MH-OSB
MINGHUNG
1. Tahap Penanganan Bahan Baku
Bahan mentah:
Kayu bulat: Spesies yang tumbuh cepat (misalnya poplar, pinus) dengan diameter ≥80mm.
Debarking: Debarker drum diperlukan untuk menangani 100+ m³ log/hari.
Peralatan:
Garis Terdampar:
Disk Flaker (2 set): Menghasilkan untaian (panjang 75–150 mm, tebal 0,5–0,7 mm).
Penyaringan Untai: Layar berosilasi untuk memisahkan untaian halus/kebesaran.
Sistem Pengeringan (2 tahap):
Rotary Drum Dryers (2 unit): Mengeringkan helai rambut hingga kadar air 2–4% (kapasitas: ~6t/jam masing-masing helai kering tulang).
Keamanan: Penekanan ledakan + kontrol kelembapan.
mesin flaker
pengering
2. Tahap Pencampuran & Pembentukan
Sistem Resin:
PMDI/Resin Lilin: Blender semprot bertekanan tinggi (kandungan resin 2–3%).
Pencampuran Lapisan Menghadapi/Inti: Sistem terpisah untuk untaian permukaan/inti.
Pembentukan:
Pembentuk Berorientasi Lintas:
Mekanis + Pengayak Angin: Menghasilkan matras berlapis silang (untaian permukaan memanjang; inti melintang).
Lebar Mat: 4,8m (agar sesuai dengan dimensi alat press).
sistem lem
mesin pembentuk
3. Tahap Pra-Pressing & Press
Pra-Tekan:
Pra-Tekan Sabuk Berkelanjutan: Memadatkan matras hingga ketebalan 1/3 (penting untuk papan 18 mm).
Hot Press Multi-Pembukaan (Peralatan Inti):
Spesifikasi:
Bukaan: 10–12 lapisan (misalnya, ukuran pelat 4,8mx 9,6m).
Tekanan: ≤5,0 MPa (dapat disesuaikan untuk lapisan inti/permukaan).
Pemanasan: Minyak termal (220–240°C).
Waktu Siklus: 8–10 menit/pembukaan (untuk pengawetan 18mm).
Perhitungan Keluaran:
Siklus tekan/hari (22 jam): 22 jam × 60 menit 9 menit ≈ 146 siklus.
Output harian: 146 siklus × (4,8m × 9,6m × 0,018m × 10 bukaan) × 0,85 (efisiensi) ≈ 103 m³/hari.
Hasil tahunan (300 hari): 103 × 300 = 30.900 m³ → Membutuhkan optimasi untuk mencapai 50.000m³.
mesin pra tekan
Mesin press multi lapis
4. Penyelesaian & Kontrol Kualitas:
Pendinginan: Star Cooler (48 jam): Mengkondisikan papan hingga <45°C.
Pemotongan: Gergaji Silang + Pemangkas: Dipotong dengan panjang 2,5m/5m; tepinya dipangkas.
Kualitas:
Kontrol Profil Kepadatan: Memastikan kepadatan inti/permukaan yang seragam (650–680kg/m³).
Lab Pengujian IB/MOE: Validasi kualitas di tempat.
rak pengering
gergaji potong melintang
Mesin press multi-bukaan adalah mesin press panas tipe batch yang secara bersamaan memampatkan beberapa matras melalui pelat panas yang ditumpuk secara vertikal.
Alur kerjanya:
1. Pemuatan: Tikar dimasukkan lapis demi lapis ke dalam bukaan tekan (secara mekanis atau manual).
2. Penutupan & Tekanan: Sistem hidraulik menutup pelat di bawah panas/tekanan tinggi (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Pengawetan: Pengawetan resin selama waktu tunggu yang ditentukan (tergantung ketebalan, misalnya 7–10 menit untuk papan 18mm).
4. Bongkar: Pelat terbuka; papan yang sudah jadi dihilangkan lapis demi lapis.
1. Komponen Struktur Inti
Komponen |
Fungsi & Spesifikasi |
Pelat yang Dipanaskan |
Baja berlapis krom dengan saluran internal untuk media termal (minyak/uap). Toleransi kerataan: ±0,05mm. |
Sistem Hidraulik |
Menghasilkan kekuatan penutup (15–30 MPa). Katup proporsional memungkinkan kontrol tekanan multi-tahap (pendekatan cepat → tekanan rendah → tinggi). |
Bingkai |
Struktur baja tuang atau las (kekakuan ≥5.000 ton) memastikan paralelisme antar pelat. |
Sistem Pemanas |
Sirkulasi oli termal (maks 240°C) atau uap (180°C). Efisiensi termal: 60–70%. |
Sistem Pengendalian |
Otomatisasi PLC untuk suhu/tekanan/waktu. Penyimpanan resep untuk parameter papan yang berbeda. |
2. Pers Multi-Pembukaan vs. Pers Berkelanjutan
Parameter |
Pers Multi-Pembukaan |
Tekan Terus Menerus |
Biaya Modal |
Lebih rendah ($6–9 juta) |
Lebih tinggi ($15–25 juta) |
Ketebalan Ideal |
Papan tebal (12–40mm) |
Papan tipis (3–20mm) |
Kecepatan Produksi |
Sedang (30% waktu siklus hilang karena pemuatan) |
Tinggi (operasi berkelanjutan) |
Kualitas Dewan |
Kepadatan tepi yang lebih rendah; memerlukan pengamplasan |
Kepadatan seragam; permukaan akhir yang unggul |
Penggunaan Energi |
Lebih tinggi (pemanas intermiten + sistem oli) |
Lebih rendah (pemanasan uap + transfer terus menerus) |
Fleksibilitas |
Perubahan ketebalan/resin yang mudah |
Pergantian yang rumit |
3. Pers Multi Pembukaan Aplikasi Industri
Papan Untai Berorientasi (OSB):
Ideal untuk panel struktural 18–40mm (selubung dinding/atap). Tekanan tinggi memastikan penyembuhan resin inti.
MDF tebal:
Hindari 'tepi lembut' pada papan >25mm vs. penekanan terus-menerus.
Panel Khusus:
Panel tahan api/laut memerlukan waktu pengeringan yang lebih lama.
4.Pertimbangan Kritis untuk OSB dengan Multi-Opening Press
（ 1） Fleksibilitas Produk:
Ideal untuk papan setebal 12–40 mm (misalnya, konstruksi OSB/3).
Penyelesaian permukaan terbatas vs. pengepresan terus menerus (pengamplasan diperlukan untuk lantai).
（ 2） Tenaga Kerja & Efisiensi:
Kekurangan: Tenaga kerja lebih tinggi (memuat/membongkar), waktu kerja lebih rendah 15–20% dibandingkan pengepresan terus-menerus.
Kelebihan: CAPEX 30–40% lebih rendah, perawatan lebih mudah.
（ 3） Jejak Energi:
Sistem oli termal mengonsumsi energi 15–20% lebih banyak dibandingkan sistem pengepres kontinu yang dipanaskan dengan uap.
（ 4） Kepatuhan Lingkungan:
Resin PMDI: Memerlukan pembersihan VOC yang ketat (insinerator RTO: +$1,2 juta).
1. Tekan Optimasi:
Tingkatkan Bukaan menjadi 16–18 lapisan + Kurangi Waktu Siklus menjadi 7 menit:
Output harian: (22×60±7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/hari → 52.200 m³/tahun.
Sistem Penutupan Tekanan Tinggi: Pergerakan pelat lebih cepat.
2. Jalur Produksi Paralel:
Garis Terdampar/Pengeringan Ganda → Umpan 1 garis pembentuk + 1 tekan.
3. Penanganan Otomatis:
Bongkar muat robotik untuk mengurangi waktu idle mesin press sebesar 20%.
Mari Diskusikan Kebutuhan Anda & Dapatkan Solusi Khusus!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
