Вы здесь: Дом / Продукты / Линия по производству МДФ / Полное оборудование для производства МДФ / Огнестойкий древесноволокнистый картон средней плотности 4 × 8 дюймов, 3 мм, дневная производительность 150 м ⊃ 3;

4 × 8-дюймовый огнестойкий древесноволокнистый картон высокой плотности толщиной 3 мм и средней плотности Ежедневная производительность 150 м³

Огнестойкий древесноволокнистый картон средней плотности толщиной 3 мм, 4×8 дюймов, дневная производительность 150 м⊃3;

1. Продукт: 3-миллиметровый ультратонкий огнестойкий HDF/MDF (плотность ≥880 кг/м⊃3;), сертифицированный ASTM E84, класс A (индекс распространения пламени≤25), легкий (6,5 кг/м⊃2;), но высокопрочный (MOR≥45 МПа).
2. Производительность: производительность 150 м3/день (≈16 800 листов), оснащенная 38-метровой печатной машиной непрерывного действия (152 м/мин) и автоматической шлифовальной линией (процент брака<0,8%).
3. Технология: сухое смешивание фосфорно-азотного антипирена (12-15%) + меламиновая смола (9-11%), образующая вспучивающийся барьер от обугливания (30 минут при 800 ℃ огнестойкость).
4. Области применения: морские переборки (сертифицированные IMO), обшивка шкафов центров обработки данных, перегородки HST — сокращают расходы на доставку на 40%.


Доступность:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
МХ-ТЭЦ
Бренд:
МИНХУН

Описание продукта

4×8-дюймовая огнестойкая древесноволокнистая плита средней плотности толщиной 3 мм высокой плотности

Суточная производительность 150 м⊃3;

Ⅰ .Огнестойкая древесноволокнистая плита

1. Основное определение

Огнестойкая древесноволокнистая плита — это изделие из древесины, обработанное антипиренами или огнестойкими смолами в соответствии с национальными/международными стандартами пожарной безопасности. Его основной функцией является подавление распространения пламени, уменьшение выделения тепла и минимизация токсичного дыма во время воздействия пожара, обеспечивая критическое время для эвакуации и тушения пожара.

2. Ключевые технические характеристики

Свойство	Требование
Огнестойкость	Кислородный индекс (КИ) ≥32%
Контроль распространения пламени	Индекс распространения пламени (FSI) ≤25
Низкая токсичность дыма	Индекс плотности дыма (SDI) ≤450
Пожарная целостность	Отсутствие проникновения через 30 минут при температуре 800 ℃.

3. Механизмы огнезащиты.

Действие газовой фазы: замедлители выделяют инертные газы (N₂, CO₂) для разбавления кислорода.

Действие конденсированной фазы: Образует вспучивающийся слой угля (например, система PN) в качестве теплового барьера.

Охлаждающий эффект: разложение гидроксида алюминия (ATH) поглощает тепло (≈1000 Дж/г).

4. Классификация по огнестойкости

Стандартный	Высшая оценка	Критические критерии	Типичное применение
Китай ГБ 8624	А2 (негорючий)	Общая теплотворная способность ≤3 МДж/кг	Метро/больничные ядра
ЕС EN 13501	Б-с1,д0	ФСИ≤20, СДИ≤50	Коммерческие потолки
США ASTM E84	Класс А	ФСИ≤25, СДИ≤450	Морские суда/центры обработки данных

5. по сравнению со стандартной древесноволокнистой плитой

Параметр	Огнестойкая древесноволокнистая плита	Стандартный ДВП
Замедляющий контент	12-18% массы волокна	0
Скорость тепловыделения	≤65кВт/м⊃2; (конусный калориметр)	≥150кВт/м⊃2;
Угольный остаток	Плотный слой угля (≥60% массы)	Зола (≤10% массы)
Формальдегид	≤0,05мг/м⊃3; (стабилен при высокой температуре)	≤0,1 мг/м⊃3;

Ⅱ. Производственный процесс

1. Переработка сырья

Щепка древесины: Окоренные бревна (сосна/эвкалипт), нарезанные на щепу толщиной 20-30 мм, примеси удаляются металлодетекторами.

Обработка паром: чипсы готовятся в насыщенном паре при температуре 170 ℃ в течение 3–5 минут для смягчения лигнина.

2. Подготовка волокна

Разделение на волокна: размягченная стружка подается в двухдисковый рафинер под давлением 1,2 МПа для отделения волокон (длиной 0,8-1,2 мм).

Сушка волокна: влажные волокна сушат в трехпроходной ротационной сушилке (вход 280 ℃/выход 75 ℃), содержание влаги снижается до 8-10%.

3. Огнезащитная обработка (основной этап)

Смешивание антипирена: сухие волокна смешиваются с фосфорно-азотным антипиреном (например, APP) в высокоскоростном блендере.

Дозировка: 12-15% от массы высушенного в духовке волокна.

Температура смешивания: 45-50 ℃ (предотвращает предварительное отверждение смолы)

Применение смолы:

Тип смолы: Модифицированная меламино-мочевино-формальдегидная (MUF)

Норма расхода: 9-11% (включая 1,5% отвердителя NH₄Cl)

Метод: распыленное распыление, покрытие поверхности волокна ≥95%.

4. Формирование матов и предварительное прессование

Формование: формовочная машина с воздушным войлоком создает слоистый мат с отклонением плотности ≤±1,5%.

Предварительное прессование: предварительный пресс с непрерывной лентой уплотняет мат до заданной толщины 120% при давлении 0,8–1,2 МПа.

5. Горячее прессование

Температура: 195-205 ℃ (нагрев за счет циркуляции термомасла)

Профиль давления:

Пресс-зона	Давление (МПа)	Время(а)	Функция
Вход	35	15	Быстрое уплотнение
Середина	18	60	Отверждение смолы + замедляющая реакция
Выход	5	15	Снятие стресса

Общее время прессования: 90–110 секунд (быстрая теплопередача для тонкой платы толщиной 3 мм)

6. Постобработка

Охлаждение: роликовый охладитель снижает температуру ниже 40 ℃ (предотвращает деформацию).

Резка: Высокоскоростная поперечная/обрезная пила режет до 1220x2440 мм (погрешность по диагонали ≤2 мм).

Шлифование: шлифовальная машина с 6 головками, калибрует обе стороны (зернистость P80 → P180), допуск по толщине ± 0,15 мм.

Материалы из МДФ

Ⅲ. Список основного оборудования

Тип оборудования	Модель/Спецификация
Непрерывное нажатие	CPS 8-створчатый, длина 38м
Волокнистая сушилка	Трехходовой роторный φ4,2x24 м
формовочная машина	SWD-9 Головка с пневматическим войлоком ±1% от отклонения
Дозирование ретарданта	Гравимикс ГМС-300 ±0,5% по соотношению
Шлифовальная линия	6-головочный + ПЗС-монитор толщины

непрерывный горячий пресс

Машина для сушки волокон МДФ для линии по производству МДФ

машина для сушки волокна

формовочная машина

Двусторонняя четырёхрамная шлифовальная машинка для изделий МДФ ПБ

шлифовальная машина

Ⅳ. Технические характеристики

Физические свойства:

Плотность: 850-880 кг/м⊃3; (проверено)

MOR: ≥45 МПа (EN 310)

Класс пожарной безопасности: ASTM E84, класс A (FSI=20, SDI=300).

Эко-стандарты:

Формальдегид: ≤0,03 мг/м⊃3; (ЭН717-1 Е0)

Выбросы летучих органических соединений: сертифицирован GREENGUARD Gold.

Ⅴ. Основные преимущества

Повышенная огнестойкость: неорганические антипирены образуют барьер от обугливания при температуре 800 ℃ (огнестойкость в течение 30 минут).

Гарантированная производительность: 150 м⊃3;/день = 16 800 плат, OEE оборудования ≥92%

Экономическая эффективность: экономия материала 30 % + сокращение места для транспортировки на 40 %.

Ⅵ. Сценарии применения

Промышленность	Вариант использования	Ключевое ценностное предложение
Судостроение	Противопожарная перегородка/потолок класса А	Сертифицирован IMO FTPC Часть 5
Дата-центры	Противопожарная обшивка серверного шкафа	Огнестойкий + обработанный ESD
Железнодорожный транзит	Перегородки для высокоскоростных поездов	Легкий вес (6,5 кг/м⊃2;)
Военные объекты	Взрывоустойчивая сердцевина стены	Поглощение удара ≥15 кДж/м⊃2;