MH-OSB
MINGHUNG
1. Råvarehåndteringsstadiet
Råmateriale:
Træstammer: Hurtigtvoksende arter (f.eks. poppel, fyr) med diametre ≥80 mm.
Afbarkning: Tromleafbarker kræves til at håndtere 100+ m³ logs/dag.
Udstyr:
Stranding Line:
Diskflakere (2 sæt): Producerer tråde (75–150 mm lange, 0,5–0,7 mm tykke).
Strandafskærmning: Oscillerende skærme for at adskille fine partikler/oversize strenge.
Tørresystem (2-trins):
Roterende tromletørrere (2 enheder): Tørrer tråde til 2-4 % fugt (kapacitet: ~6t/h knogletørre tråde hver).
Sikkerhed: Eksplosionsdæmpning + fugtkontrol.
flaker maskine
tørretumbler
2. Blending & Forming Stage
Harpiks system:
PMDI/voksharpiks: Højtrykssprayblendere (2-3 % harpiksindhold).
Facing/Core Layer Blanding: Separate systemer til overflade/kerne-strenge.
Dannelse:
Tværorienterede formgivere:
Mekanisk + Wind Sifter: Opnår tværlagsmåtte (overfladestrenge på langs; kerne på tværs).
Måttebredde: 4,8m (for at matche pressens dimensioner).
lim system
formemaskine
3. Pre-Presing & Pressing Stage
Pre-Press:
Kontinuerlig bæltepresning: Kompakterer måtten til 1/3 tykkelse (kritisk for 18 mm plade).
Varmpresse med flere åbninger (kerneudstyr):
Specifikationer:
Åbninger: 10-12 lag (f.eks. 4,8m x 9,6m pladestørrelse).
Tryk: ≤5,0 MPa (justerbar til kerne-/overfladelag).
Opvarmning: Termisk olie (220–240°C).
Cyklustid: 8–10 min/åbning (til 18 mm hærdning).
Outputberegning:
Tryk cyklusser/dag (22 t): 22 t × 60 min ÷ 9 min ≈ 146 cyklusser.
Daglig output: 146 cyklusser × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 åbninger) × 0,85 (effektivitet) ≈ 103 m³/dag.
Årlig produktion (300 dage): 103 × 300 = 30.900 m³ → Kræver optimering for at nå 50.000m³.
prepress maskine
Multi-lags pressemaskine
4. Efterbehandling og kvalitetskontrol:
Køling: Stjernekøler (48 timer): Konditionerer plader til <45°C.
Skæring: Cross-Cut Sav + Trimmer: Skærer til 2,5m/5m længder; kanter trimmet.
Kvalitet:
Densitetsprofilkontrol: Sikrer ensartet kerne-/overfladedensitet (650–680 kg/m³).
IB/MOE Testing Lab: Kvalitetsvalidering på stedet.
tørrestativ
krydssav
Multiåbningspressen er en batch-type varmpresse, der samtidigt komprimerer flere måtter gennem lodret stablede opvarmede plader.
Dens arbejdsgang:
1. Indlæsning: Måtter føres lag for lag ind i presseåbninger (mekanisk eller manuelt).
2. Lukning og tryksætning: Hydraulisk system lukker trykplader under høj varme/tryk (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Hærdning: Harpiks hærder under indstillet opholdstid (tykkelsesafhængig, f.eks. 7-10 min for 18 mm plader).
4. Aflæsning: Pladerne åbne; færdige brædder fjernes lag for lag.
1. Strukturelle kernekomponenter
Komponent |
Funktion og specifikationer |
Opvarmede plader |
Forkromet stål med indvendige kanaler til termiske medier (olie/damp). Fladhedstolerance: ±0,05 mm. |
Hydrauliksystem |
Genererer lukkekraft (15–30 MPa). Proportionalventiler muliggør flertrins trykregulering (hurtig tilgang → lavt → højt tryk). |
Ramme |
Støbt eller svejset stålstruktur (≥5.000 tons stivhed), der sikrer parallelitet mellem pladerne. |
Varmesystem |
Termisk oliecirkulation (240°C max) eller damp (180°C). Termisk effektivitet: 60–70 %. |
Kontrolsystem |
PLC automatisering for temp/tryk/tid. Opbevaring af opskrifter til forskellige tavleparametre. |
2. Multi-åbningstryk vs. kontinuerligt tryk
Parameter |
Multi-åbningspresse |
Kontinuerlig tryk |
Kapitalomkostninger |
Lavere ($6-9 mio.) |
Højere ($15-25 mio.) |
Ideel tykkelse |
Tykke brædder (12-40 mm) |
Tynde plader (3-20 mm) |
Produktionshastighed |
Moderat (30 % cyklustid tabt ved indlæsning) |
Høj (kontinuerlig drift) |
Bordkvalitet |
Nedre kanttæthed; kræver slibning |
Ensartet tæthed; overlegen overfladefinish |
Energiforbrug |
Højere (intermitterende opvarmning + oliesystemer) |
Lavere (dampopvarmning + kontinuerlig overførsel) |
Fleksibilitet |
Nem tykkelse/harpiksskift |
Komplekse omstillinger |
3. Multi-Opening Press Industry Applications
Oriented Strand Board (OSB):
Ideel til 18–40 mm strukturelle paneler (væg-/tagbeklædning). Højt tryk sikrer kerneharpikshærdning.
Tyk MDF:
Undgår 'bløde kanter' i brædder >25mm vs. kontinuerlige presser.
Specialpaneler:
Brandsikre/marine paneler, der kræver forlængede hærdetider.
4.Kritiske overvejelser for OSB med multi-åbningspresse
（ 1） Produktfleksibilitet:
Ideel til 12–40 mm tykke plader (f.eks. konstruktion OSB/3).
Begrænset overfladefinish vs. kontinuerlig pres (slibning påkrævet til gulvbelægning).
（ 2） Arbejdskraft og effektivitet:
Ulemper: Højere arbejdskraft (aflæsning/aflæsning), 15–20 % lavere oppetid vs. kontinuerligt tryk.
Fordele: 30–40 % lavere CAPEX, lettere vedligeholdelse.
（ 3） Energiaftryk:
Termisk oliesystem bruger 15-20 % mere energi end dampopvarmede kontinuerlige presser.
（ 4） Miljøoverholdelse:
PMDI-harpiks: Kræver streng VOC-skrubning (RTO-forbrændingsovn: +$1,2 mio.).
1. Tryk på Optimering:
Øg åbningerne til 16–18 lag + Reducer cyklustiden til 7 min:
Daglig produktion: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/dag → 52.200 m³/år.
Højtrykslukkesystem: Hurtigere pladebevægelse.
2. Parallelle produktionslinjer:
Dual Stranding/Tørringslinjer → Fremfør 1 formningslinje + 1 tryk.
3. Automatiseret håndtering:
Robotindlæsning/tømning for at reducere tomgangstiden for pressen med 20 %.
Lad os diskutere dine behov og få en skræddersyet løsning!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
