Du er her: Hjem / Produkter / OSB produktionslinje / Komplet OSB produktionsudstyr / High-Strength Oriented Layering Technology For OSB Production Line

Højstyrkeorienteret lagdelingsteknologi til OSB produktionslinje

MINGHUNG Vibrerende skærm til OSB produktionslinje

OSB produktionslinjemåtteformningsmaskine

Højstyrkeorienteret lagdelingsteknologi til OSB produktionslinje

Oriented Strand Board (OSB) er et konstrueret træprodukt fremstillet ved at lægge geometrisk formede trætråde (typisk lange, tynde flager med et højt længde-til-bredde-forhold) i orienterede retninger og binde dem med syntetisk harpiks under varme og tryk. I modsætning til traditionelle spånplader er OSB-strenge orienteret parallelt med panelets længde i overfladelagene og vinkelret eller tilfældigt i kernelaget, hvilket skaber en tværbundet struktur, der ligner krydsfiner. Dette giver panelet enestående høj styrke, stivhed og dimensionsstabilitet. OSB har høj bøjningsstyrke, god fugtbestandighed, stærk sømholdende kapacitet, ensartede materialeegenskaber og fremragende bearbejdelighed, hvilket gør det til et ideelt materiale til byggeri og møbelapplikationer.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Model:
MH-OSB
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Højstyrkeorienteret lagdelingsteknologi til OSB produktionslinje

Shandong MINGHUNG træbaserede panelmaskiner

OSB-panelproduktionslinjeproces

En komplet OSB-produktionslinje består af følgende hovedfaser:

1. Træbearbejdning: Afbarkning, vask og skæring i blokke.

2. Forberedelse af streng: Afskalning af træblokke til strenge af specificerede dimensioner.

3. Tørring: Reduktion af strengens fugtindhold til proceskravene.

4. Screening og sortering: Sortering efter størrelse og fjernelse af urenheder.

5. Blanding: Præcis påføring af harpiksbindemiddel (typisk MDI eller Phenol-Formaldehyd).

6. Orienteret formning: Kerneprocessen, hvor resinerede tråde lægges i lag i en måtte.

7. Forpresning og varmpresning: Hærdning under høj temperatur og tryk i en kontinuerlig eller batch-presse.

8. Køling og konditionering: Reducerer temperaturen og frigør intern stress.

9. Trimning og slibning: Skæring til størrelse og overfladebehandling.

10. Inspektion og emballering: Kvalitetskontrol og emballering til opbevaring.

MINGHUNG OSB Produktionsproces

Produktionsudstyr

I. Udstyr til forberedelse af råmateriale

Ringflager fra Kina træbaserede panelmaskiner

1. Udstyr til flisning og afskalning

Tromlehugger: Bearbejder træstammer eller træblokke til påkrævet træflis

Ringflaker: Kerneudstyr, der flager træflis til standard geometriske tråde (typisk 40-150 mm i længden)

Udstyret med hydraulisk drivsystem, knivvinkel præcist justerbar

Produktionskapacitet: 10-100 m³/time (ovntør basis)

Acceptabelt strengudbytte kan overstige 90 %

Oriented Strand Board Vibrerende Screen System

2. Screening og sorteringssystem

Multi-deck Vibrating Screen : Graderer tråde efter størrelse (overflade fin, kerne groft materiale)

Luftklassificering: Fjerner urenheder, bark og støv

Spånopbevaringsbeholder og strandopbevaringsbeholder: Udstyret med niveauovervågning og automatiske fodrings-/tømningssystemer

II. Udstyr til tørring og blandingssektion

MINGHUNG Oriented Strand Board Tørring System

1. Tørresystem

Tredobbelt roterende tromletørrer (mainstream-udstyr)

Varmekilde: Naturgas, biomassebrændstof eller termisk olie

Tørretemperatur: Justerbar mellem 200-400°C

Fugtindhold efter tørring: 2-4 %

Udstyret med varmegenvindings- og støvfjernelsessystemer

minghung limstørrelsessystem til Oriented Strand Board Prodcution Line

2. Blandingssystem

Højhastigheds roterende blender

Dobbelt- eller multi-skaft design for ensartet blanding

Harpikspåføringskontrolnøjagtighed: ±0,5 %

Harpikskompatibilitet: MDI, PF, PMDI osv.

I stand til at tilføje tilsætningsstoffer som voks, hærdemidler

Harpiksforberedelse og forsyningssystem

Automatisk måling, blanding og levering

Præcis temperaturkontrol (MDI kræver konstant temperaturopbevaring)

III. Udstyr til formning og måtteformningssektion

1. Højintensitetsorienteret form (kerneudstyr)

Mekanisk orienteret Forml

Arbejdsprincip: Orienterer tråde gennem centrifugalkraft genereret af højhastigheds roterende skiver

Kernekomponenter:

Doseringsbeholdere: Styr strenggennemstrømningen nøjagtigt for hvert lag

Orienteringsskiver: Justerbar hastighed (200-800 rpm), høj orienteringsnøjagtighed

Formehoveder: Uafhængigt styret flerlagssystem, op til 5 lag

Scanningssystem: Real-time måttedensitetsprofilovervågning

Pneumatisk orienteret Former

Orienterer tråde gennem højhastighedsluftstrømsfelter

Velegnet til ekstra lange tynde tråde (længde >100 mm)

Blidere orientering med minimal strengskade

Tekniske parametre:

Formningshastighed: Op til 60 m/min

Formningsbredde: 1300-2800 mm

Tykkelse kontrol nøjagtighed: ±0,1 mm

Densitetsafvigelse: <±3 %

MINGHUNG OSB formemaskine

2. Mat Pre-press

Kontinuerlig bælteforpresning

Indledende komprimering for lettere transport

Pre-press tryk: 2-8 MPa

Udstyret med kanttrimnings- og skrotgenvindingssystemer

IV. Udstyr til varmpresning og efterbehandlingssektion

MDF OSB SPÅPLADE Kontinuerlig varmpressemaskine

1. Varmpresningssystem

Kontinuerlig flad presse

Tryk: 200-500 N/cm²

Temperatur: 180-240°C (justerbar efter harpikstype)

Presselængde: 15-50 meter (bestemmer produktionshastigheden)

Panelbredde: 1,3-2,8 meter

Tekniske egenskaber:

Stålbæltesystem: Specialbelægning, anti-stick, lang levetid

Varmesystem: Termisk olie eller dampopvarmede plader

Tykkelsekontrolsystem: Online tykkelsesmåler + servocylindre

Produktionshastighed: Op til 100 m/min

MINGHUNG PB MDF OSB Produktionslinje Kontinuerlig Hot Press Machine Line

2. Køle- og konditioneringssystem

Stjernekøler:

Køler paneler fra høj temperatur til under 50°C

Afkølingstid: 20-60 minutter

Udstyret med tvungen luftkølesystem

Konditioneringslager:

Konstant temperatur og fugtighedsmiljø (20-30°C, 45-65% RF)

Konditioneringstid: 24-72 timer

Automatiseret stable- og transportsystem

V. Udstyr til skære- og slibesektion

MINGHUNG MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine

1. Trimmesave

Højhastigheds kantklipningssystem:

Dobbelt savklingedesign til samtidig kantklipning

Skærenøjagtighed: ±0,5 mm

Automatisk makulering og genvinding af skrot

Tværsnitsav:

Design af flyvende sav eller skubbebordssav

Programmerbar længdeskæring (op til 6 meter)

Produktionskapacitet: 30-100 paneler/minut

2. Sander

Antal slibehoveder: 4-8 (kombination af grov- og finslibning)

Slibebåndsbredde: 1300-2800 mm

Tykkelsestolerance efter slibning: ±0,1 mm

Udstyret med automatisk tykkelsesdetektion og kompensationssystem

Støvopsamlingseffektivitet: >99,9 %

VI. Hjælpe- og kontrolsystemer

Siemens PLC til MDF PB OSB produktionslinje

1. Automationskontrolsystem

Central kontrolrum:

PLC kontrolsystem: Siemens, AB, etc.

DCS distribueret kontrolsystem

Online kvalitetsovervågning:

Tykkelsesmåler (stråling eller laser)

Tæthedsprofil scanner

Fugtdetektor online

Defektdetektionssystem (røntgen- eller synsgenkendelse)

MINGHUNG Oriented Strand Board Energy Center

2. Energi- og miljøbeskyttelsessystemer

Termisk Energicenter:

Termisk olievarmer eller dampkedel

Røggas varmegenvindingssystem

Biomasseforbrændingssystem (valgfrit)

Miljøbehandlingssystem:

Posehusfilter: Støvfjernelseseffektivitet >99,5 %

VOC-behandlingssystem: RTO eller aktivt kul adsorption

Vandcirkulationssystem: Nul udledning design

Fordele ved denne produktionslinje

Overlegen produktydelse: Den orienterede struktur forbedrer OSB's mekaniske egenskaber (især bøjningsstyrke og intern binding) med 50%-100% sammenlignet med standard spånplader, hvilket gør det muligt delvist at erstatte krydsfiner.

Høj råvareudnyttelse: Kan bruge hurtigtvoksende arter, træstammer med lille diameter, udtyndinger og træforarbejdningsrester, hvilket reducerer råvareomkostningerne.

Høj produktionseffektivitet: Kontinuerlig, automatiseret drift med en årlig kapacitet fra 200.000 til 500.000 kubikmeter (afhængig af linjekonfiguration).

Energibesparende og miljøvenlig: Inkorporerer højeffektive tørre- og varmegenvindingssystemer for at reducere energiforbruget. Bruger miljøvenlig MDI-harpiks (uden tilsat formaldehyd), hvilket muliggør produktion af E0- eller CARB-certificerede paneler.

Produktionsfleksibilitet: En enkelt linje kan producere forskellige OSB-specifikationer (tykkelse: 6-40 mm) til flere applikationer (strukturelle, dekorative, emballage) ved at justere formningsparametre.

Højt niveau af automatisering: Muliggør fuld-proces dataovervågning og kvalitetssporbarhed fra råmateriale til færdigt produkt, hvilket reducerer afhængigheden af arbejdskraft og forbedrer konsistensen.

Anvendelse af OSB-paneler

Bygning & Anlæg: Vægbeklædning, tagdækning, gulvunderlag, I-bjælkebaner osv. Et primært materiale til letrammet trækonstruktion.

Emballage og logistik: Kraftige kasser, paller, lagerstuvning på grund af høj styrke og slagfasthed.

Møbelfremstilling: Skabskroppe, bordpladekerner, skuffebunde.

Indvendig dekoration: Underlag til væg- og loftafslutninger.

Specialanvendelser: Containergulve, RV-gulve, strukturelle paneler til midlertidige udstillingsstande.

Virksomhedsprofil

Vi er Shandong MINGHUNG Wood Based Panel Machinery Co., Ltd Kina fabrik og producent af komplette sæt af krydsfiner maskiner og finer maskiner. Med mange års produktionserfaring, avanceret produktionsteknologi, erfarne arbejdere og professionelle ingeniører, kan vi tilbyde dig det passende, gode og stærke maskineri til dig.

MINGHUNG certifikat