MH-OSB
MINGHUNG
1. Fase van verwerking van grondstoffen
Grondstof:
Boomstammen: snelgroeiende soorten (bijv. populier, den) met een diameter ≥80 mm.
Ontschorsen: Trommelontschorser vereist voor de verwerking van 100+ m³ logboeken/dag.
Apparatuur:
Vastlopende lijn:
Disk Flakers (2 sets): Produceert strengen (75-150 mm lang, 0,5-0,7 mm dik).
Strandscreening: Oscillerende zeven om fijne/overmaatse strengen te scheiden.
Droogsysteem (2-traps):
Roterende trommeldrogers (2 eenheden): Droogt strengen tot 2-4% vocht (capaciteit: ~6t/u kurkdroge strengen elk).
Veiligheid: Explosie-onderdrukking + vochtbeheersing.
flakker machine
droger
2. Meng- en vormfase
Harssysteem:
PMDI/washars: hogedrukspuitblenders (2-3% harsgehalte).
Facing/Core Layer Blending: Afzonderlijke systemen voor oppervlakte/kernstrengen.
Vorming:
Cross-georiënteerde vormers:
Mechanisch + Windzifter: Bereikt een gelaagde mat (oppervlaktestrengen in de lengterichting; kern dwars).
Matbreedte: 4,8 m (passend bij de afmetingen van de pers).
lijm systeem
vormmachine
3. Prepress- en persfase
Prepress:
Continuous Belt Pre-Press: Compacteert mat tot 1/3 dikte (cruciaal voor 18 mm karton).
Multi-opening hete pers (kernuitrusting):
Specificaties:
Openingen: 10–12 lagen (bijvoorbeeld degelgrootte 4,8 x 9,6 m).
Druk: ≤5,0 MPa (instelbaar voor kern-/oppervlaktelagen).
Verwarming: Thermische olie (220–240°C).
Cyclustijd: 8–10 min/opening (voor 18 mm uitharding).
Outputberekening:
Perscycli/dag (22 uur): 22 uur × 60 min ÷ 9 min ≈ 146 cycli.
Dagelijkse productie: 146 cycli × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 openingen) × 0,85 (efficiëntie) ≈ 103 m³/dag.
Jaarlijkse productie (300 dagen): 103 × 300 = 30.900 m³ → Vereist optimalisatie om 50.000 m³ te bereiken.
pre-press machine
Meerlaagse persmachine
4. Afwerking en kwaliteitscontrole:
Koeling: Star Cooler (48 uur): Conditioneert platen tot <45°C.
Snijden: afkortzaag + trimmer: zaagt tot lengtes van 2,5 m/5 m; randen bijgesneden.
Kwaliteit:
Dichtheidsprofielcontrole: Zorgt voor een uniforme kern-/oppervlaktedichtheid (650–680kg/m³).
IB/MOE Testing Lab: Kwaliteitsvalidatie ter plaatse.
droogrek
afkortzaag
De multi-openingspers is een batch-type hete pers die gelijktijdig meerdere matten comprimeert door verticaal gestapelde verwarmde platen.
Zijn werkstroom:
1. Laden: Matten worden laag voor laag in de persopeningen gevoerd (mechanisch of handmatig).
2. Sluiten en onder druk zetten: Het hydraulisch systeem sluit de platen onder hoge hitte/druk (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Uitharding: Hars hardt uit tijdens de ingestelde verblijftijd (afhankelijk van de dikte, bijv. 7–10 minuten voor platen van 18 mm).
4. Lossen: platen open; afgewerkte planken worden laag voor laag verwijderd.
1. Structurele kerncomponenten
Onderdeel |
Functie en specificaties |
Verwarmde platen |
Verchroomd staal met interne kanalen voor thermische media (olie/stoom). Vlakheidstolerantie: ±0,05 mm. |
Hydraulisch systeem |
Genereert sluitkracht (15–30 MPa). Proportionele kleppen maken meertraps drukregeling mogelijk (snelle benadering → lage → hoge druk). |
Kader |
Gegoten of gelaste staalconstructie (≥5.000 ton stijfheid) zorgt voor parallelliteit tussen de platen. |
Verwarmingssysteem |
Thermische oliecirculatie (max. 240°C) of stoom (180°C). Thermisch rendement: 60–70%. |
Controlesysteem |
PLC-automatisering voor temperatuur/druk/tijd. Receptopslag voor verschillende bordparameters. |
2. Multi-openingspers versus continue pers
Parameter |
Multi-openingspers |
Continu indrukken |
Kapitaalkosten |
Lager ($6-9 miljoen) |
Hoger ($ 15-25 miljoen) |
Ideale dikte |
Dikke planken (12–40 mm) |
Dunne platen (3–20 mm) |
Productiesnelheid |
Matig (30% cyclustijd verloren door laden) |
Hoog (continu bedrijf) |
Bordkwaliteit |
Lagere randdichtheid; vereist schuren |
Uniforme dichtheid; superieure oppervlakteafwerking |
Energieverbruik |
Hoger (intermitterende verwarming + oliesystemen) |
Lager (stoomverwarming + continue overdracht) |
Flexibiliteit |
Gemakkelijke veranderingen van dikte/hars |
Complexe omschakelingen |
3. voor multi-opening persen Industrietoepassingen
Georiënteerde strandplaat (OSB):
Ideaal voor structurele panelen van 18–40 mm (muur-/dakbekleding). Hoge druk zorgt voor uitharding van de kernhars.
Dik MDF:
Voorkomt 'zachte randen' in planken >25 mm versus continu persen.
Speciale panelen:
Brandwerende/maritieme panelen die langere uithardingstijden vereisen.
4.Kritische overwegingen voor OSB met multi-opening pers
（ 1） Productflexibiliteit:
Ideaal voor platen van 12–40 mm dik (bijv. constructie OSB/3).
Beperkte oppervlakteafwerking versus continu persen (schuren vereist voor vloeren).
（ 2） Arbeid en efficiëntie:
Nadelen: meer arbeid (laden/lossen), 15-20% lagere uptime vergeleken met continu drukken.
Voordelen: 30-40% lagere CAPEX, eenvoudiger onderhoud.
(（ 3） Energievoetafdruk:
Thermische oliesystemen verbruiken 15-20% meer energie dan met stoom verwarmde continupersen.
(（ 4） Milieu-naleving:
PMDI-hars: vereist een strenge VOC-wassing (RTO-verbrandingsoven: + $ 1,2 miljoen).
1. Druk op Optimalisatie:
Vergroot de openingen tot 16–18 lagen + Verkort de cyclustijd tot 7 minuten:
Dagelijkse productie: (22×60×7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/dag → 52.200 m³/jaar.
Hogedruksluitsysteem: snellere plaatbeweging.
2. Parallelle productielijnen:
Dubbele strand-/drooglijnen → Voer 1 vormlijn + 1 pers in.
3. Geautomatiseerde afhandeling:
Robotisch laden/lossen om de stilstandtijd van de pers met 20% te verminderen.
Laten we uw behoeften bespreken en een oplossing op maat krijgen!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
