MH-OSB
MINGHUNG
1. Fáza manipulácie so surovinou
Surovina:
Guľatina: Rýchlorastúce druhy (napr. topoľ, borovica) s priemerom ≥80 mm.
Odkôrňovanie: Bubnový odkôrňovač potrebný na spracovanie 100+ m³ denníky/deň.
Vybavenie:
Stranding Line:
Diskové vločkovače (2 sady): Vytvára vlákna (75–150 mm dlhé, 0,5–0,7 mm hrubé).
Triedenie prameňov: Oscilačné sitá na oddelenie jemných/nadmerných prameňov.
Systém sušenia (2-stupňový):
Rotačné bubnové sušičky (2 jednotky): Suší pramene na 2–4 % vlhkosť (kapacita: ~6 t/h prameňov suchých na kosť).
Bezpečnosť: Potlačenie výbuchu + kontrola vlhkosti.
vločkovací stroj
sušička
2. Fáza miešania a formovania
Živicový systém:
PMDI/vosková živica: Vysokotlakové rozprašovacie miešadlá (obsah živice 2–3 %).
Miešanie lícnej/jadrovej vrstvy: Samostatné systémy pre povrchové/jadrové vlákna.
Formovanie:
Krížovo orientovaní formári:
Mechanický + Wind Sifter: Dosahuje krížovo vrstvenú rohož (povrchové vlákna pozdĺžne; jadro priečne).
Šírka podložky: 4,8 m (podľa rozmerov lisu).
lepiaci systém
tvárniacom stroji
3. Fáza predlisovania a lisovania
Predtlač:
Kontinuálny pásový predlis: Zhutňuje rohož na 1/3 hrúbky (kritické pre dosku s hrúbkou 18 mm).
Viacnásobné otváranie horúceho lisu (hlavné vybavenie):
špecifikácie:
Otvory: 10–12 vrstiev (napr. veľkosť dosky 4,8 mx 9,6 m).
Tlak: ≤5,0 MPa (nastaviteľné pre jadro/povrchové vrstvy).
Vykurovanie: Termálny olej (220–240°C).
Doba cyklu: 8–10 min/otvorenie (pre vytvrdzovanie 18 mm).
Výpočet výstupu:
Cykly lisu/deň (22h): 22h × 60min ÷ 9min ≈ 146 cyklov.
Denný výkon: 146 cyklov × (4,8 m × 9,6 m × 0,018 m × 10 otvorov) × 0,85 (účinnosť) ≈ 103 m³/deň.
Ročný výkon (300 dní): 103 × 300 = 30 900 m³ → Vyžaduje optimalizáciu na dosiahnutie 50 000 m³.
predlisovací stroj
Viacvrstvový lisovací stroj
4. Povrchová úprava a kontrola kvality:
Chladenie: Hviezdicový chladič (48 h): Udržiava dosky na < 45 °C.
Rezanie: Krížová píla + orezávač: Reže na dĺžky 2,5 m/5 m; okraje orezané.
kvalita:
Kontrola profilu hustoty: Zaisťuje rovnomernú hustotu jadra/povrchu (650–680 kg/m³).
Testovacie laboratórium IB/MOE: Overenie kvality na mieste.
stojan na sušičku
priečna píla
Viacotvárací lis je vsádzkový lis za tepla, ktorý súčasne stláča viacero rohoží cez vertikálne naskladané vyhrievané dosky.
Jeho pracovný postup:
1. Nakladanie: Rohože sa do lisovacích otvorov vkladajú vrstva po vrstve (mechanicky alebo ručne).
2. Zatváranie a tlakovanie: Hydraulický systém zatvára dosky pod vysokým teplom/tlakom (180–240°C, 3–5 MPa).
3. Vytvrdzovanie: Živica vytvrdzuje počas nastaveného času zotrvania (v závislosti od hrúbky, napr. 7–10 minút pre 18 mm dosky).
4. Vykladanie: Platne otvorené; hotové dosky sa odstraňujú vrstva po vrstve.
1. Hlavné konštrukčné komponenty
Komponent |
Funkcia a špecifikácie |
Vyhrievané platne |
Chrómovaná oceľ s vnútornými kanálikmi pre tepelné médiá (olej/para). Tolerancia rovinnosti: ±0,05 mm. |
Hydraulický systém |
Vytvára uzatváraciu silu (15–30 MPa). Proporcionálne ventily umožňujú viacstupňové riadenie tlaku (rýchly prístup → nízky → vysoký tlak). |
Rám |
Odlievaná alebo zváraná oceľová konštrukcia (tuhosť ≥ 5 000 ton) zaisťujúca rovnobežnosť medzi doskami. |
Vykurovací systém |
Cirkulácia termálneho oleja (240°C max) alebo pary (180°C). Tepelná účinnosť: 60–70 %. |
Kontrolný systém |
PLC automatizácia pre teplotu/tlak/čas. Ukladanie receptov pre rôzne parametre dosky. |
2. Viacnásobný lis vs. kontinuálny lis
Parameter |
Multi-otvárací lis |
Nepretržité lisovanie |
Kapitálové náklady |
Nižšie (6 – 9 miliónov USD) |
Vyššie (15 – 25 miliónov USD) |
Ideálna hrúbka |
Hrubé dosky (12-40 mm) |
Tenké dosky (3–20 mm) |
Rýchlosť výroby |
Stredná (30 % času cyklu strateného pri načítaní) |
Vysoká (nepretržitá prevádzka) |
Kvalita dosky |
Nižšia hustota hrán; vyžaduje brúsenie |
Rovnomerná hustota; špičková povrchová úprava |
Spotreba energie |
Vyššie (prerušované vykurovanie + olejové systémy) |
Nižšie (parný ohrev + nepretržitý prenos) |
Flexibilita |
Jednoduché zmeny hrúbky/živice |
Komplexné zmeny |
3. tlačového priemyslu s viacerými otvormi Aplikácie
Orientované drevo dosky (OSB):
Ideálne pre 18–40 mm konštrukčné panely (stenový/strešný plášť). Vysoký tlak zaisťuje vytvrdenie jadrovej živice.
Hrubé MDF:
Zabraňuje 'mäkkým okrajom' dosiek >25 mm v porovnaní s kontinuálnymi lismi.
Špeciálne panely:
Ohňovzdorné/námorné panely vyžadujúce predĺžené doby vytvrdzovania.
4.Kritické úvahy pre OSB dosky s lisom s viacerými otvormi
（ 1） Flexibilita produktu:
Ideálne pre dosky s hrúbkou 12–40 mm (napr. stavebné OSB/3).
Obmedzená povrchová úprava vs. kontinuálne lisovanie (vyžadované brúsenie podláh).
（ 2） Práca a efektivita:
Nevýhody: Vyššia prácnosť (nakladanie/vykladanie), o 15–20 % nižšia doba prevádzky v porovnaní s nepretržitým lisom.
Výhody: O 30–40 % nižšie CAPEX, jednoduchšia údržba.
（ 3） Energetická stopa:
Termálny olejový systém spotrebuje o 15–20 % viac energie ako parou vyhrievané kontinuálne lisy.
（ 4） Súlad so životným prostredím:
Živica PMDI: Vyžaduje prísne čistenie VOC (spaľovňa RTO: + 1,2 milióna USD).
1. Stlačte Optimalizácia:
Zvýšte počet otvorov na 16–18 vrstiev + skrátite čas cyklu na 7 minút:
Denný výkon: (22×60÷7) × (4,8×9,6×0,018×16) × 0,85 ≈ 174 m³/deň → 52 200 m³/rok.
Vysokotlakový uzatvárací systém: Rýchlejší pohyb dosky.
2. Paralelné výrobné linky:
Dvojité splietacie/sušiace linky → Podanie 1 formovacej linky + 1 stlačenie.
3. Automatizovaná manipulácia:
Robotické nakladanie/vykladanie na skrátenie doby nečinnosti lisu o 20 %.
Poďme diskutovať o vašich potrebách a získajte riešenie na mieru!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
