MH-OSB
MINGHUNG
1. Raaka-aineiden käsittelyvaihe
Raaka-aine:
Tukit: Nopeakasvuiset lajit (esim. poppeli, mänty), joiden halkaisija on ≥80 mm.
Kuorinta: Rumpukuorija vaaditaan käsittelemään 100+ m³ lokit/päivä.
Laitteet:
Stranding Line:
Disk Flakers (2 sarjaa): Tuottaa säikeitä (pituus 75–150 mm, paksuus 0,5–0,7 mm).
Säikeiden seulonta: Värähtelevät seulat hienojen/ylikokoisten säikeiden erottamiseksi.
Kuivausjärjestelmä (2-vaiheinen):
Pyörivät rumpukuivaimet (2 kpl): Kuivaa säikeet 2–4 % kosteudeksi (kapasiteetti: ~6 t/h luukuivia säikeitä kukin).
Turvallisuus: Räjähdysvaimennus + kosteudenhallinta.
flaker kone
kuivausrumpu
2. Sekoitus- ja muovausvaihe
Hartsijärjestelmä:
PMDI/Vahahartsi: Korkeapaineruiskusekoittimet (hartsipitoisuus 2–3 %).
Pinta-/ydinkerroksen sekoitus: Erilliset järjestelmät pinta-/ydinsäikeille.
Muodostaminen:
Ristiin suuntautuneet muotoilijat:
Mekaaninen + Wind Sifter: Saa aikaan poikkikerroksisen maton (pinnan säikeet pituussuunnassa; ydin poikittain).
Maton leveys: 4,8 m (vastaa puristimen mittoja).
liimajärjestelmä
muotoilukone
3. Pre-Pressing & Pressing Stage
Pre-Paina:
Jatkuva hihnan esipuristus: Tiivistää maton 1/3 paksuuteen (kriittinen 18 mm levylle).
Moniaukoinen kuumapuristin (ydinlaitteet):
Tekniset tiedot:
Aukot: 10–12 kerrosta (esim. 4,8 m x 9,6 m levyn koko).
Paine: ≤5,0 MPa (säädettävä ydin-/pintakerroksille).
Lämmitys: Lämpööljy (220-240°C).
Jaksoaika: 8-10 min/avaaminen (18mm kovettumiseen).
Tuloslaskelma:
Paina jaksoja/päivä (22h): 22h × 60min ÷ 9min ≈ 146 jaksoa.
Päivittäinen tuotto: 146 jaksoa × (4,8m × 9,6m × 0,018m × 10 aukkoa) × 0,85 (tehokkuus) ≈ 103 m³/vrk.
Vuosituotanto (300 päivää): 103 × 300 = 30 900 m³ → Vaatii optimoinnin saavuttaakseen 50 000 m³.
prepress kone
Monikerroksinen puristuskone
4. Viimeistely ja laadunvalvonta:
Jäähdytys: Star Cooler (48h): Käsittelee <45°C.
Leikkaus: Poikkileikkaussaha + Trimmeri: Leikkaa 2,5 m/5 m pituuksiin; reunat leikattu.
Laatu:
Tiheysprofiilin säätö: Varmistaa tasaisen ytimen/pinnan tiheyden (650–680 kg/m³).
IB/MOE Testing Lab: Laadunvarmistus paikan päällä.
kuivausteline
poikkisaha
Moniaukoinen puristin on erätyyppinen kuumapuristin, joka puristaa samanaikaisesti useita mattoja pystysuoraan pinottujen lämmitettyjen levyjen läpi.
Sen työnkulku:
1. Lataaminen: Matot syötetään kerros kerrokselta puristusaukoihin (mekaanisesti tai manuaalisesti).
2. Sulkeminen ja paineistus: Hydraulijärjestelmä sulkee levyt korkeassa kuumuudessa/paineessa (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Kovetus: Hartsi kovettuu asetetun viipymäajan kuluessa (paksuudesta riippuen, esim. 7–10 min 18 mm levyille).
4. Purku: Levyt auki; valmiit levyt poistetaan kerros kerrokselta.
1. Ydinrakenneosat
Komponentti |
Toiminto ja tekniset tiedot |
Lämmitetyt lautaset |
Kromipinnoitettu teräs, jossa sisäkanavat lämpöväliaineille (öljy/höyry). Tasaisuustoleranssi: ±0,05 mm. |
Hydraulijärjestelmä |
Luo sulkemisvoiman (15–30 MPa). Suhteelliset venttiilit mahdollistavat monivaiheisen paineensäädön (nopea lähestymistapa → matala → korkea paine). |
Kehys |
Valettu tai hitsattu teräsrakenne (≥5000 tonnin jäykkyys) varmistaa levyjen välisen yhdensuuntaisuuden. |
Lämmitysjärjestelmä |
Lämpööljykierto (max 240°C) tai höyry (180°C). Lämpötehokkuus: 60–70 %. |
Ohjausjärjestelmä |
PLC-automaatio lämpötila/paine/aika. Reseptivarasto eri levyparametreille. |
2. Moniaukoinen puristus vs. jatkuva puristus
Parametri |
Moniaukoinen puristin |
Jatkuva painallus |
Pääomakustannus |
Alempi (6–9 miljoonaa dollaria) |
Korkeampi (15–25 miljoonaa dollaria) |
Ihanteellinen paksuus |
Paksut laudat (12-40mm) |
Ohuet levyt (3-20mm) |
Tuotantonopeus |
Kohtalainen (30 %:n sykliaika menetetty lataukseen) |
Korkea (jatkuva toiminta) |
Hallituksen laatu |
Alemman reunan tiheys; vaatii hiontaa |
Tasainen tiheys; ylivoimainen pintakäsittely |
Energian käyttö |
Korkeampi (jaksoittainen lämmitys + öljyjärjestelmät) |
Alempi (höyrylämmitys + jatkuva siirto) |
Joustavuus |
Helppo paksuuden/hartsin vaihto |
Monimutkaiset vaihdot |
3. Monikäyttöiset puristinteollisuuden sovellukset
Oriented Strand Board (OSB):
Ihanteellinen 18-40 mm rakennepaneeleille (seinä-/kattovaippa). Korkea paine varmistaa ydinhartsin kovettumisen.
Paksu MDF:
Välttää 'pehmeät reunat' levyissä >25 mm vs. jatkuvat puristukset.
Erikoispaneelit:
Palonkestävät/meripaneelit, jotka vaativat pitkiä kovettumisaikoja.
4.Kriittisiä näkökohtia OSB-levylle moniaukkopuristimella
（ 1) Tuotteen joustavuus:
Ihanteellinen 12–40 mm paksuisille levyille (esim. rakennus OSB/3).
Rajoitettu pintakäsittely vs. jatkuva puristus (lattia vaatii hiontaa).
（ 2) Työvoima ja tehokkuus:
Miinukset: Suurempi työvoima (lastaus/purku), 15–20 % pienempi käyttöaika verrattuna jatkuvaan puristukseen.
Plussat: 30–40 % pienempi käyttöomaisuus, helpompi huoltaa.
（ 3) Energiajalanjälki:
Lämpööljyjärjestelmä kuluttaa 15–20 % enemmän energiaa kuin höyrylämmitteiset jatkuvat puristimet.
（ 4) Ympäristövaatimustenmukaisuus:
PMDI-hartsi: Vaatii tiukan VOC-puhdistuksen (RTO-polttolaitos: +1,2 miljoonaa dollaria).
1. Paina Optimointi:
Lisää aukkoja 16–18 kerrokseen + lyhennä kiertoaikaa 7 minuuttiin:
Päivittäinen tuotanto: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/vrk → 52 200 m³/vuosi.
Korkeapaineinen sulkemisjärjestelmä: Nopeampi levyn liike.
2. Rinnakkaiset tuotantolinjat:
Kaksoisnauha/kuivauslinja → Syötä 1 muodostuslinja + 1 puristus.
3. Automaattinen käsittely:
Robottilataus/purku lyhentää puristimen joutoaikaa 20 %.
Keskustellaan tarpeistasi ja hankitaan räätälöity ratkaisu!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
