MH-OSB
MINGHUNG
1. Hammadde Taşıma Aşaması
Hammadde:
Tomruklar: Çapı ≥80 mm olan hızlı büyüyen türler (örn. kavak, çam).
Kabuk soyma: 100+ m⊃3'ü işlemek için tamburlu kabuk soyucu gereklidir; günlük/gün.
Teçhizat:
Büküm Hattı:
Disk Pullayıcılar (2 set): Şeritler üretir (75–150 mm uzunluğunda, 0,5–0,7 mm kalınlığında).
Tel Eleme: İnce/büyük boyutlu telleri ayırmak için salınımlı elekler.
Kurutma Sistemi (2 aşamalı):
Döner Tamburlu Kurutucular (2 ünite): İplikleri %2–4 neme kadar kurutur (kapasite: her biri ~6 ton/saat kemik kuruluğundaki iplikçikler).
Güvenlik: Patlamayı bastırma + nem kontrolü.
pullayıcı makinesi
kurutma makinesi
2. Harmanlama ve Şekillendirme Aşaması
Reçine Sistemi:
PMDI/Balmumu Reçinesi: Yüksek basınçlı sprey karıştırıcılar (%2–3 reçine içeriği).
Kaplama/Çekirdek Katman Harmanlama: Yüzey/çekirdek şeritler için ayrı sistemler.
Şekillendirme:
Çapraz Yönelimli Oluşturucular:
Mekanik + Rüzgar Eleği: Çapraz katmanlı mat elde eder (yüzey şeritleri uzunlamasına; çekirdek enine).
Mat Genişliği: 4,8 m (pres boyutlarına uyacak şekilde).
tutkal sistemi
şekillendirme makinesi
3. Ön Baskı ve Pres Aşaması
Baskı Öncesi:
Sürekli Bant Ön Baskı: Matı 1/3 kalınlığa kadar sıkıştırır (18 mm'lik levha için kritiktir).
Çok Açılımlı Sıcak Pres (Çekirdek Ekipman):
Özellikler:
Açıklıklar: 10–12 katman (örneğin, 4,8mx 9,6m merdane boyutu).
Basınç: ≤5,0 MPa (çekirdek/yüzey katmanları için ayarlanabilir).
Isıtma: Termal yağ (220–240°C).
Döngü Süresi: 8–10 dakika/açılma (18 mm kürleme için).
Çıkış Hesaplaması:
Basın döngüsü/gün (22 saat): 22 saat × 60 dakika ÷ 9 dakika ≈ 146 döngü.
Günlük çıktı: 146 döngü × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 açıklık) × 0,85 (verimlilik) ≈ 103 m³/gün.
Yıllık üretim (300 gün): 103 × 300 = 30.900 m³ → 50.000m⊃3'e ulaşmak için optimizasyon gerekir.
ön baskı makinesi
Çok katmanlı pres makinesi
4. Bitirme ve Kalite Kontrol:
Soğutma: Yıldız Soğutucu (48 saat): Panelleri <45°C'ye kadar koşullandırır.
Kesme: Çapraz Kesim Testere + Düzeltici: 2,5m/5m uzunluklara kadar keser; kenarları kesilmiş.
Kalite:
Yoğunluk Profili Kontrolü: Eşit çekirdek/yüzey yoğunluğunu (650–680kg/m³) sağlar.
IB/MOE Test Laboratuvarı: Yerinde kalite doğrulama.
kurutma rafı
çapraz kesim testeresi
Çoklu açılış presi, çoklu matları dikey olarak istiflenmiş ısıtmalı plakalar aracılığıyla aynı anda sıkıştıran parti tipi bir sıcak prestir.
İş akışı:
1. Yükleme: Paspaslar katman katman pres açıklıklarına beslenir (mekanik veya manuel olarak).
2. Kapatma ve Basınçlandırma: Hidrolik sistem, yüksek ısı/basınç (180–240°C, 3–5 MPa) altında merdaneleri kapatır.
3. Sertleşme: Reçine, ayarlanan bekleme süresinde sertleşir (kalınlığa bağlıdır, örneğin 18 mm'lik levhalar için 7–10 dakika).
4. Boşaltma: Plakalar açık; bitmiş tahtalar katman katman çıkarılır.
1. Temel Yapısal Bileşenler
Bileşen |
İşlev ve Özellikler |
Isıtmalı Plakalar |
Termal ortamlar (yağ/buhar) için dahili kanallara sahip krom kaplı çelik. Düzlük toleransı: ±0,05 mm. |
Hidrolik Sistem |
Kapatma kuvveti oluşturur (15–30 MPa). Oransal valfler çok kademeli basınç kontrolüne olanak sağlar (hızlı yaklaşma → düşük → yüksek basınç). |
Çerçeve |
Plakalar arası paralelliği sağlayan dökme veya kaynaklı çelik yapı (≥5.000 ton sertlik). |
Isıtma Sistemi |
Termal yağ sirkülasyonu (maks. 240°C) veya buhar (180°C). Termal verimlilik: %60–70. |
Kontrol Sistemi |
Sıcaklık/basınç/zaman için PLC otomasyonu. Farklı pano parametreleri için tarif saklama. |
2. Çok Açılımlı Pres ve Sürekli Pres
Parametre |
Çoklu Açılış Presi |
Sürekli Baskı |
Sermaye Maliyeti |
Daha düşük (6-9 milyon dolar) |
Daha yüksek (15-25 milyon dolar) |
İdeal Kalınlık |
Kalın tahtalar (12–40 mm) |
İnce tahtalar (3–20 mm) |
Üretim Hızı |
Orta (yükleme nedeniyle kaybedilen döngü süresinin %30'u) |
Yüksek (sürekli çalışma) |
Yönetim Kurulu Kalitesi |
Daha düşük kenar yoğunluğu; zımparalama gerektirir |
Düzgün yoğunluk; üstün yüzey kalitesi |
Enerji Kullanımı |
Daha yüksek (aralıklı ısıtma + yağ sistemleri) |
Alt (buharlı ısıtma + sürekli transfer) |
Esneklik |
Kolay kalınlık/reçine değişiklikleri |
Karmaşık değişiklikler |
3. Çok Açılımlı Pres Endüstrisi Uygulamaları
Yönlendirilmiş Yonga Levha (OSB):
18–40 mm yapısal paneller (duvar/çatı kaplama) için idealdir. Yüksek basınç çekirdek reçinesinin kürlenmesini sağlar.
Kalın MDF:
Sürekli baskılara kıyasla 25 mm'den büyük levhalarda 'yumuşak kenarlar' oluşmasını önler.
Özel Paneller:
Daha uzun sertleşme süreleri gerektiren yangına dayanıklı/deniz panelleri.
4.Çoklu Açılımlı Presli OSB İçin Kritik Hususlar
（ 1） Ürün Esnekliği:
12–40 mm kalınlığındaki levhalar için idealdir (örn. inşaat OSB/3).
Sınırlı yüzey kalitesi ve sürekli presleme (döşeme için zımparalama gereklidir).
（ 2） İşgücü ve Verimlilik:
Eksileri: Daha fazla işçilik (yükleme/boşaltma), sürekli baskıya kıyasla %15-20 daha düşük çalışma süresi.
Artıları: %30-40 daha düşük CAPEX, daha kolay bakım.
（ 3） Enerji Ayak İzi:
Kızgın yağ sistemi, buharla ısıtılan sürekli preslere göre %15-20 daha fazla enerji tüketir.
（ 4） Çevresel Uyumluluk:
PMDI Reçinesi: Sıkı VOC temizleme gerektirir (RTO yakma fırını: +1,2 milyon ABD Doları).
1. Optimizasyona basın:
Açıklıkları 16-18 katmana çıkarın + Döngü Süresini 7 dakikaya düşürün:
Günlük çıktı: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/gün → 52,200 m³/yıl.
Yüksek Basınçlı Kapatma Sistemi: Daha hızlı merdane hareketi.
2. Paralel Üretim Hatları:
Çift Büküm/Kurutma Hatları → 1 şekillendirme hattını besleyin + 1 pres.
3. Otomatik İşleme:
Presin boşta kalma süresini %20 oranında azaltmak için robotik yükleme/boşaltma.
İhtiyaçlarınızı Tartışalım ve Size Özel Çözüm Bulalım!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
