| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
MH-WKK
MINGHUNG
Ⅰ .Brandwerende vezelplaat
1. Kerndefinitie
Brandwerende vezelplaat is een samengesteld houtproduct dat is behandeld met vlamvertragers of brandwerende harssystemen om te voldoen aan nationale/internationale brandnormen. De essentiële functie ervan is het onderdrukken van de verspreiding van vlammen, het verminderen van de warmteafgifte en het minimaliseren van giftige rook tijdens blootstelling aan brand, waardoor kritieke tijd wordt geboden voor evacuatie en brandbestrijding.
2. Belangrijkste technische eigenschappen
Eigendom |
Vereiste |
Vlamvertraging |
Zuurstofindex (OI) ≥32% |
Vlamverspreidingscontrole |
Vlamverspreidingsindex (FSI) ≤25 |
Lage rooktoxiciteit |
Rookdichtheidsindex (SDI) ≤450 |
Vuurintegriteit |
Geen penetratie na 30 minuten bij 800℃ |
3. Brandvertragingsmechanismen
Gasfaseactie: Vertragers geven inerte gassen (N₂, CO₂) vrij om zuurstof te verdunnen
Gecondenseerde fase-actie: Vormt een opzwellende verkoolde laag (bijv. PN-systeem) als hittebarrière
Koeleffect: De ontleding van aluminiumhydroxide (ATH) absorbeert warmte (≈1.000 J/g)
4. Classificatie op basis van brandclassificatie
Standaard |
Hoogste rang |
Kritische criteria |
Typische toepassing |
China GB 8624 |
A2 (onbrandbaar) |
Totale warmtewaarde ≤3MJ/kg |
Metro-/ziekenhuiskernen |
EU-EN 13501 |
B-s1,d0 |
FSI≤20, SDI≤50 |
Commerciële plafonds |
Amerikaanse ASTM E84 |
Klasse A |
FSI≤25, SDI≤450 |
Maritieme/datacenters |
5. versus standaard vezelplaat
Parameter |
Brandwerende vezelplaat |
Standaard vezelplaat |
Vertragende inhoud |
12-18% van het vezelgewicht |
0 |
Warmteafgiftesnelheid |
≤65kW/m² (kegelcalorimeter) |
≥150 kW/m² |
Char-residu |
Dichte verkoolde laag (≥60% massa) |
As (≤10% massa) |
Formaldehyde |
≤0,05mg/m³ (stabiel bij hoge temperatuur) |
≤0,1mg/m³ |
Ⅱ. Productieproces
1. Grondstofverwerking
Houtversnippering: Ontschorste boomstammen (den/eucalyptus) gesneden in spanen van 20-30 mm, waarbij metaaldetectoren onzuiverheden verwijderen
Stoombehandeling: Chips gekookt in verzadigde stoom op 170℃ gedurende 3-5 minuten om lignine te verzachten
2. Vezelvoorbereiding
Defibratie: verzachte spanen worden onder een druk van 1,2 MPa in een tweeschijfsraffinaderij gevoerd om de vezels te scheiden (lengte 0,8-1,2 mm)
Vezeldrogen: Natte vezels gedroogd in een drievoudige rotatiedroger (inlaat 280 ℃/uitlaat 75 ℃), vochtgehalte verlaagd tot 8-10%
3. Vlamvertragende behandeling (kernstap)
Vertragermenging: Droge vezels gemengd met fosfor-stikstofvertrager (bijv. APP) in een hogesnelheidsblender
Dosering: 12-15% van het ovendroge vezelgewicht
Mengtemperatuur: 45-50 ℃ (voorkom vooruitharding van de hars)
Harstoepassing:
Harstype: Gemodificeerde melamine-ureum-formaldehyde (MUF)
Verwerkingshoeveelheid: 9-11% (inclusief 1,5% NH₄Cl verharder)
Methode: Verneveld spuiten, dekking van het vezeloppervlak ≥95%
4. Matvormen en voorpersen
Vormen: Luchtviltvormmachine creëert gelaagde mat met dichtheidsafwijking ≤ ± 1,5%
Voorpersen: Voorpersen met continue band comprimeert mat tot 120% doeldikte bij 0,8-1,2 MPa
5. Heetpersen
Temperatuur: 195-205℃ (verwarmd door thermische oliecirculatie)
Drukprofiel:
Druk op Zone |
Druk (MPa) |
Tijd(en) |
Functie |
Binnenkomst |
35 | 15 | Snelle verdichting |
Midden |
18 | 60 | Harsuitharding + vertragende reactie |
Uitgang |
5 | 15 | Stressverlichting |
Totale perstijd: 90-110 seconden (snelle warmteoverdracht voor 3 mm dun karton)
6. Naverwerking
Koeling: Rollercooler verlaagt de temperatuur onder de 40℃ (voorkomt kromtrekken)
Zagen: Hoge snelheid afkort-/afkortzaagsneden tot 1220x2440 mm (diagonale fout ≤2 mm)
Schuren: 6-kops schuurmachine kalibreert beide zijden (korrel P80 → P180), diktetolerantie ± 0,15 mm
Ⅲ. Lijst met belangrijkste uitrustingen
Uitrustingstype |
Model/Spec |
Continu indrukken |
CPS 8-opening 38m lang |
Vezel droger |
Roterend met drie doorgangen φ4,2x24m |
Vormmachine |
SWD-9 Luchtviltkop ±1% afw |
Vertragende dosering |
Gravimix GMS-300 ±0,5% vlgs |
Schuurlijn |
6-kops + CCD-diktemonitor |
continue hete pers
vezel droogmachine
vormmachine
schuurmachine
Ⅳ. Technische specificaties
Fysieke eigenschappen:
Dichtheid: 850-880kg/m³ (getest)
MOR: ≥45 MPa (EN 310)
Brandklasse: ASTM E84 klasse A (FSI=20, SDI=300)
Eco-normen:
Formaldehyde: ≤0,03 mg/m³ (EN717-1 E0)
VOC-emissie: GREENGUARD Gold-gecertificeerd
Ⅴ. Kernvoordelen
Verbeterde brandwerendheid: anorganische vertragers vormen een verkolingsbarrière bij 800 ℃ (30 min brandwerendheid)
Capaciteitsgarantie: 150m³/dag = 16.800 planken, uitrusting OEE ≥92%
Kostenefficiëntie: 30% materiaalbesparing + 40% reductie van de transportruimte
Ⅵ. Toepassingsscenario's
Industrie |
Gebruikscasus |
Belangrijke waardepropositie |
Scheepsbouw |
A-klasse brandschot/plafond |
IMO FTPC Part 5 gecertificeerd |
Datacentra |
Brandwerende bekleding van serverkast |
Vlamvertragend + ESD-behandeld |
Spoorvervoer |
Scheidingspanelen voor hogesnelheidstreinen |
Lichtgewicht (6,5 kg/m²) |
Militaire faciliteiten |
Straalbestendige wandkern |
Impactabsorptie ≥15kJ/m² |


Aarzel niet! Informeer nu en geniet van snelle respons (24/7 ondersteuning)!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com