MH-CHP
MINGHUNG
Punkt |
Parametre |
Kapacitet |
600m³/dag (≥180.000m³/år) |
Bordstørrelse |
Tykkelse: 25 mm (justerbar 8-30 mm) Overflade: 1830×2440 mm (understøtter 915-1830 mm breddetilpasning) |
Hot Press |
15-lags kontinuerlig presse (valgfri 32-lags) Presselængde: 48,8m, effektivt tryk: 10tf Hastighed: 2500 mm/s, temperatur: 180-220 ℃ |
Råmateriale |
Kævler/grene med lille diameter (fugt ≤30 %) Klæbemiddel: MDI øko-lim/formaldehyd-fri harpiks |
1. Råvareforarbejdningssektionen
Træflis → Sigtning (fjernelse af urenheder) → Partikeltørring (fugtindhold 8-12%)
Nøgleudstyr: Tromleflismaskine, Triple-pass rotationstørrer (opvarmet af biomasse varmluftovn)
2. Harpikspåførings- og formningssektion
Miljøvenlig klæbemiddel: E0-grade modificeret UF-harpiks (formaldehydemission ≤0,3mg/L)
Præcisionslimning: Højtryksforstøvningsdyser + dynamisk vejesystem (harpiksdoseringsfejl ≤±1,5%)
Formningsmetode: Mekanisk + pneumatisk to-trins formning (skaber gradueret tæthedsstruktur overflade/kerne)
3. Kontinuerlig fladtrykssektion (kernetrin)
Udstyr: 8-åbnings kontinuerlig fladtryk (samlet længde ≥45m)
Procesparametre:
Temperatur: 190-210°C (zonespecifik præcisionskontrol)
Tryk: 0-5MPa trinløs regulering
Hastighed: 8-15m/min (~12m/min for 25mm board)
4. Efterbehandlingssektion
Spraykøling → Stakkonditionering (48 timer) → Slibekalibrering (0,5 mm/side) → Trimning (1830×2440 mm)
Teknologi modul |
Tekniske funktioner |
Stålremstræk |
Hydraulisk servosynkronisering (spændingsudsving ≤±2%), slidstærkt keramisk belagt bælte (levetid ≥5 år) |
Varmeplader |
8-zoners uafhængig temperaturkontrol (±1,5°C), legeret stål med høj termisk ledningsevne (25 % effektivitetsforøgelse) |
Trykkontrol |
Proportional hydraulisk lukket sløjfe (præcision ±0,1MPa), tykkelsestolerance ≤±0,15 mm |
Online overvågning |
Røntgentæthedsscanner + IR fugtanalysator (realtidsparameterjustering) |
Fordele vs. multi-åbningspresser:
▶ 30 % energibesparelse (ingen energitab, der åbner formen)
▶ 40 % forbedret tæthedsensartethed (optimeret trykprofil)
▶ Forhærde overfladelag ≤0,1 mm (over 0,3 mm i multi-åbningspresser)
1. Kapacitetsberegningsmodel
Enkeltpladevolumen: 1,83m×2,44m×0,025m = 0,111m³
Daglig output: 600m³ ÷ 0,111m³/ark ≈ 5.405 ark
Linjecyklustid: 24h×60min ÷ 5.405 ark ≈ 3,2 ark/minut
2. Nøgleudstyrsspecifikationer
Udstyr |
Tekniske parametre |
Kapacitetssikringsforanstaltninger |
Kontinuerlig fladtryk |
Effektiv bredde 2,5m, hastighed 12m/min |
Redundant remtræksystem |
Partikeltørresystem |
Fordampningskapacitet ≥8.000 kg/t |
Tredobbelt tørretumbler + spildvarmegenvinding |
Påføring af harpiks |
Maks. limtilførsel ≥2,5 tons/t |
Dual-pipe backup system |
3. Intelligent kontrolsystem
Central PLC+SCADA system til realtidsoptimering
Forudsigende vedligeholdelse: Vibrationsovervågning + termisk billeddannelse (nedetid ≤2 %)
Automatisk sigteskift (udskiftning af skærmhovedet på 10 sekunder)
1. Miljøpræstation
Formaldehydemission: 0,3mg/L (EN717-1 standard, opfylder Japan F★★★★ tærskelværdi)
VOC-emissioner: ＜1mg/m³ (RTO udstødningsbehandling)
2. Energiforbrug
Omfattende energiforbrug: ≤180kWh/m³ (opfylder China MIIT Grade-1 standard ≤220kWh/m³)
3. Produktionsfleksibilitet
Tykkelsesområde: 8-40 mm (skift på 2 minutter)
Råvaretilpasningsevne: Blandet hårdttræ/plantagetræ-forhold op til 7:3
Sammenligningsdimension |
1220×2440 mm (Standard) |
1830×2440 mm (Special) |
Teknisk påvirkning |
Materialeudnyttelse |
Standardskæring (kompatibel med almindeligt udstyr) |
12-15% forbedring (reducerede ledlinjer) |
Kræver optimeret skæring for at minimere spild |
Møbelapplikationer |
Standard panelmøbler |
Premium skabe/monolitiske bordplader |
Opfylder sømløse, integrerede designkrav |
Produktionslinjekompatibilitet |
Kompatibel med 90 % af indenlandske/importerede linjer |
Kræver dedikeret eftermontering |
Pressebredde ≥2500 mm, formhovedet udvidet med 20 % |
Logistikomkostninger |
Standard pallelæsning (110 ark/lastbil) |
40 % reduceret lastekapacitet (66 ark/lastbil) |
Økonomisk inden for ≤500 km transportradius |
Løbende trykændringer
Effektiv pressebredde ≥2500 mm (konventionelle 2300 mm presser er utilstrækkelige)
Stålbæltebredde øget til 2600 mm (kantføringsmargen)
Varmezoner øget fra 6 til 8 zoner (som sikrer ensartet temperatur i tværretningen)
Dannelse af systemopgraderinger
Formehovedets nivelleringsvalser udvidet til 1900 mm (i forhold til standard 1400 mm)
Luftformningstrykket steg med 15 % (garanterer overensstemmelse med kanttæthed)
Justeringer af efterbehandlingsudstyr
| Udstyr | Standard Spec | 1830 mm linjekrav |
| Tværsnitsav | Maks. skåret 1300 mm | Skærekapacitet ≥2000mm |
| Sander | Arbejdsbredde 1350 mm | Slibebredde ≥1950mm |
| Stabler | Armspænd 1500 mm | Armspænd ≥2200mm |
1830 × 2440 mm specifikationen er rettet mod markedet for avancerede brugerdefinerede møbler, der kræver:
Udvidede kontinuerlige presser (effektiv bredde ≥2500 mm)；
Præcisionsformning og spændingskontrol (som sikrer ensartethed i tværgående tæthed)；
Efterbehandling med høj nøjagtighed (tolerance for savning/slibning ≤±0,3 mm)
Produktet har >35% prispræmie, velegnet til high-end markederne i Europa og Amerika
Få din konkurrencedygtige pris nu!
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
