-press for indledende komprimering, hvilket øger dens styrke til transport og fjerner indesluttet luft for at forhindre blærer under varmpresning.

formemaskine

præpressemaskine til MDF

IV. Varmpresning og efterbehandlingssektion

1. Continuous Flat Press: Linjens kerne og vigtigste investering. En kontinuerlig fladpresse med flere åbninger bruger præcist kontrollerede temperatur-, tryk- og tidsprofiler til at hærde måtten til et solidt bræt, mens den bevæger sig kontinuerligt. Den er kendetegnet ved høj output, glat overflade, præcis tykkelse og ensartet tæthedsfordeling, hvilket gør den ideel til fremstilling af standardplader i stort format.

2. Køle- og trimmesystem: De pressede brædder passerer gennem en stjernekøler for ensartet afkøling og afbinding. De skæres derefter præcist til de nødvendige grove størrelser ved hjælp af skære- og kantsave.

3. Slibesystem: En kraftig kalibreringssliber med flere hoveder (typisk 6-8 hoveder) udfører finslibning på brættets top og bund. Dette sikrer præcis tykkelse og en perfekt glat overflade, hvilket giver et ideelt underlag til efterfølgende laminering eller direkte brug.

MINGHUNG PB MDF OSB Kontinuerlig bæltepresse

kontinuerlig bæltepresning

MINGHUNG MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine

kantskærer

MDF slibemaskine

V. Automation & Kontrolsystem

Hele linjen styres af en central PLC (Programmable Logic Controller) og computersystem integreret i et kontrolrum. Det muliggør automatiseret overvågning og justering af hele processen - fra råmaterialeforhold, raffineringsparametre, harpiksdosering og måttedensitet til pressecyklusser - hvilket garanterer produktionsstabilitet og ensartet produktkvalitet.

Oversigt over linjefunktioner

Design med høj kapacitet: Kerneudstyr (raffinaderi, tørretumbler, presse) vælges og matches til kapaciteten på 120.000 m³/år.

Fremragende lydisolering: Det dedikerede blandingssystem sikrer ensartet tilsætning af lydisolerende additiver, som er den tekniske garanti for den overlegne akustiske ydeevne (høj lydmodstand) af 16 mm pladerne.

Høj automatisering: Reducerer lønomkostninger og forbedrer produktionseffektivitet og produktkonsistens.

Energieffektiv og miljøvenlig: Indeholder energigenvindingssystemer (f.eks. varmegenvinding fra pressen, udstødningsgasbehandling fra tørretumbleren), der overholder miljøstandarder.

Hvordan produceres lydisolerede paneler?

Produktionsprocessen for 16 mm lydisolerende MDF bygger på standard MDF-fremstillingsprocessen, med den centrale tilføjelse af at anvende lydisolerende additiver og justeringer i udstyr og proces for at imødekomme dets højere tæthed og ydeevnekrav. Hele processen er stærkt automatiseret og består af følgende trin:

Fase 1: Råvareforberedelse

1. Flishugning: Træ (tømmerstokke, grene, genbrugstræ osv.) føres ind i en storskala tromlehugger for at producere ensartet procesflis.

2. Sigtning og vask: Spånerne føres gennem sigteudstyr for at fjerne overdimensionerede stykker (som sendes tilbage til genspåning) og fine partikler (som kan bruges som brændstof). Kvalificerede spåner vaskes for at fjerne urenheder som sand og metaller, hvilket sikrer efterfølgende behandlingskvalitet og udstyrssikkerhed.

Fase 2: Fiberforberedelse - 【Key lydisoleringstrin】

3. Raffinering: Rene spåner sendes til en forvarmer, blødgøres af højtryksdamp og går derefter ind i defibratoren (raffineren). Her separeres flis til grove fibre og raffineres derefter til fine træfibre.

4. Resin & Additive Blending: Dette er kernetrinet til fremstilling af lydisolerende plader. De tørrede fibre blandes ensartet i et højhastigheds pneumatisk rørsystem med følgende materialer:

Bindemiddel: Miljøvenlig Urea-Formaldehyd (UF) eller Methyl Diphenyl Diisocyanat (MDI) harpiks.

Tilsætningsstoffer: Såsom hærdere og vandafvisende midler.

Lydisolerende tilsætningsstoffer: Specialiserede mineralske fyldstoffer (f.eks. kvartspulver, bariumsulfat), dæmpende materialer eller andre polymerforbindelser. Disse højdensitetsfyldstoffer øger effektivt plademassen, blokerer lydbølgetransmission og forbedrer den akustiske ydeevne.

5. Fibertørring: Fibrene, som nu er belagt med harpiks og additiver, kommer ind i en roterende tørrerørledning, hvor de hurtigt tørres af varm luft til det passende fugtindhold til dannelse.

Fase 3: Måtteformning & forpresning

6. Formning: De tørrede fibre fordeles jævnt af en avanceret mekanisk eller pneumatisk formemaskine på et bevægeligt stålbælte, hvilket danner en kontinuerlig, ensartet tykkelse 'fnuglig' måtte. Formningsnøjagtighed er afgørende for en 16 mm tyk plade.

7. Forpresning: Den luftige måtte kommer først ind i en forpresning, hvor den i første omgang komprimeres ved stuetemperatur til en måttestrimmel med en vis styrke. Forpresning fjerner luft, reducerer tykkelsen for lettere transport og forhindrer udblæsninger under varmpresning.

Fase 4: Varmpresning og hærdning

8. Varmpresning: Dette er trinene til dannelse af nøglen. Måttestrimlen skæres i den ønskede længde og føres ind i en kontinuerlig flad presse. Under høj temperatur (200-250°C) og højt tryk (adskillige tiere MPa) hærder harpiksen i fibrene hurtigt, og binder træfibrene og lydisolerende tilsætningsstoffer fast til en massiv plade. Præcis kontrollerede tryk-, temperatur- og hastighedsprofiler sikrer høj tykkelsesnøjagtighed og ensartet tæthed gennem hele 16 mm-brættet.

Fase 5: Finishing & Processing

9. Køling & trimning: Det pressede bræt er meget varmt og skal ind i en køler/stabler for jævn afkøling for at frigøre indre spændinger og stabilisere dimensioner. De afkølede brædder skæres derefter til standardstørrelser af kryds- og kantbeskæringssave.

10. Slibning: Brædderne sendes gennem en flerhovedet (normalt 6-8 hoveder) kraftig kalibreringssliber. Slibning fjerner det forhærdede lag, korrigerer tykkelsesafvigelser og skaber en ekstremt glat og flad overflade, der giver et perfekt underlag til efterfølgende laminering, maling eller direkte brug.

11. Inspektion & Emballering: Endelig gennemgår pladerne streng kvalitetskontrol (tykkelse, tæthed, fladhed, MOR, formaldehydemissioner og stikprøvekontrol af lydisoleringsevne). Kvalificerede produkter stables automatisk, pakkes, mærkes og opbevares til salg.

MDF produktionsproces

Hvad er de råmaterialer, der bruges til fremstilling af lydisolerede paneler?

Råmaterialesystemet til fremstilling af lydisolerende MDF er baseret på standard MDF, med kernetilsætning af lydisolerende fyldstoffer med høj densitet og højt vægtforhold. De vigtigste råvarer er opdelt i følgende kategorier:

I. Kernefibermateriale (træfiber)

Dette danner brættets matrix, der giver grundlæggende mekanisk styrke og struktur.

1. Træråmateriale:

Typer: Nåletræ (f.eks. fyrretræ, gran), hårdttræ (f.eks. eukalyptus, poppel, eg) eller en blanding af begge. Hurtigt voksende plantagetræ, træforarbejdningsrester (f.eks. skrot, spåner) eller genbrugstræ er almindeligt anvendt.

Karakteristika:

Blødt træ: Længere fibre giver bedre indre bindingsstyrke, hvilket resulterer i plader med bedre sejhed.

Hårdttræ: Kortere fibre skaber en finere pladestruktur med en glattere overflade og højere planhed.

Blandet brug: Afbalancerer pladestyrke, overfladekvalitet og omkostninger.

Genbrugstræ: Lavpris, miljøvenligt, men kræver streng kontrol af urenhedsindholdet for at sikre kvaliteten.

popla

fyrretræ

eukalyptus

2. Ikke-træ plantefibre:

Typer: Bambus, sukkerrørrester, halm, bomuldsstilke mv.

Karakteristika:

Miljøvenlig og vedvarende, det er et godt alternativ til træressourcer.

De forskellige fibres egenskaber varierer meget, og produktionsprocesparametrene skal justeres.

bambus

majsstilk

siv

II. Bindemiddel

Dens rolle er at binde de løse fibre godt sammen, hvilket skaber styrken af brættet.

1. Urea-formaldehyd (UF) harpiks:

Egenskaber: Den laveste pris og mest udbredte klæbemiddel. Hurtig hærdningshastighed og god vedhæftning.

2. Isocyanat (MDI) harpiks:

Karakteristika:

Ingen tilsat formaldehyd: Indeholder ingen formaldehyd, hvilket giver fremragende miljøpræstationer. Det er det foretrukne valg til avancerede, miljøvenlige MDF-plader.

Høj vedhæftningsstyrke: Fremragende vedhæftning til både træ og fyldstoffer, særligt velegnet til lydisolerende plader, der indeholder store mængder mineralske fyldstoffer, hvilket forhindrer støvdannelse.

God vandtæthed: Forbedrer brættets fugtbestandighed markant.

III. Lydisolerende tilsætningsstoffer - 【Kernefunktionelle materialer】

Disse er nøglen til at give fremragende lydisoleringsevne til MDF-plader. Kerneprincippet er at øge pladens overfladetæthed (masse pr. arealenhed) i overensstemmelse med 'masseloven' – større masse fører til bedre lydisolering.

1. Mineralske fyldstoffer:

Typer: Bariumsulfat (barytpulver), kvartssand, kalkstenspulver (calciumcarbonat), kaolin osv.

Karakteristika:

Høj densitet: Dette er den vigtigste egenskab. For eksempel er densiteten af bariumsulfat (4,5 g/cm³) meget højere end densiteten for træfibre (~1,5 g/cm³), hvilket tillader en lille mængde at øge pladens vægt betydeligt.

Inert: Kemisk stabil, påvirker ikke limhærdningen.

Fyldning: Fylder effektivt hulrummene mellem fibrene, skaber en tættere pladestruktur og reducerer veje for lydbølgetransmission.

Omkostnings-ydelsesbalance: Bariumsulfat er mest effektivt, men dyrt; kvartssand og kalkstenspulver er billigere, almindelige kompromiser.

2. Dæmpningsmaterialer:

Typer: Gummipulver, asfaltbaserede materialer, polymerer mv.

Karakteristika:

Vibrationsabsorbering: Konverterer effektivt lydenergi til varme, spreder energien fra mellem- til lavfrekvente lydbølger, reducerer bordvibrationer forårsaget af lydbølger og sekundær strålingsstøj.

Kompositeffekt: Anvendes ofte i kombination med mineralske fyldstoffer for samtidig at forbedre både lydisolering (blokering) og absorption (spredning).

IV. Andre tilsætningsstoffer

1. Vandafvisende: Normalt paraffinemulsion, der bruges til at forbedre pladens vand- og fugtbestandighed.

2. Hærder: Bruges til at fremskynde hærdningen af UF-harpiks, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

3. Flammehæmmere: Såsom aluminiumhydroxid, magnesiumhydroxid, der bruges til fremstilling af MDF-plader med både lydisolerende og flammehæmmende funktioner.

Oversigt:

Kernen i råvareformuleringen til fremstilling af lydisolerende MDF af høj kvalitet ligger i:

Træfiber som basisstruktur.

MDI-harpiks som garanti for miljøvenlighed og højtydende limning.

Mineralfyldstoffer med høj densitet (f.eks. bariumsulfat) som nøglen til at opnå højt lydtransmissionstab (STL).

Hvem vi er

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. blev grundlagt i 1983, har specialiseret sig i kontinuerlige presseløsninger i over 40 år.

MINGHUNG er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskine. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.

MINGHUNG MDF produktionslinje