MH-OSB
MINGHUNG
1. Етап на обработка на суровините
Суровина:
Дървени трупи: Бързорастящи видове (напр. топола, бор) с диаметри ≥80 mm.
Обелване: Барабанът за обелване е необходим за обработка на 100+ m³ трупи/ден.
Оборудване:
Усукана линия:
Дискови флейкъри (2 комплекта): Произвежда нишки (75–150 mm дълги, 0,5–0,7 mm дебели).
Пресяване на нишки: осцилиращи сита за отделяне на фини/извънгабаритни нишки.
Система за изсушаване (2-степенна):
Сушилни с въртящ се барабан (2 единици): Изсушава нишките до 2–4% влага (капацитет: ~6t/h сухи нишки за кост всяка).
Безопасност: Потискане на експлозия + контрол на влагата.
флейкер машина
сушилня
2. Етап на смесване и формоване
Смола система:
PMDI/восъчна смола: Смесители със спрей под високо налягане (2–3% съдържание на смола).
Смесване на облицовъчен/основен слой: Отделни системи за повърхностни/основни нишки.
Оформяне:
Кръстосано ориентирани формиращи:
Механичен + Wind Sifter: Постига напречно слоесто покритие (повърхностни нишки надлъжни; сърцевина напречна).
Ширина на постелката: 4,8 м (за да съответства на размерите на пресата).
лепилна система
машина за формоване
3. Етап на предварително пресоване и пресоване
Предпечатна подготовка:
Непрекъснато лентово предварително пресоване: Уплътнява мат до 1/3 дебелина (критично за 18 мм плоскост).
Многоотваряща гореща преса (основно оборудване):
Спецификации:
Отвори: 10–12 слоя (напр. размер на плочата 4,8mx 9,6m).
Налягане: ≤5,0 MPa (регулируемо за ядро/повърхностни слоеве).
Нагряване: Термо масло (220–240°C).
Време на цикъл: 8–10 минути/отваряне (за 18 mm втвърдяване).
Изчисление на изхода:
Цикли на пресата/ден (22 часа): 22 часа × 60 минути ÷ 9 минути ≈ 146 цикъла.
Дневна производителност: 146 цикъла × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 отваряния) × 0,85 (ефективност) ≈ 103 m³/ден.
Годишен добив (300 дни): 103 × 300 = 30 900 m³ → Изисква оптимизация за достигане на 50 000m³.
машина за предпечат
Машина за многослойна преса
4. Довършителни работи и контрол на качеството:
Охлаждане: Star Cooler (48h): Поддържа платките до <45°C.
Рязане: Напречен трион + Тример: Реже до 2,5 м/5 м дължини; подрязани ръбове.
качество:
Контрол на профила на плътност: Осигурява равномерна плътност на сърцевината/повърхността (650–680 kg/m³).
Лаборатория за изпитване на IB/MOE: Валидиране на качеството на място.
поставка за сушилня
напречен трион
Пресата с множество отвори е гореща преса от партиден тип, която едновременно компресира множество рогозки чрез вертикално подредени нагрети плочи.
Неговият работен процес:
1. Зареждане: Подложките се подават слой по слой в отворите на пресата (механично или ръчно).
2. Затваряне и херметизиране: Хидравличната система затваря плочите при висока топлина/налягане (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Втвърдяване: Смолата се втвърдява по време на зададеното време на престой (в зависимост от дебелината, напр. 7–10 минути за 18 mm плоскости).
4. Разтоварване: плочите отворени; готовите дъски се отстраняват слой по слой.
1. Основни структурни компоненти
Компонент |
Функция и спецификации |
Отопляеми плочи |
Хромирана стомана с вътрешни канали за топлинна среда (масло/пара). Толеранс на плоскост: ±0,05 мм. |
Хидравлична система |
Генерира сила на затваряне (15–30 MPa). Пропорционалните вентили позволяват многостепенно управление на налягането (бърз подход → ниско → високо налягане). |
Рамка |
Лята или заварена стоманена конструкция (≥5000 тона твърдост), осигуряваща паралелност между плочите. |
Отоплителна система |
Термична циркулация на масло (240°C max) или пара (180°C). Топлинна ефективност: 60–70%. |
Система за контрол |
PLC автоматизация за температура/налягане/време. Съхранение на рецепти за различни параметри на дъската. |
2. Многоотваряща преса срещу непрекъсната преса
Параметър |
Многоотваряща преса |
Непрекъснато натискане |
Капиталови разходи |
По-ниска ($6–9 милиона) |
По-високо ($15–25 милиона) |
Идеална дебелина |
Дебели дъски (12–40 mm) |
Тънки дъски (3–20 mm) |
Скорост на производство |
Умерен (30% време на цикъла, загубено за зареждане) |
Висок (непрекъсната работа) |
Качество на борда |
По-ниска плътност на ръба; изисква шлайфане |
Еднаква плътност; превъзходно покритие на повърхността |
Използване на енергия |
По-високо (прекъснато отопление + маслени системи) |
Долна (парно отопление + непрекъснат трансфер) |
Гъвкавост |
Лесна промяна на дебелината/смолата |
Комплексни превключвания |
3. за печат с много отваряне Приложения в индустрията
Плочи с ориентирани нишки (OSB):
Идеален за 18–40 mm структурни панели (стенна/покривна обшивка). Високото налягане осигурява втвърдяване на сърцевината на смолата.
Дебел MDF:
Избягва 'меки ръбове' в плоскости >25 мм в сравнение с непрекъснати преси.
Специални панели:
Огнеустойчиви/морски панели, изискващи продължително време за втвърдяване.
4.Критични съображения за OSB с многоотваряща преса
（ 1） Гъвкавост на продукта:
Идеален за плочи с дебелина 12–40 mm (напр. строителни OSB/3).
Ограничено повърхностно покритие срещу непрекъсната преса (изисква се шлайфане за подови настилки).
（ 2） Труд и ефективност:
Минуси: По-висок труд (зареждане/разтоварване), 15–20% по-малко време за работа спрямо непрекъсната преса.
Плюсове: 30–40% по-ниски CAPEX, по-лесна поддръжка.
（ 3） Енергиен отпечатък:
Системата с термично масло консумира 15–20% повече енергия от непрекъснатите преси с парно нагряване.
（ 4） Съответствие с околната среда:
PMDI смола: Изисква стриктно почистване на летливи органични съединения (RTO инсинератор: +$1,2 милиона).
1. Натиснете Оптимизация:
Увеличете отворите до 16–18 слоя + Намалете времето на цикъла до 7 минути:
Дневна производителност: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/ден → 52 200 m³/година.
Система за затваряне с високо налягане: По-бързо движение на валяка.
2. Паралелни производствени линии:
Двойни линии за навиване/сушене → Подаване на 1 формовъчна линия + 1 преса.
3. Автоматизирано боравене:
Роботизирано зареждане/разтоварване за намаляване на времето на престой на пресата с 20%.
Нека да обсъдим вашите нужди и да вземем персонализирано решение!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
1. Етап на обработка на суровините
Суровина:
Дървени трупи: Бързорастящи видове (напр. топола, бор) с диаметри ≥80 mm.
Обелване: Барабанът за обелване е необходим за обработка на 100+ m³ трупи/ден.
Оборудване:
Усукана линия:
Дискови флейкъри (2 комплекта): Произвежда нишки (75–150 mm дълги, 0,5–0,7 mm дебели).
Пресяване на нишки: осцилиращи сита за отделяне на фини/извънгабаритни нишки.
Система за изсушаване (2-степенна):
Сушилни с въртящ се барабан (2 единици): Изсушава нишките до 2–4% влага (капацитет: ~6t/h сухи нишки за кост всяка).
Безопасност: Потискане на експлозия + контрол на влагата.
флейкер машина
сушилня
2. Етап на смесване и формоване
Смола система:
PMDI/восъчна смола: Смесители със спрей под високо налягане (2–3% съдържание на смола).
Смесване на облицовъчен/основен слой: Отделни системи за повърхностни/основни нишки.
Оформяне:
Кръстосано ориентирани формиращи:
Механичен + Wind Sifter: Постига напречно слоесто покритие (повърхностни нишки надлъжни; сърцевина напречна).
Ширина на постелката: 4,8 м (за да съответства на размерите на пресата).
лепилна система
машина за формоване
3. Етап на предварително пресоване и пресоване
Предпечатна подготовка:
Непрекъснато лентово предварително пресоване: Уплътнява мат до 1/3 дебелина (критично за 18 мм плоскост).
Многоотваряща гореща преса (основно оборудване):
Спецификации:
Отвори: 10–12 слоя (напр. размер на плочата 4,8mx 9,6m).
Налягане: ≤5,0 MPa (регулируемо за ядро/повърхностни слоеве).
Нагряване: Термо масло (220–240°C).
Време на цикъл: 8–10 минути/отваряне (за 18 mm втвърдяване).
Изчисление на изхода:
Цикли на пресата/ден (22 часа): 22 часа × 60 минути ÷ 9 минути ≈ 146 цикъла.
Дневна производителност: 146 цикъла × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 отваряния) × 0,85 (ефективност) ≈ 103 m³/ден.
Годишен добив (300 дни): 103 × 300 = 30 900 m³ → Изисква оптимизация за достигане на 50 000m³.
машина за предпечат
Машина за многослойна преса
4. Довършителни работи и контрол на качеството:
Охлаждане: Star Cooler (48h): Поддържа платките до <45°C.
Рязане: Напречен трион + Тример: Реже до 2,5 м/5 м дължини; подрязани ръбове.
качество:
Контрол на профила на плътност: Осигурява равномерна плътност на сърцевината/повърхността (650–680 kg/m³).
Лаборатория за изпитване на IB/MOE: Валидиране на качеството на място.
поставка за сушилня
напречен трион
Пресата с множество отвори е гореща преса от партиден тип, която едновременно компресира множество рогозки чрез вертикално подредени нагрети плочи.
Неговият работен процес:
1. Зареждане: Подложките се подават слой по слой в отворите на пресата (механично или ръчно).
2. Затваряне и херметизиране: Хидравличната система затваря плочите при висока топлина/налягане (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Втвърдяване: Смолата се втвърдява по време на зададеното време на престой (в зависимост от дебелината, напр. 7–10 минути за 18 mm плоскости).
4. Разтоварване: плочите отворени; готовите дъски се отстраняват слой по слой.
1. Основни структурни компоненти
Компонент |
Функция и спецификации |
Отопляеми плочи |
Хромирана стомана с вътрешни канали за топлинна среда (масло/пара). Толеранс на плоскост: ±0,05 мм. |
Хидравлична система |
Генерира сила на затваряне (15–30 MPa). Пропорционалните вентили позволяват многостепенно управление на налягането (бърз подход → ниско → високо налягане). |
Рамка |
Лята или заварена стоманена конструкция (≥5000 тона твърдост), осигуряваща паралелност между плочите. |
Отоплителна система |
Термична циркулация на масло (240°C max) или пара (180°C). Топлинна ефективност: 60–70%. |
Система за контрол |
PLC автоматизация за температура/налягане/време. Съхранение на рецепти за различни параметри на дъската. |
2. Многоотваряща преса срещу непрекъсната преса
Параметър |
Многоотваряща преса |
Непрекъснато натискане |
Капиталови разходи |
По-ниска ($6–9 милиона) |
По-високо ($15–25 милиона) |
Идеална дебелина |
Дебели дъски (12–40 mm) |
Тънки дъски (3–20 mm) |
Скорост на производство |
Умерен (30% време на цикъла, загубено за зареждане) |
Висок (непрекъсната работа) |
Качество на борда |
По-ниска плътност на ръба; изисква шлайфане |
Еднаква плътност; превъзходно покритие на повърхността |
Използване на енергия |
По-високо (прекъснато отопление + маслени системи) |
Долна (парно отопление + непрекъснат трансфер) |
Гъвкавост |
Лесна промяна на дебелината/смолата |
Комплексни превключвания |
3. за печат с много отваряне Приложения в индустрията
Плочи с ориентирани нишки (OSB):
Идеален за 18–40 mm структурни панели (стенна/покривна обшивка). Високото налягане осигурява втвърдяване на сърцевината на смолата.
Дебел MDF:
Избягва 'меки ръбове' в плоскости >25 мм в сравнение с непрекъснати преси.
Специални панели:
Огнеустойчиви/морски панели, изискващи продължително време за втвърдяване.
4.Критични съображения за OSB с многоотваряща преса
（ 1） Гъвкавост на продукта:
Идеален за плочи с дебелина 12–40 mm (напр. строителни OSB/3).
Ограничено повърхностно покритие срещу непрекъсната преса (изисква се шлайфане за подови настилки).
（ 2） Труд и ефективност:
Минуси: По-висок труд (зареждане/разтоварване), 15–20% по-малко време за работа спрямо непрекъсната преса.
Плюсове: 30–40% по-ниски CAPEX, по-лесна поддръжка.
（ 3） Енергиен отпечатък:
Системата с термично масло консумира 15–20% повече енергия от непрекъснатите преси с парно нагряване.
（ 4） Съответствие с околната среда:
PMDI смола: Изисква стриктно почистване на летливи органични съединения (RTO инсинератор: +$1,2 милиона).
1. Натиснете Оптимизация:
Увеличете отворите до 16–18 слоя + Намалете времето на цикъла до 7 минути:
Дневна производителност: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/ден → 52 200 m³/година.
Система за затваряне с високо налягане: По-бързо движение на валяка.
2. Паралелни производствени линии:
Двойни линии за навиване/сушене → Подаване на 1 формовъчна линия + 1 преса.
3. Автоматизирано боравене:
Роботизирано зареждане/разтоварване за намаляване на времето на престой на пресата с 20%.
Нека да обсъдим вашите нужди и да вземем персонализирано решение!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
