Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / 4×8-tommer High-density Brandsikker 3mm Medium-density Fiberboard Daglig output 150m³

4×8-tommer høj-densitet brandsikker 3 mm medium-density fiberplade dagligt output 150m³

4×8-tommer højdensitet brandsikker 3 mm fiberplade med middeldensitet dagligt output 150m³

1. Produkt: 3 mm ultratynd brandklassificeret HDF/MDF (densitet≥880kg/m³), certificeret ASTM E84 Klasse A (flammespredningsindeks≤25), letvægts (6,5kg/m²) men alligevel højstyrke (MOR≥45MPa).
2. Kapacitet: 150m³/dag output (≈16.800 ark), drevet af 38m kontinuerlig presse (152m/min) & automatiseret slibelinje (afvisningsrate<0,8%).
3. Teknologi: Fosfor-nitrogen-hæmmende tørblanding (12-15%) + melaminharpiks (9-11%), der danner opsvulmende kulbarriere (30min@800℃ brandintegritet).
4. Anvendelser: Skibsskotter (IMO-certificeret), datacenterkabinetter, HST-skillevægge — reducerer forsendelsesomkostningerne med 40 %.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-CHP
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

4×8-tommer høj-densitet brandsikker 3 mm medium-density fiberboard

Daglig ydelse 150m³

Ⅰ .Brandklassificeret fiberplade

1. Kernedefinition

Brandklassificeret fiberplade er et konstrueret træprodukt behandlet med flammehæmmere eller brandhæmmende harpikssystemer for at opfylde nationale/internationale brandstandarder. Dens væsentlige funktion er at undertrykke flammespredning, reducere varmeafgivelse og minimere giftig røg under brandeksponering, hvilket giver kritisk tid til evakuering og brandslukning.

2. Tekniske nøgleegenskaber

Ejendom	Krav
Flammehæmning	Iltindeks (OI) ≥32 %
Flammespredningskontrol	Flammespredningsindeks (FSI) ≤25
Lav røgtoksicitet	Røgdensitetsindeks (SDI) ≤450
Brandintegritet	Ingen penetration efter 30 minutter ved 800 ℃

3. Brandhæmmende mekanismer

Gasfasehandling: Retardanter frigiver inerte gasser (N₂, CO₂) for at fortynde ilt

Kondenseret fasehandling: Danner opsvulmende kullag (f.eks. PN-system) som varmebarriere

Køleeffekt: Nedbrydning af aluminiumhydroxid (ATH) absorberer varme (≈1.000 J/g)

4. Klassificering efter brandvurdering

Standard	Højeste karakter	Kritiske kriterier	Typisk anvendelse
Kina GB 8624	A2 (ikke-brændbart)	Samlet varmeværdi ≤3MJ/kg	Subway/hospitalskerner
EU EN 13501	B-s1,d0	FSI≤20, SDI≤50	Kommercielle lofter
US ASTM E84	Klasse A	FSI≤25, SDI≤450	Marine/datacentre

5. vs. Standard Fiberboard

Parameter	Brandklassificeret fiberplade	Standard fiberplade
Retarderende indhold	12-18 % af fibervægten	0
Varmefrigivelseshastighed	≤65kW/m² (keglekalorimeter)	≥150kW/m²
Char rest	Tæt forkullet lag (≥60 % masse)	Aske (≤10 % masse)
Formaldehyd	≤0,05 mg/m³ (stabil ved høj temperatur)	≤0,1 mg/m³

Ⅱ. Produktionsproces

1. Råvareforarbejdning

Træflisning: Afbarkede træstammer (fyr/eukalyptus) skåret i 20-30 mm spåner, med metaldetektorer, der fjerner urenheder

Dampbehandling: Chips kogt i mættet damp ved 170 ℃ i 3-5 minutter for at blødgøre lignin

2. Fiberforberedelse

Defibrering: Blødgjorte spåner føres ind i dobbeltskiveraffinaderi under 1,2 MPa tryk for at adskille fibre (længde 0,8-1,2 mm)

Fibertørring: Våde fibre tørret i tredobbelt rotationstørrer (indløb 280 ℃/udløb 75 ℃), fugtindhold reduceret til 8-10 %

3. Flammehæmmende behandling (kernetrin)

Hæmmende blanding: Tørre fibre blandet med phosphor-nitrogenforbindelseshæmmende middel (f.eks. APP) i højhastighedsblender

Dosering: 12-15 % af ovntørret fibervægt

Blandingstemperatur: 45-50 ℃ (forhindrer harpiksforhærdning)

Harpiksanvendelse:

Harpikstype: Modificeret melamin-urinstof-formaldehyd (MUF)

Påføringsmængde: 9-11% (inkluderer 1,5% NH₄Cl hærder)

Metode: Forstøvet sprøjtning, fiberoverfladedækning ≥95%

4. Måtteformning & forpresning

Formning: Luftfiltformemaskine skaber lagdelt måtte med tæthedsafvigelse ≤±1,5 %

Forpresning: Kontinuerlig bælteprepres komprimerer måtten til 120 % måltykkelse ved 0,8-1,2 MPa

5. Varmpresning

Temperatur: 195-205 ℃ (opvarmet af termisk oliecirkulation)

Trykprofil:

Tryk på Zone	Tryk (MPa)	Tid(er)	Fungere
Indgang	35	15	Hurtig komprimering
Midten	18	60	Harpikshærdning + retarderende reaktion
Udgang	5	15	Stress lindring

Samlet pressetid: 90-110 sekunder (hurtig varmeoverførsel for 3 mm tynd plade)

6. Efterbehandling

Køling: Rullekøler reducerer temperaturen til under 40 ℃ (forhindrer vridning)

Skæring: High-speed crosscut/trimme save skærer til 1220x2440 mm (diagonal fejl ≤2 mm)

Slibning: 6-hovedsliber kalibrerer begge sider (P80→P180 korn), tykkelsestolerance ±0,15 mm

MDF生产流程

Ⅲ. Nøgleudstyrsliste

Udstyrstype	Model/Spec
Kontinuerlig tryk	CPS 8-åbning 38m lang
Fibertørrer	Triple-pass roterende φ4,2x24m
Formemaskine	SWD-9 Luftfilthoved ±1% dev
Hæmmende dosering	Gravimix GMS-300 ±0,5% iflg
Slibelinje	6-hoved + CCD tykkelsesmonitor

MINGHUNG MDF OSB Spånplade Kontinuerlig Hot Press

kontinuerlig varmpress

fiber tørremaskine

formemaskine

Dobbeltsidet firerammesliber til MDF PB produkt

slibemaskine

Ⅳ. Tekniske specifikationer

Fysiske egenskaber:

Densitet: 850-880 kg/m³ (testet)

MOR: ≥45MPa (EN 310)

Brandklasse: ASTM E84 Klasse A (FSI=20, SDI=300)

Øko-standarder:

Formaldehyd: ≤0,03 mg/m³ (EN717-1 E0)

VOC-emission: GREENGUARD Gold certificeret

Ⅴ. Kerne fordele

Forbedret brandmodstand: Uorganiske hæmmere danner forkulningsbarriere ved 800 ℃ (30 min. brandintegritet)

Kapacitetsgaranti: 150m³/dag = 16.800 tavler, udstyr OEE ≥92%

Omkostningseffektivitet: 30 % materialebesparelse + 40 % reduktion af forsendelsesplads

Ⅵ. Applikationsscenarier

Industri	Use Case	Nøgleværdiforslag
Skibsbygning	A-klasse brandskot/loft	IMO FTPC Part 5 certificeret
Datacentre	Serverskabs brandforing	Flammehæmmende + ESD behandlet
Jernbanetransit	Højhastighedstog skillevægspaneler	Letvægt (6,5 kg/m²)
Militære anlæg	Sprængsikker vægkerne	Slagabsorption ≥15kJ/m²