МХ-ОСБ
МИНХУН
1. Этап обработки сырья.
Сырье:
Бревна: быстрорастущие породы (например, тополь, сосна) диаметром ≥80 мм.
Окорка: Требуется барабанный окорочный станок для обработки 100+ м⊃3; журналов/день.
Оборудование:
Скруточная линия:
Дисковые измельчители (2 комплекта): позволяют получить пряди (длиной 75–150 мм и толщиной 0,5–0,7 мм).
Сортирование прядей: вибрационные сита для отделения мелких/негабаритных прядей.
Система сушки (2-ступенчатая):
Сушилки с вращающимся барабаном (2 шт.): сушат пряди до влажности 2–4% (производительность: ~6 т/ч прядей до состояния костей каждая).
Безопасность: Подавление взрыва + контроль влажности.
машина для хлопьев
сушилка
2. Этап смешивания и формования
Система смолы:
PMDI/Wax Resin: распылительные смесители высокого давления (содержание смолы 2–3%).
Смешивание облицовочного/сердцевинного слоев: отдельные системы для поверхностных/сердцевинных прядей.
Формирование:
Перекрестноориентированные бывшие:
Механическое + ветровое просеивание: позволяет получить мат с перекрестными слоями (поверхностные пряди продольные, сердцевина поперечная).
Ширина мата: 4,8 м (соответствует размерам пресса).
клеевая система
формовочная машина
3. Этап предварительного прессования и прессования
Предварительная печать:
Предварительный пресс с непрерывной лентой: уплотняет мат до 1/3 толщины (критично для плит толщиной 18 мм).
Горячий пресс с несколькими отверстиями (основное оборудование):
Технические характеристики:
Отверстия: 10–12 слоев (например, размер плиты 4,8 х 9,6 м).
Давление: ≤5,0 МПа (регулируется для сердцевинного/поверхностного слоев).
Нагрев: термомасло (220–240°С).
Время цикла: 8–10 мин/открытие (для отверждения толщиной 18 мм).
Выходной расчет:
Циклы прессования/день (22 часа): 22 часа × 60 минут ÷ 9 минут ≈ 146 циклов.
Суточная производительность: 146 циклов × (4,8 м × 9,6 м × 0,018 м × 10 отверстий) × 0,85 (КПД) ≈ 103 м⊃3;/день.
Годовая производительность (300 дней): 103 × 300 = 30 900 м⊃3; → Требуется оптимизация для достижения 50 000 м⊃3;.
машина для предварительного прессования
Многослойный пресс-машина
4. Отделка и контроль качества:
Охлаждение: Star Cooler (48 часов): доводит платы до температуры <45°C.
Резка: поперечная пила + триммер: режет на отрезки 2,5/5 м; края обрезаны.
Качество:
Контроль профиля плотности: обеспечивает равномерную плотность сердцевины/поверхности (650–680 кг/м⊃3;).
Лаборатория тестирования IB/MOE: проверка качества на месте.
сушилка
поперечная пила
Многоотверстный пресс представляет собой горячий пресс периодического действия, который одновременно сжимает несколько матов через вертикально расположенные нагретые плиты.
Его рабочий процесс:
1. Загрузка: Маты послойно подаются в отверстия пресса (механически или вручную).
2. Закрытие и создание давления: Гидравлическая система закрывает плиты под воздействием высокой температуры/давления (180–240°C, 3–5 МПа).
3. Отверждение: Смола отверждается в течение установленного времени выдержки (в зависимости от толщины, например, 7–10 минут для плит толщиной 18 мм).
4. Разгрузка: Платформы открыты; готовые доски снимаются послойно.
1. Основные структурные компоненты
Компонент |
Функция и характеристики |
Плиты с подогревом |
Хромированная сталь с внутренними каналами для теплоносителя (масло/пар). Допуск плоскостности: ±0,05 мм. |
Гидравлическая система |
Создает закрывающее усилие (15–30 МПа). Пропорциональные клапаны обеспечивают многоступенчатое регулирование давления (быстрый подход → низкое → высокое давление). |
Рамка |
Литая или сварная стальная конструкция (жесткостью ≥5000 тонн), обеспечивающая параллельность между плитами. |
Система отопления |
Циркуляция термомасла (макс. 240°C) или пара (180°C). Термический КПД: 60–70%. |
Система управления |
Автоматизация ПЛК для температуры/давления/времени. Хранение рецептов для разных параметров платы. |
2. Многостворчатый пресс против непрерывного пресса
Параметр |
Многостворчатый пресс |
Непрерывное нажатие |
Капитальные затраты |
Нижний (6–9 миллионов долларов) |
Высшее (15–25 миллионов долларов) |
Идеальная толщина |
Толстые доски (12–40 мм) |
Тонкие доски (3–20 мм) |
Скорость производства |
Умеренный (30 % времени цикла теряется на загрузку) |
Высокий (непрерывная работа) |
Качество платы |
Меньшая плотность краев; требует шлифовки |
Равномерная плотность; превосходное качество поверхности |
Использование энергии |
Высшее (прерывистое отопление + масляные системы) |
Нижний (паровой нагрев + непрерывная передача) |
Гибкость |
Легкая смена толщины/смолы |
Комплексные переналадки |
3. многостворчатых прессов в промышленности Применение
Ориентированно-стружечная плита (OSB):
Идеально подходит для структурных панелей толщиной 18–40 мм (обшивка стен и крыши). Высокое давление обеспечивает отверждение основной смолы.
Толстый МДФ:
Избегает «мягких краев» в досках >25 мм по сравнению с непрерывным прессованием.
Специализированные панели:
Огнестойкие/морские панели, требующие длительного времени отверждения.
4.Критические соображения для OSB с многостворчатым прессом
（ 1） Гибкость продукта:
Идеально подходит для плит толщиной 12–40 мм (например, строительного OSB/3).
Ограниченная обработка поверхности по сравнению с непрерывным прессованием (для пола требуется шлифовка).
（ 2） Труд и эффективность:
Минусы: более высокая трудоемкость (загрузка/разгрузка), сокращение времени безотказной работы на 15–20 % по сравнению с прессом непрерывного действия.
Плюсы: снижение капитальных затрат на 30–40 %, простота обслуживания.
（ 3） Энергетический след:
Термомасляная система потребляет на 15–20% больше энергии, чем прессы непрерывного действия с паровым обогревом.
（ 4） Экологическое соответствие:
Смола PMDI: требует строгой очистки от летучих органических соединений (инсинератор RTO: +1,2 миллиона долларов США).
1. Нажмите «Оптимизация»:
Увеличьте количество отверстий до 16–18 слоев + сократите время цикла до 7 минут:
Суточная производительность: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 м⊃3;/день → 52 200 м⊃3;/год.
Система закрытия под высоким давлением: более быстрое движение плиты.
2. Параллельные производственные линии:
Двойные линии скручивания/сушки → Подача 1 формовочной линии + 1 пресса.
3. Автоматизированная обработка:
Роботизированная загрузка/разгрузка сокращает время простоя печатной машины на 20%.
Давайте обсудим ваши потребности и получим индивидуальное решение!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
