MH-OSB
MINGHUNG
1. Шикізатты өңдеу кезеңі
Шикізат:
Бөренелер: Диаметрі ≥80мм болатын тез өсетін түрлер (мысалы, терек, қарағай).
Қабықтан тазарту: 100+ м⊃3 өңдеу үшін барабаннан тазартқыш қажет; журналдар/күн.
Жабдық:
Түйісу сызығы:
Disk Flakers (2 жинақ): жіптерді шығарады (ұзындығы 75–150 мм, қалыңдығы 0,5–0,7 мм).
Жіпті скрининг: ұсақ/үлкен жіптерді бөлу үшін тербелмелі экрандар.
Кептіру жүйесі (2 сатылы):
Айналмалы барабан кептіргіштері (2 бірлік): жіптерді 2–4% ылғалға дейін кептіреді (сыйымдылығы: ~6 т/сағ сүйек-құрғақ жіптер).
Қауіпсіздік: жарылысты басу + ылғалды бақылау.
жарғыш машина
кептіргіш
2. Араластыру және қалыптау кезеңі
Шайыр жүйесі:
PMDI/балауыз шайыры: жоғары қысымды бүріккіш араластырғыштар (2–3% шайыр мөлшері).
Қаптау/өзек қабатын араластыру: беттік/өзекті жіптерге арналған бөлек жүйелер.
Қалыптастыру:
Кросс-бағдарланған қалыптаушылар:
Механикалық + жел елеуіш: Көлденең қабатты төсенішке қол жеткізеді (беттік жіптер бойлық; өзек көлденең).
Мат ені: 4,8 м (басу өлшемдеріне сәйкес келу үшін).
желім жүйесі
қалыптау машинасы
3. Алдын ала басу және басу кезеңі
Алдын ала басу:
Үздіксіз белдікті алдын ала басу: төсенішті 1/3 қалыңдығына дейін нығыздайды (18 мм тақта үшін өте маңызды).
Көп ашылатын ыстық прес (негізгі жабдық):
Техникалық сипаттамалар:
Саңылаулар: 10–12 қабат (мысалы, 4,8мx 9,6м білікше өлшемі).
Қысым: ≤5,0 МПа (өзекті/беттік қабаттар үшін реттеледі).
Жылыту: Термиялық май (220–240°C).
Цикл уақыты: 8–10 мин/ашу (18 мм қатаю үшін).
Шығаруды есептеу:
Цикл/тәулікті басыңыз (22 сағ): 22 сағ × 60 мин ÷ 9 мин ≈ 146 цикл.
Тәуліктік шығыс: 146 цикл × (4,8 м × 9,6 м × 0,018 м × 10 саңылау) × 0,85 (тиімділік) ≈ 103 м⊃3;/тәу.
Жылдық өнім (300 күн): 103 × 300 = 30 900 м⊃3; → 50 000 м⊃3 жету үшін оңтайландыруды қажет етеді;.
препресс машинасы
Көп қабатты пресс машинасы
4. Өңдеу және сапаны бақылау:
Салқындату: Жұлдызды салқындатқыш (48 сағ): Тақталарды <45°C дейін күйге келтіреді.
Кесу: Көлденең кесілген ара + Триммер: 2,5 м/5 м ұзындыққа дейін кеседі; жиектері кесілген.
Сапасы:
Тығыздық профилін басқару: біркелкі өзек/беттік тығыздықты (650–680кг/м⊃3;) қамтамасыз етеді.
IB/MOE сынақ зертханасы: сапаны сайтта тексеру.
кептіргіш сөре
көлденең кесілген ара
Көп ашылмалы пресс - тігінен қабаттасатын қыздырылған білікшелер арқылы бірнеше төсеніштерді бір уақытта сығымдайтын топтамалық типтегі ыстық прес.
Оның жұмыс барысы:
1. Жүктеу: төсеніштер пресс саңылауларына қабат-қабат беріледі (механикалық немесе қолмен).
2. Жабу және қысымдау: Гидравликалық жүйе жоғары қызу/қысым (180–240°C, 3–5 МПа) астында білікшелерді жабады.
3. Күтімдеу: шайыр белгіленген тұру уақытында қатады (қалыңдыққа байланысты, мысалы, 18 мм тақталар үшін 7–10 мин).
4. Түсіру: Білікшелер ашық; дайын тақталар қабат-қабат жойылады.
1. Негізгі құрылымдық компоненттер
Құрамдас |
Функция & Техникалық сипаттамалар |
Қыздырылған пластиналар |
Термиялық орта (май/бу) үшін ішкі арналары бар хромдалған болат. Жазықтыққа төзімділік: ±0,05мм. |
Гидравликалық жүйе |
Жабу күшін тудырады (15–30 МПа). Пропорционалды клапандар көп сатылы қысымды басқаруға мүмкіндік береді (жылдам жақындау → төмен → жоғары қысым). |
Жақтау |
Пластина аралық параллелизмді қамтамасыз ететін құйылған немесе дәнекерленген болат конструкция (≥5 000 тонна қаттылық). |
Жылыту жүйесі |
Термиялық май айналымы (макс. 240°C) немесе бу (180°C). Жылу тиімділігі: 60–70%. |
Басқару жүйесі |
Температура/қысым/уақыт бойынша PLC автоматтандыру. Тақтаның әртүрлі параметрлері үшін рецепт сақтау. |
2. Көп ретті басу және үздіксіз басу
Параметр |
Көп ашылатын баспасөз |
Үздіксіз басу |
Капитал құны |
Төменгі (6–9 миллион доллар) |
Жоғары ($15–25 млн) |
Идеал қалыңдығы |
Қалың тақталар (12-40 мм) |
Жұқа тақталар (3-20 мм) |
Өндіріс жылдамдығы |
Орташа (30% цикл уақыты жүктеуге жоғалады) |
Жоғары (үздіксіз жұмыс) |
Тақта сапасы |
Төменгі жиектің тығыздығы; тегістеуді қажет етеді |
Біркелкі тығыздық; жоғарғы бетті өңдеу |
Энергияны пайдалану |
Жоғары (үзік-үзік жылыту + май жүйелері) |
Төменгі (бу қыздыру + үздіксіз беру) |
Икемділік |
Қалыңдығы/шайырды оңай өзгерту |
Күрделі өзгерістер |
3. Көп ашылмалы баспасөзге арналған салалық қолданбалар
Oriented Strand Board (OSB):
18–40 мм құрылымдық панельдер (қабырға/шатыр қаптамасы) үшін өте қолайлы. Жоғары қысым негізгі шайырдың қатаюын қамтамасыз етеді.
Қалың МДФ:
Тақталардағы 'жұмсақ жиектерден' >25мм үздіксіз басуға қарсы.
Арнайы панельдер:
Ұзақ емдеу уақытын қажет ететін отқа төзімді/теңіз панельдері.
4.Көп ашылатын прессі бар OSB үшін маңызды ойлар
（ 1） Өнімнің икемділігі:
Қалыңдығы 12–40 мм тақталар үшін өте қолайлы (мысалы, құрылыс OSB/3).
Үздіксіз басуға қарсы шектеулі бетті өңдеу (еден үшін тегістеу қажет).
（ 2） Еңбек және тиімділік:
Кемшіліктері: Үздіксіз басуға қарағанда жоғары еңбек (жүктеу/түсіру), 15–20% төмен жұмыс уақыты.
Артықшылықтары: 30–40% төмен CAPEX, оңай техникалық қызмет көрсету.
（ 3） Энергия ізі:
Термиялық май жүйесі бумен қыздырылатын үздіксіз пресстерге қарағанда 15–20% көп энергия тұтынады.
（ 4） Қоршаған ортаға сәйкестік:
PMDI шайыры: қатты VOC тазалауды қажет етеді (RTO иннераторы: +1,2 миллион доллар).
1. Оңтайландыру түймесін басыңыз:
Саңылауларды 16–18 қабатқа дейін ұлғайту + Цикл уақытын 7 минутқа дейін қысқарту:
Тәуліктік өнім: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 м⊃3;/тәу → 52,200 м⊃3;/жыл.
Жоғары қысымды жабу жүйесі: білікшенің жылдам қозғалысы.
2. Параллель өндірістік желілер:
Қос бұрымды/кептіру сызықтары → 1 қалыптау жолын беріңіз + 1 басыңыз.
3. Автоматтандырылған өңдеу:
Басудың бос тұру уақытын 20%-ға қысқарту үшін роботты тиеу/түсіру.
Сіздің қажеттіліктеріңізді талқылап, арнайы шешімді алайық!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
