MH-OSB
MINGHUNG
1. Στάδιο χειρισμού πρώτων υλών
Πρώτη ύλη:
Κορμοί: Ταχέως αναπτυσσόμενα είδη (π.χ. λεύκα, πεύκο) με διάμετρο ≥80mm.
Αποφλοίωση: Απαιτείται αποφλοίωση τυμπάνου για χειρισμό 100+ m⊃3. κούτσουρα/ημέρα.
Εξοπλισμός:
Stranding Line:
Disk Flakers (2 σετ): Παράγει νήματα (μήκους 75–150 mm, πάχους 0,5–0,7 mm).
Strand Screening: Ταλαντωτικές οθόνες για διαχωρισμό λεπτών/μεγάλων κλώνων.
Σύστημα στεγνώματος (2 σταδίων):
Περιστροφικοί στεγνωτήρες τυμπάνων (2 μονάδες): Στεγνώνει τους κλώνους σε υγρασία 2–4% (χωρητικότητα: ~ 6 t/h κλώνοι στεγνώματος στα κόκαλα το καθένα).
Ασφάλεια: Καταστολή έκρηξης + έλεγχος υγρασίας.
μηχάνημα flaker
στεγνωτήριο
2. Στάδιο Blending & Forming
Σύστημα ρητίνης:
PMDI/Wax Resin: Μπλέντερ ψεκασμού υψηλής πίεσης (περιεκτικότητα σε ρητίνη 2–3%).
Ανάμειξη επιφανειών/πυρήνων: Ξεχωριστά συστήματα για νήματα επιφάνειας/πυρήνα.
Διαμόρφωση:
Διασταυρούμενοι Προηγούμενοι:
Mechanical + Wind Sifter: Επιτυγχάνει διαστρωματικό ματ (επιφανειακοί κλώνοι διαμήκεις, εγκάρσιος πυρήνας).
Πλάτος τάπητα: 4,8m (για να ταιριάζει με τις διαστάσεις του πιεστηρίου).
σύστημα κόλλας
διαμορφωτική μηχανή
3. Στάδιο Pre-pressing & Pressing Stage
Pre-press:
Συνεχής προπρεσάρισμα ιμάντα: Συμπυκνώνει με πάχος 1/3 (κρίσιμο για σανίδα 18 mm).
Θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων (βασικός εξοπλισμός):
Προδιαγραφές:
Ανοίγματα: 10–12 στρώσεις (π.χ. μέγεθος πλάκας 4,8mx9,6m).
Πίεση: ≤5,0 MPa (ρυθμιζόμενη για στρώματα πυρήνα/επιφανείας).
Θέρμανση: Θερμικό λάδι (220–240°C).
Χρόνος κύκλου: 8–10 λεπτά/άνοιγμα (για σκλήρυνση 18 mm).
Υπολογισμός εξόδου:
Κύκλοι πίεσης/ημέρα (22 ώρες): 22 ώρες × 60 λεπτά ÷ 9 λεπτά ≈ 146 κύκλοι.
Ημερήσια απόδοση: 146 κύκλοι × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 ανοίγματα) × 0,85 (απόδοση) ≈ 103 m³/ημέρα.
Ετήσια παραγωγή (300 ημέρες): 103 × 300 = 30.900 m³ → Απαιτείται βελτιστοποίηση για να φτάσει τα 50.000 m³.
μηχανή πρέσας
Μηχάνημα πρέσας πολλαπλών στρώσεων
4. Φινίρισμα και ποιοτικός έλεγχος:
Ψύξη: Star Cooler (48h): Προετοιμάζει τους πίνακες στους <45°C.
Κοπή: Πριόνι εγκάρσιας κοπής + Κόψιμο: Κόβει σε μήκη 2,5 m/5m. κομμένες άκρες.
Ποιότητα:
Έλεγχος προφίλ πυκνότητας: Εξασφαλίζει ομοιόμορφη πυκνότητα πυρήνα/επιφάνειας (650–680kg/m³).
Εργαστήριο δοκιμών IB/MOE: Επιτόπια επικύρωση ποιότητας.
σχάρα στεγνωτηρίου
πριόνι εγκάρσιας κοπής
Η πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων είναι μια θερμή πρέσα τύπου παρτίδας που συμπιέζει ταυτόχρονα πολλαπλά στρώματα μέσα από κάθετα στοιβαγμένες θερμαινόμενες πλάκες.
Η ροή εργασιών του:
1. Φόρτωση: Τα χαλάκια τροφοδοτούνται στρώμα-στρώμα στα ανοίγματα πρέσας (μηχανικά ή χειροκίνητα).
2. Κλείσιμο & συμπίεση: Το υδραυλικό σύστημα κλείνει τις πλάκες υπό υψηλή θερμότητα/πίεση (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Ωρίμανση: Η ρητίνη ωριμάζει κατά τη διάρκεια καθορισμένου χρόνου παραμονής (εξαρτάται από το πάχος, π.χ. 7–10 λεπτά για σανίδες 18 mm).
4. Εκφόρτωση: Οι πλάκες είναι ανοιχτές. Οι τελειωμένες σανίδες αφαιρούνται στρώμα-στρώμα.
1. Βασικά δομικά στοιχεία
Συστατικό |
Λειτουργία & Προδιαγραφές |
Θερμαινόμενες πλάκες |
Επιχρωμιωμένος χάλυβας με εσωτερικά κανάλια για θερμικά μέσα (λάδι/ατμός). Ανοχή επιπεδότητας: ±0,05mm. |
Υδραυλικό Σύστημα |
Δημιουργεί δύναμη κλεισίματος (15–30 MPa). Οι αναλογικές βαλβίδες επιτρέπουν τον έλεγχο της πίεσης σε πολλά στάδια (γρήγορη προσέγγιση → χαμηλή → υψηλή πίεση). |
Πλαίσιο |
Χυτή ή συγκολλημένη χαλύβδινη δομή (≥5.000-ton ακαμψία) που εξασφαλίζει παραλληλισμό μεταξύ των ελασμάτων. |
Σύστημα Θέρμανσης |
Θερμική κυκλοφορία λαδιού (240°C max) ή ατμός (180°C). Θερμική απόδοση: 60–70%. |
Σύστημα Ελέγχου |
Αυτοματισμός PLC για θερμοκρασία/πίεση/χρόνο. Αποθήκευση συνταγών για διαφορετικές παραμέτρους του πίνακα. |
2. Πίεση πολλαπλών ανοιγμάτων έναντι συνεχούς πίεσης
Παράμετρος |
Πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων |
Συνεχής Τύπος |
Κεφάλαιο Κόστος |
Χαμηλότερο (6–9 εκατομμύρια $) |
Υψηλότερο (15–25 εκατομμύρια $) |
Ιδανικό πάχος |
Πλάκες πάχους (12–40 mm) |
Λεπτές σανίδες (3–20 mm) |
Ταχύτητα Παραγωγής |
Μέτρια (30% χρόνος κύκλου που χάθηκε μέχρι τη φόρτωση) |
Υψηλό (συνεχής λειτουργία) |
Ποιότητα σανίδας |
Πυκνότητα χαμηλότερης ακμής. απαιτεί τρίψιμο |
Ομοιόμορφη πυκνότητα; ανώτερο φινίρισμα επιφάνειας |
Χρήση Ενέργειας |
Υψηλότερα (διαλείπουσα θέρμανση + συστήματα πετρελαίου) |
Χαμηλότερο (θέρμανση ατμού + συνεχής μεταφορά) |
Ευκαμψία |
Εύκολες αλλαγές πάχους/ρητίνης |
Σύνθετες αλλαγές |
3. Τύπου πολλαπλών ανοιγμάτων Εφαρμογές Βιομηχανίας
Oriented Strand Board (OSB):
Ιδανικό για δομικά πάνελ 18–40 mm (επένδυση τοίχου/οροφής). Η υψηλή πίεση εξασφαλίζει τη σκλήρυνση της ρητίνης του πυρήνα.
Χοντρό MDF:
Αποφεύγει τις 'μαλακές άκρες' σε σανίδες >25mm έναντι συνεχών πιέσεων.
Ειδικά πάνελ:
Πυρίμαχα/θαλάσσια πάνελ που απαιτούν παρατεταμένους χρόνους σκλήρυνσης.
4.Κρίσιμα ζητήματα για OSB με πρέσα πολλαπλών ανοίγματος
( 1) Ευελιξία προϊόντος:
Ιδανικό για σανίδες πάχους 12–40 mm (π.χ. κατασκευή OSB/3).
Περιορισμένο φινίρισμα επιφάνειας έναντι συνεχούς πρέσας (απαιτείται λείανση για το δάπεδο).
( 2) Εργασία και αποτελεσματικότητα:
Μειονεκτήματα: Μεγαλύτερη εργασία (φόρτωση/εκφόρτωση), 15–20% χαμηλότερος χρόνος λειτουργίας έναντι συνεχούς πίεσης.
Πλεονεκτήματα: 30–40% χαμηλότερο CAPEX, ευκολότερη συντήρηση.
( 3) Ενεργειακό Αποτύπωμα:
Το σύστημα θερμικού λαδιού καταναλώνει 15–20% περισσότερη ενέργεια από τις συνεχείς πρέσες που θερμαίνονται με ατμό.
( 4) Περιβαλλοντική Συμμόρφωση:
Ρητίνη PMDI: Απαιτεί αυστηρό καθαρισμό VOC (αποτεφρωτήρας RTO: +$1,2 εκατ.).
1. Πατήστε Βελτιστοποίηση:
Αυξήστε τα ανοίγματα σε 16–18 στρώσεις + Μειώστε τον χρόνο κύκλου στα 7 λεπτά:
Ημερήσια απόδοση: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/ημέρα → 52.200 m³/έτος.
Σύστημα κλεισίματος υψηλής πίεσης: Ταχύτερη κίνηση της πλάκας.
2. Παράλληλες γραμμές παραγωγής:
Γραμμές διπλής έλικας/στεγνώματος → Τροφοδοσία 1 γραμμή σχηματισμού + 1 πίεση.
3. Αυτοματοποιημένος χειρισμός:
Ρομποτική φόρτωση/εκφόρτωση για μείωση του χρόνου αδράνειας πίεσης κατά 20%.
Ας συζητήσουμε τις ανάγκες σας και πάρτε μια προσαρμοσμένη λύση!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
