| Tersedianya: | |
|---|---|
MH-CHP
MINGHUNG
Ⅰ .Papan Serat Tahan Api
1. Definisi Inti
Fire-Rated Fibreboard adalah produk kayu rekayasa yang diolah dengan bahan penghambat api atau sistem resin tahan api untuk memenuhi standar kebakaran nasional/internasional. Fungsi pentingnya adalah untuk menekan penyebaran api, mengurangi pelepasan panas, dan meminimalkan asap beracun selama paparan api, sehingga memberikan waktu kritis untuk evakuasi dan pemadaman kebakaran.
2. Properti Teknis Utama
Milik |
Persyaratan |
Ketahanan Api |
Indeks Oksigen (OI) ≥32% |
Kontrol Penyebaran Api |
Indeks Penyebaran Api (FSI) ≤25 |
Toksisitas Asap Rendah |
Indeks Kepadatan Asap (SDI) ≤450 |
Integritas Api |
Tidak ada penetrasi setelah 30 menit pada 800℃ |
3. Mekanisme Ketahanan Kebakaran
Aksi Fase Gas: Retardant melepaskan gas inert (N₂, CO₂) untuk mengencerkan oksigen
Aksi Fase Terkondensasi: Membentuk lapisan arang intumescent (misalnya sistem PN) sebagai penghalang panas
Efek Pendinginan: Dekomposisi aluminium hidroksida (ATH) menyerap panas (≈1.000 J/g)
4. Klasifikasi berdasarkan Peringkat Api
Standar |
Kelas Tertinggi |
Kriteria Kritis |
Aplikasi Khas |
Cina GB 8624 |
A2 (Tidak mudah terbakar) |
Nilai panas total ≤3MJ/kg |
Inti kereta bawah tanah/rumah sakit |
UE EN 13501 |
B-s1,d0 |
FSI≤20, SDI≤50 |
Langit-langit komersial |
ASTM E84 AS |
Kelas A |
FSI≤25, SDI≤450 |
Kelautan/pusat data |
5. vs. Papan Serat Standar
Parameter |
Papan Serat Tahan Api |
Papan Serat Standar |
Konten yang Tahan Lama |
12-18% dari berat serat |
0 |
Tingkat Pelepasan Panas |
≤65kW/m² (kalorimeter kerucut) |
≥150kW/m² |
Residu Char |
Lapisan arang padat (massa ≥60%) |
Abu (massa ≤10%) |
Formaldehida |
≤0,05mg/m³ (stabil pada suhu tinggi) |
≤0,1mg/m³ |
Ⅱ. Proses Produksi
1. Pengolahan Bahan Baku
Pemotongan Kayu: Kayu gelondongan (pinus/kayu putih) dipotong menjadi serpihan berukuran 20-30 mm, dengan detektor logam yang menghilangkan kotoran
Perawatan Uap: Keripik dimasak dengan uap jenuh pada suhu 170℃ selama 3-5 menit untuk melunakkan lignin
2. Persiapan Serat
Defibrasi: Chip yang telah dilunakkan dimasukkan ke dalam pemurni cakram ganda dengan tekanan 1,2MPa untuk memisahkan serat (panjang 0,8-1,2 mm)
Pengeringan Serat: Serat basah dikeringkan dalam pengering putar triple-pass (saluran masuk 280℃/keluaran 75℃), kadar air dikurangi hingga 8-10%
3. Perawatan Ketahanan Api (Langkah Inti)
Pencampuran Tahan: Serat kering dicampur dengan penghambat senyawa fosfor-nitrogen (misalnya APP) dalam blender berkecepatan tinggi
Dosis: 12-15% dari berat serat kering oven
Suhu pencampuran: 45-50℃ (mencegah proses pengawetan resin)
Aplikasi Damar:
Jenis resin: Modifikasi melamin-urea-formaldehida (MUF)
Tingkat aplikasi: 9-11% (termasuk pengeras NH₄Cl 1,5%)
Metode: Penyemprotan yang dikabutkan, cakupan permukaan serat ≥95%
4. Pembentukan Mat & Pra-pengepresan
Pembentukan: Mesin pembentuk kain kempa udara menciptakan lapisan berlapis dengan deviasi kepadatan ≤±1,5%
Pra-pengepresan: Kompak pra-tekan sabuk kontinyu sesuai dengan ketebalan target 120% pada 0,8-1,2MPa
5. Pengepresan Panas
Suhu: 195-205℃ (dipanaskan oleh sirkulasi minyak termal)
Profil Tekanan:
Zona Pers |
Tekanan (MPa) |
Waktu |
Fungsi |
Pintu masuk |
35 | 15 | Pemadatan cepat |
Tengah |
18 | 60 | Pengawetan resin + reaksi penghambat |
KELUAR |
5 | 15 | Menghilangkan stres |
Total Waktu Tekan: 90-110 detik (perpindahan panas cepat untuk papan tipis 3mm)
6. Pasca Pemrosesan
Pendinginan: Pendingin rol mengurangi suhu di bawah 40℃ (mencegah lengkungan)
Pemotongan: Gergaji potong/potong berkecepatan tinggi dipotong hingga 1220x2440mm (kesalahan diagonal ≤2mm)
Pengamplasan: Sander 6 kepala mengkalibrasi kedua sisi (P80→P180 grit), toleransi ketebalan ±0,15mm
Ⅲ. Daftar Peralatan Utama
Jenis Peralatan |
Model/Spesifikasi |
Tekan Terus Menerus |
CPS 8-bukaan sepanjang 38m |
Pengering Serat |
Rotasi tiga lintasan φ4.2x24m |
Mesin Pembentuk |
SWD-9 Kepala terasa udara ±1% dev |
Dosis Retardant |
Gravimix GMS-300 ±0,5% mnrt |
Garis Pengamplasan |
Monitor Ketebalan 6 kepala + CCD |
tekan panas terus menerus
mesin pengering serat
mesin pembentuk
sander
Ⅳ. Spesifikasi Teknis
Sifat Fisik:
Kepadatan: 850-880kg/m³ (diuji)
MOR: ≥45MPa (EN 310)
Peringkat Kebakaran: ASTM E84 Kelas A (FSI=20, SDI=300)
Standar Ramah Lingkungan:
Formaldehida: ≤0,03mg/m³ (EN717-1 E0)
Emisi VOC: Bersertifikasi GREENGUARD Gold
Ⅴ. Keuntungan Inti
Peningkatan Ketahanan Api: Bahan penghambat anorganik membentuk penghalang hangus pada 800℃ (integritas api 30 menit)
Jaminan Kapasitas: 150m³/hari = 16.800 papan, peralatan OEE ≥92%
Efisiensi Biaya: penghematan bahan 30% + pengurangan ruang pengiriman 40%.
Ⅵ. Skenario Aplikasi
Industri |
Kasus Penggunaan |
Proposisi Nilai Utama |
Pembuatan kapal |
Sekat/plafon api kelas A |
Bersertifikasi IMO FTPC Bagian 5 |
Pusat Data |
Lapisan api kabinet server |
Tahan api + dirawat dengan ESD |
Transportasi Kereta Api |
Panel partisi kereta berkecepatan tinggi |
Ringan (6,5kg/m²) |
Fasilitas Militer |
Inti dinding tahan ledakan |
Penyerapan dampak ≥15kJ/m² |


Jangan Ragu! Tanyakan Sekarang & Nikmati Respon Cepat (Dukungan 24/7)!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com