MH-OSB
MINGHUNG
1. Етап обробки сировини
Сировина:
Колоди: породи, що швидко ростуть (наприклад, тополя, сосна) діаметром ≥80 мм.
Окорка: необхідна барабанна окорочна машина для обробки 100+ м⊃3; журналів/день.
Обладнання:
Лінія зсуву:
Дискові флейкери (2 комплекти): виробляє пасма (довжиною 75–150 мм, товщиною 0,5–0,7 мм).
Просіювання волокон: осцилюючі грохоти для відокремлення тонких/великих ниток.
Система сушіння (2-ступенева):
Ротаційні барабанні сушарки (2 одиниці): сушать пасма до 2–4% вологи (продуктивність: ~6 т/год сухого пасма кожна).
Безпека: придушення вибуху + контроль вологи.
лущильна машина
сушарка
2. Етап змішування та формування
Система смол:
PMDI/Воскова смола: розпилювачі високого тиску (вміст смоли 2–3%).
Змішування облицювального/основного шару: окремі системи для поверхневих/основних ниток.
Формування:
Перехресно орієнтовані формувачі:
Механічний + вітровий сит: досягає перехресного шару (поверхневі нитки поздовжні; серцевина поперечна).
Ширина килимка: 4,8 м (відповідає розмірам преса).
клейова система
формувальна машина
3. Етап попереднього пресування та пресування
Додрукарська підготовка:
Безперервний стрічковий попередній прес: ущільнює мат до 1/3 товщини (критично для плити 18 мм).
Багаторазовий гарячий прес (основне обладнання):
Технічні характеристики:
Отвори: 10–12 шарів (наприклад, розмір плити 4,8 x 9,6 м).
Тиск: ≤5,0 МПа (регулюється для основного/поверхневого шару).
Нагрівання: Термомасляне (220–240°C).
Тривалість циклу: 8–10 хв/відкриття (для 18 мм затвердіння).
Розрахунок результату:
Цикли пресування/день (22 години): 22 години × 60 хвилин ÷ 9 хвилин ≈ 146 циклів.
Добова продуктивність: 146 циклів × (4,8 м × 9,6 м × 0,018 м × 10 отворів) × 0,85 (ефективність) ≈ 103 м⊃3;/день.
Річна продуктивність (300 днів): 103 × 300 = 30 900 м⊃3; → Потрібна оптимізація для досягнення 50 000 м⊃3;.
машина попереднього друку
Багатошарова прес-машина
4. Оздоблення та контроль якості:
Охолодження: Star Cooler (48 год): температура плат <45°C.
Різання: поперечна пила + тример: розрізає на довжину 2,5 м/5 м; краї обрізані.
якість:
Контроль профілю щільності: забезпечує рівномірну щільність серцевини/поверхні (650–680 кг/м⊃3;).
Лабораторія тестування IB/MOE: перевірка якості на місці.
сушарка
поперечна пила
Прес із кількома отворами — це гарячий прес періодичної дії, який одночасно стискає кілька матів за допомогою вертикально складених нагрітих плит.
Його робочий процес:
1. Завантаження: мати подаються шар за шаром в отвори преса (механічним або ручним способом).
2. Закриття та підвищення тиску: гідравлічна система закриває валики під високим нагріванням/тиском (180–240°C, 3–5 МПа).
3. Затвердіння: смола затвердіє протягом встановленого часу витримки (залежно від товщини, наприклад, 7–10 хв для плит 18 мм).
4. Розвантаження: валики відкриті; готові дошки знімаються пошарово.
1. Основні структурні компоненти
компонент |
Функція та технічні характеристики |
Плити з підігрівом |
Хромована сталь з внутрішніми каналами для теплових середовищ (масло/пара). Допуск на площинність: ±0,05 мм. |
Гідравлічна система |
Створює силу закриття (15–30 МПа). Пропорційні клапани забезпечують багатоступеневе регулювання тиску (швидкий підхід → низький → високий тиск). |
рамка |
Лита або зварна сталева конструкція (жорсткість ≥5000 тонн), що забезпечує паралельність між плитами. |
Система опалення |
Термічна циркуляція масла (макс. 240°C) або пара (180°C). Тепловий ККД: 60–70%. |
Система контролю |
Автоматизація PLC для температури/тиску/часу. Зберігання рецептів для різних параметрів плати. |
2. Багаторазовий прес проти безперервного преса
Параметр |
Multi-Opening Press |
Безперервна преса |
Капітальні витрати |
Нижче ($6–9 млн.) |
Вище ($15–25 млн) |
Ідеальна товщина |
Товсті дошки (12–40 мм) |
Тонкі дошки (3–20 мм) |
Швидкість виробництва |
Помірний (30% часу циклу втрачено на завантаження) |
Високий (безперервна робота) |
Якість плати |
Нижня щільність краю; вимагає шліфування |
Рівномірна щільність; чудова обробка поверхні |
Використання енергії |
Вищий (переривчасте опалення + масляні системи) |
Нижня (парове опалення + безперервна передача) |
Гнучкість |
Легка зміна товщини/смоли |
Комплексні переналадки |
3. Багаторазові преси для галузевих застосувань
Орієнтовано-стружкова плита (OSB):
Ідеально підходить для конструкційних панелей 18–40 мм (обшивка стін/даху). Високий тиск забезпечує затвердіння основної смоли.
Товстий МДФ:
Уникає 'м'яких країв' у дошках >25 мм порівняно з безперервними пресами.
Спеціальні панелі:
Вогнестійкі/морські панелі вимагають тривалого часу затвердіння.
4.Критичні міркування для OSB з багаторазовим пресом
（ 1） Гнучкість продукту:
Ідеально підходить для плит товщиною 12–40 мм (наприклад, будівельна OSB/3).
Обмежена обробка поверхні проти безперервного пресування (для підлоги необхідне шліфування).
（ 2） Праця та ефективність:
Мінуси: більше праці (завантаження/розвантаження), на 15–20% менший час безвідмовної роботи порівняно з безперервним пресом.
Переваги: на 30–40% нижчі CAPEX, легше обслуговування.
（ 3） Енергетичний слід:
Термомасляна система споживає на 15–20% більше енергії, ніж преси безперервної дії з паровим нагріванням.
（ 4） Екологічна відповідність:
Смола PMDI: вимагає суворої очистки ЛОС (інсинератор RTO: +1,2 млн доларів США).
1. Натисніть Оптимізація:
Збільште отвори до 16–18 шарів + зменшіть час циклу до 7 хвилин:
Добовий дебіт: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 м⊃3;/добу → 52 200 м⊃3;/рік.
Система закривання під високим тиском: швидший рух валика.
2. Паралельні виробничі лінії:
Подвійні лінії крутіння/сушіння → Подача 1 лінії формування + 1 прес.
3. Автоматизована обробка:
Роботизоване завантаження/розвантаження для скорочення часу простою преса на 20%.
Давайте обговоримо ваші потреби та отримаємо індивідуальне рішення!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
