MH-OSB
MINH HUNG
1. Công đoạn xử lý nguyên liệu
Nguyên liệu thô:
Gỗ tròn: Loài phát triển nhanh (ví dụ: cây dương, cây thông) có đường kính ≥80mm.
Gỡ vỏ: Cần có máy gỡ thùng phuy để xử lý hơn 100 m³ nhật ký/ngày.
Thiết bị:
Đường dây bị mắc kẹt:
Disk Flakers (2 bộ): Tạo sợi (dài 75–150mm, dày 0,5–0,7mm).
Sàng lọc sợi: Máy sàng dao động để tách các sợi mịn/sợi quá khổ.
Hệ thống sấy (2 giai đoạn):
Máy sấy trống quay (2 máy): Sấy khô các sợi đến độ ẩm 2–4% (công suất: ~6t/h mỗi sợi khô xương).
An toàn: Chống cháy nổ + kiểm soát độ ẩm.
máy vẩy
máy sấy
2. Giai đoạn pha trộn và tạo hình
Hệ thống nhựa:
PMDI/Nhựa sáp: Máy trộn phun áp suất cao (hàm lượng nhựa 2–3%).
Trộn lớp mặt/lõi: Các hệ thống riêng biệt cho các sợi bề mặt/lõi.
Hình thành:
Định hướng chéo:
Cơ khí + Máy sàng gió: Đạt được thảm nhiều lớp (sợi bề mặt dọc; lõi ngang).
Chiều rộng thảm: 4,8m (để phù hợp với kích thước máy ép).
hệ thống keo
máy tạo hình
3. Công đoạn ép trước và ép
Báo chí trước:
Máy ép trước dây đai liên tục: Nén tấm thảm xuống còn 1/3 độ dày (quan trọng đối với ván 18mm).
Máy ép nóng đa chức năng (Thiết bị cốt lõi):
Thông số kỹ thuật:
Độ mở: 10–12 lớp (ví dụ: kích thước tấm 4,8mx 9,6m).
Áp suất: ≤5,0 MPa (có thể điều chỉnh cho các lớp lõi/bề mặt).
Hệ thống sưởi: Dầu truyền nhiệt (220–240°C).
Thời gian chu kỳ: 8–10 phút/lần mở (đối với bảo dưỡng 18mm).
Tính toán đầu ra:
Số chu kỳ ép/ngày (22h): 22h × 60 phút 9 phút ≈ 146 chu kỳ.
Sản lượng hàng ngày: 146 chu kỳ × (4,8m × 9,6m × 0,008m × 10 lỗ) × 0,85 (hiệu suất) ≈ 103 m³/ngày.
Sản lượng hàng năm (300 ngày): 103 × 300 = 30.900 m³ → Yêu cầu tối ưu hóa để đạt 50.000m³.
máy ép trước
Máy ép nhiều lớp
4. Kiểm soát chất lượng và hoàn thiện:
Làm mát: Star Cooler (48h): Điều kiện bo mạch ở nhiệt độ <45°C.
Cắt: Cưa cắt ngang + Tông đơ: Cắt chiều dài 2,5m/5m; các cạnh được cắt tỉa.
Chất lượng:
Kiểm soát hồ sơ mật độ: Đảm bảo mật độ lõi/bề mặt đồng đều (650–680kg/m³).
Phòng thí nghiệm kiểm tra IB/MOE: Xác nhận chất lượng tại chỗ.
giá máy sấy
cưa cắt ngang
Máy ép mở đa năng là máy ép nóng kiểu hàng loạt, đồng thời nén nhiều tấm thảm thông qua các trục lăn được gia nhiệt xếp chồng lên nhau theo chiều dọc.
Quy trình làm việc của nó:
1. Tải: Thảm được đưa từng lớp vào các lỗ ép (bằng máy hoặc thủ công).
2. Đóng & Điều áp: Hệ thống thủy lực đóng các trục lăn dưới nhiệt độ/áp suất cao (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Bảo dưỡng: Nhựa lưu hóa trong thời gian dừng cố định (phụ thuộc vào độ dày, ví dụ: 7–10 phút đối với bảng 18mm).
4. Dỡ hàng: Tấm ép mở; các tấm ván hoàn thiện được loại bỏ từng lớp một.
1. Thành phần kết cấu cốt lõi
Thành phần |
Chức năng & Thông số kỹ thuật |
Tấm ép nóng |
Thép mạ crom có các rãnh bên trong dành cho môi trường nhiệt (dầu/hơi nước). Dung sai độ phẳng: ± 0,05mm. |
Hệ thống thủy lực |
Tạo lực đóng (15–30 MPa). Van tỷ lệ cho phép kiểm soát áp suất nhiều giai đoạn (tiếp cận nhanh → áp suất thấp → áp suất cao). |
Khung |
Kết cấu thép đúc hoặc hàn (độ cứng ≥5.000 tấn) đảm bảo độ song song giữa các tấm. |
Hệ thống sưởi ấm |
Tuần hoàn dầu nhiệt (tối đa 240°C) hoặc hơi nước (180°C). Hiệu suất nhiệt: 60–70%. |
Hệ thống điều khiển |
Tự động hóa PLC về nhiệt độ/áp suất/thời gian. Lưu trữ công thức cho các thông số bảng khác nhau. |
2. Bấm nhiều lần so với bấm liên tục
tham số |
Máy ép mở nhiều lần |
Bấm liên tục |
Chi phí vốn |
Thấp hơn ($6–9 triệu) |
Cao hơn ($15–25 triệu) |
Độ dày lý tưởng |
Ván dày (12–40mm) |
Ván mỏng (3–20mm) |
Tốc độ sản xuất |
Trung bình (mất 30% thời gian chu kỳ khi tải) |
Cao (hoạt động liên tục) |
Chất lượng bảng |
Mật độ cạnh thấp hơn; yêu cầu chà nhám |
Mật độ đồng đều; bề mặt hoàn thiện vượt trội |
Sử dụng năng lượng |
Cao hơn (hệ thống sưởi + dầu không liên tục) |
Thấp hơn (sưởi ấm bằng hơi nước + truyền liên tục) |
Tính linh hoạt |
Dễ dàng thay đổi độ dày/nhựa |
Chuyển đổi phức tạp |
3. máy ép đa năng Ứng dụng công nghiệp
Bảng mạch định hướng (OSB):
Lý tưởng cho các tấm kết cấu 18–40mm (tấm lợp tường/mái). Áp suất cao đảm bảo quá trình xử lý nhựa lõi.
MDF dày:
Tránh 'cạnh mềm' ở bảng >25 mm so với máy ép liên tục.
Tấm đặc biệt:
Tấm chống cháy/biển yêu cầu thời gian bảo dưỡng kéo dài.
4.Những cân nhắc quan trọng đối với OSB với máy ép mở nhiều lần
（ 1) Tính linh hoạt của sản phẩm:
Lý tưởng cho các tấm ván dày 12–40mm (ví dụ: OSB/3 xây dựng).
Bề mặt hoàn thiện hạn chế so với máy ép liên tục (cần chà nhám cho sàn).
（ 2) Lao động & hiệu quả:
Nhược điểm: Nhân công cao hơn (nạp/dỡ), thời gian hoạt động thấp hơn 15–20% so với ép liên tục.
Ưu điểm: CAPEX thấp hơn 30–40%, bảo trì dễ dàng hơn.
（ 3) Dấu chân năng lượng:
Hệ thống dầu truyền nhiệt tiêu thụ năng lượng nhiều hơn 15–20% so với máy ép liên tục làm nóng bằng hơi nước.
（ 4) Tuân thủ môi trường:
Nhựa PMDI: Yêu cầu quá trình lọc VOC nghiêm ngặt (lò đốt RTO: +1,2 triệu USD).
1. Tối ưu hóa báo chí:
Tăng thời gian mở lên 16–18 lớp + Giảm thời gian chu kỳ xuống 7 phút:
Sản lượng ngày: (22×607) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/ngày → 52.200 m³/năm.
Hệ thống đóng áp suất cao: Chuyển động trục lăn nhanh hơn.
2. Dây chuyền sản xuất song song:
Dây chuyền duỗi/sấy khô kép → Nạp 1 dây tạo hình + 1 lần ép.
3. Xử lý tự động:
Tải/dỡ bằng robot để giảm 20% thời gian không tải của máy ép.
Hãy thảo luận về nhu cầu của bạn và nhận giải pháp phù hợp!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
