MH-OSB
MINGHUNG
1. Xom ashyoni qayta ishlash bosqichi
Xom ashyo:
Jurnallar: Diametri ≥80 mm bo'lgan tez o'sadigan turlar (masalan, terak, qarag'ay).
Barabanni tozalash: 100+ m⊃3 ishlov berish uchun barabanni tozalash kerak; jurnallar / kun.
Uskunalar:
Tarmoqli chiziq:
Disk Flakers (2 to'plam): Iplarni ishlab chiqaradi (uzunligi 75-150 mm, qalinligi 0,5-0,7 mm).
Tarmoqli skrining: nozik/katta o'lchamdagi iplarni ajratish uchun tebranuvchi ekranlar.
Quritish tizimi (2 bosqichli):
Aylanadigan barabanli quritgichlar (2 dona): iplarni 2–4% namlikgacha quritadi (imkoniyat: har biri ~6t/soat suyak-quruq iplar).
Xavfsizlik: portlashni bostirish + namlikni nazorat qilish.
maydalagich
quritgich
2. Aralashtirish va shakllantirish bosqichi
Qatronlar tizimi:
PMDI/Wax qatroni: Yuqori bosimli buzadigan amallar blenderlari (2-3% qatronlar miqdori).
Yuzlash/yadro qatlamini aralashtirish: sirt/yadro iplari uchun alohida tizimlar.
Shakllantirish:
O'zaro yo'naltirilgan tuzuvchilar:
Mexanik + Shamolli filtr: ko'ndalang qatlamli matga erishadi (sirt iplari bo'ylama; yadro ko'ndalang).
Mat kengligi: 4,8 m (matbaa o'lchamlariga mos kelish uchun).
elim tizimi
shakllantirish mashinasi
3. Oldindan bosish va bosish bosqichi
Oldindan bosish:
Uzluksiz kamarni oldindan bosish: matni 1/3 qalinlikda siqadi (18 mm taxta uchun juda muhim).
Ko'p ochiladigan issiq press (asosiy uskunalar):
Texnik xususiyatlari:
Teshiklar: 10-12 qatlam (masalan, 4,8mx 9,6m plastinka o'lchami).
Bosim: ≤5,0 MPa (yadro/sirt qatlamlari uchun sozlanishi).
Isitish: Termal moy (220-240 ° S).
Tsikl vaqti: 8–10 min/ochish (18 mm qattiqlashuv uchun).
Chiqishni hisoblash:
Tsikl/kunni bosing (22 soat): 22 soat × 60 min ÷ 9 min ≈ 146 tsikl.
Kundalik ishlab chiqarish: 146 tsikl × (4,8m × 9,6m × 0,018m × 10 teshik) × 0,85 (samaradorlik) ≈ 103 m³/kun.
Yillik ishlab chiqarish (300 kun): 103 × 300 = 30 900 m³ → 50 000m⊃3 ga etish uchun optimallashtirish talab etiladi;.
oldindan bosish mashinasi
Ko'p qatlamli press mashinasi
4. Tugatish va sifat nazorati:
Sovutish: Yulduzli sovutgich (48 soat): taxtalarni <45°C ga sozlaydi.
Kesish: Kesilgan arra + Trimmer: 2,5 m/5 m uzunlikdagi kesish; qirralari kesilgan.
Sifat:
Zichlik profilini boshqarish: Yadro/sirt zichligini bir xilda (650–680kg/m³) taʼminlaydi.
IB/MOE sinov laboratoriyasi: Sifatni joyida tekshirish.
quritish uchun tokcha
kesma arra
Ko'p ochiladigan press - bu partiya tipidagi issiq press bo'lib, bir vaqtning o'zida bir nechta matlarni vertikal ravishda joylashtirilgan isitiladigan plastinkalar orqali siqib chiqaradi.
Uning ish tartibi:
1. Yuklash: Paspaslar qatlamma-qatlam bosma teshiklarga (mexanik yoki qo'lda) beriladi.
2. Yopish va bosim: Shlangi tizim yuqori issiqlik / bosim ostida (180-240 ° C, 3-5 MPa) plastinalarni yopadi.
3. Qatron: Qatronlar belgilangan vaqt davomida qattiqlashadi (qalinligiga bog'liq, masalan, 18 mm taxtalar uchun 7–10 minut).
4. Yukni tushirish: Plitalar ochiq; tayyor taxtalar qatlam-qatlam olib tashlanadi.
1. Asosiy tarkibiy qismlar
Komponent |
Funktsiya va spetsifikatsiyalar |
Issiq plastinalar |
Issiqlik muhiti (yog '/ bug') uchun ichki kanallar bilan xrom qoplangan po'latdir. Yassilikka bardoshlik: ± 0,05 mm. |
Gidravlik tizim |
Yopish kuchini hosil qiladi (15-30 MPa). Proportsional valflar ko'p bosqichli bosim nazoratini ta'minlaydi (tez yondashuv → past → yuqori bosim). |
Ramka |
Plitalar orasidagi parallellikni ta'minlaydigan quyma yoki payvandlangan po'lat konstruktsiya (≥5000 tonna qattiqlik). |
Isitish tizimi |
Termal yog 'sirkulyatsiyasi (maksimal 240 ° C) yoki bug' (180 ° C). Issiqlik samaradorligi: 60-70%. |
Boshqarish tizimi |
Temp/bosim/vaqt uchun PLC avtomatizatsiyasi. Turli taxta parametrlari uchun retseptlarni saqlash. |
2. Ko'p ochiladigan matbuot va doimiy bosish
Parametr |
Ko'p ochiladigan matbuot |
Doimiy bosish |
Kapital qiymati |
Pastroq (6–9 million dollar) |
Yuqori (15–25 million dollar) |
Ideal qalinlik |
Qalin taxtalar (12-40 mm) |
Yupqa taxtalar (3-20 mm) |
Ishlab chiqarish tezligi |
O'rtacha (yuklash uchun 30% aylanish vaqti yo'qoladi) |
Yuqori (doimiy ishlash) |
Kengash sifati |
Pastki chekka zichligi; silliqlashni talab qiladi |
Bir xil zichlik; yuqori sirt qoplamasi |
Energiyadan foydalanish |
Yuqori (intervalli isitish + moy tizimlari) |
Pastki (bug 'isitish + uzluksiz uzatish) |
Moslashuvchanlik |
Qalinligi/qatron o'zgarishi oson |
Murakkab o'zgarishlar |
3. Ko'p ochiladigan matbuot sanoati ilovalari
Oriented Strand Board (OSB):
18-40 mm konstruktiv panellar uchun ideal (devor / tom qoplamasi). Yuqori bosim yadro qatronini davolashni ta'minlaydi.
Qalin MDF:
Doimiy bosish bilan solishtirganda > 25 mm taxtalarda 'yumshoq qirralar'dan saqlaydi.
Maxsus panellar:
Yong'inga chidamli/dengiz panellari uzoq muddat quritishni talab qiladi.
4.Ko'p ochiladigan matbuot bilan OSB uchun muhim mulohazalar
（ 1） Mahsulotning moslashuvchanligi:
12-40 mm qalinlikdagi taxtalar uchun ideal (masalan, qurilish OSB / 3).
Cheklangan sirt qoplamasi va uzluksiz presslash (pol uchun zımpara kerak).
（ 2） Mehnat va samaradorlik:
Kamchiliklari: yuqori mehnat (yuklash/tushirish), uzluksiz bosishga nisbatan 15–20% kamroq ish vaqti.
Taroziga soling: 30-40% past CAPEX, oson parvarishlash.
（ 3） Energiya izi:
Termal yog 'tizimi bug' bilan isitiladigan uzluksiz presslarga qaraganda 15-20% ko'proq energiya sarflaydi.
（ 4） Atrof-muhitga muvofiqlik:
PMDI qatroni: VOCni qattiq tozalashni talab qiladi (RTO yondirgich: +1,2 million dollar).
1. Optimallashtirish tugmasini bosing:
Teshiklarni 16–18 qatlamga oshiring + aylanish vaqtini 7 daqiqaga qisqartiring:
Kunlik ishlab chiqarish: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/sutka → 52,200 m³/yil.
Yuqori bosimli yopish tizimi: plastinaning tezroq harakatlanishi.
2. Parallel ishlab chiqarish liniyalari:
Ikki torli/quritish liniyalari → 1 ta shakllantirish chizig'ini oziqlantirish + 1 marta bosish.
3. Avtomatlashtirilgan ishlov berish:
Bosish vaqtini 20% ga qisqartirish uchun robotli yuklash/tushirish.
Ehtiyojlaringizni muhokama qilamiz va moslashtirilgan yechimni olamiz!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
