Barisan pengeluaran OSB log berdiameter kecil penuh ini direka khusus untuk menggunakan sumber kayu gred rendah seperti kayu balak berdiameter kecil, kayu penipisan dan dahan, membolehkan pengeluaran papan untai berorientasikan berkualiti tinggi (OSB) yang cekap. Barisan lengkap menyepadukan bahagian teras termasuk kerepek, pengeluaran helai, pengeringan, penyaringan, pengadunan, pembentukan, penekanan panas dan selepas rawatan. Dilengkapi dengan sistem kawalan automatik, ia mempunyai penggunaan tenaga yang rendah dan hasil papan yang tinggi. Barisan pengeluaran ini menyelesaikan cabaran penggunaan skala industri bagi log berdiameter kecil, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian lengkap daripada bahan mentah kepada panel OSB siap. Ia sesuai untuk pembinaan loji baharu atau menaik taraf talian sedia ada.
Peralatan Utama Barisan Pengeluaran
1. Chipper – Memotong kayu balak berdiameter kecil menjadi serpihan kayu.
![penyedut gendang]( "drum chipper")
2. Ring flaker – Memproses serpihan kayu menjadi helai panjang dan langsing bagi geometri tertentu.
![Flaker untuk pb osb mdf prodcution line]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Pengering helai basah (jenis dram) – Mengurangkan kandungan lembapan helai untuk keperluan proses.
![Pengering drum berputar untuk membuat FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Peralatan penapisan dan penggredan – Mengasingkan helai teras/permukaan dan halus yang boleh diterima.
![skrin dram untuk pengeluaran OSB]( "drum screen for OSB production")
5. Sistem pengadunan (jenis dram atau semburan) – Sapukan resin fenolik atau pelekat MDI pada helai.
![dos gam dan sistem penggunaan untuk membuat OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Mesin pembentuk berorientasikan – Menjajarkan helai permukaan sepanjang arah panjang panel, dengan helai teras bersilang atau berorientasikan secara rawak.
![Mesin membentuk OSB]( "OSB forming machine")
7. Tekan berterusan atau tekan berbilang buka – Menyatukan tikar ke dalam panel OSB di bawah suhu dan tekanan tinggi.
8. Peralatan selepas rawatan (pemutar penyejuk, perapi tepi, pengamplas) – Saiz panel, mengempelas dan menyusun.
OSB adalah singkatan dari Oriented Strand Board. Ia adalah jenis panel kayu kejuruteraan struktur baharu yang diperbuat daripada kayu balak berdiameter kecil atau cepat tumbuh, yang diproses menjadi helai nipis dan panjang. Selepas pengeringan, pengadunan dan pembentukan berorientasikan (helai permukaan dijajarkan secara membujur, helai teras disusun bersilang atau secara rawak), tikar ditekan di bawah suhu dan tekanan tinggi. OSB menawarkan kekuatan tinggi, kestabilan dimensi yang sangat baik, tiada simpulan, dan kebolehkerjaan yang baik, dan digunakan secara meluas dalam pembinaan, pembungkusan, perabot dan pengangkutan.
Apakah Bahan Mentah yang Dianggap Log berdiameter kecil?
Log berdiameter kecil (biasanya ≤12–15 cm diameter)
Kayu penipisan (dari penipisan hutan ladang)
Kayu ranting (batang dan dahan)
Kayu ladang yang cepat tumbuh (cth, poplar, eucalyptus, pain, fir)
Balak ladang berdiameter kecil
Sisa pemangkasan arborikultur (diproses)
Beberapa hasil sampingan hutan gred rendah
1. Penyediaan bahan mentah: Debarking dan pembersihan (pilihan).
2. Mencincang: Memotong bahan mentah menjadi serpihan kayu seragam.
3. Terdampar :Cip diproses oleh pengempis cincin menjadi helai berorientasikan (panjang 30–120mm, ketebalan 0.5–0.8mm).
4. Pengeringan : Helai basah dikeringkan kepada kandungan lembapan 2–5% dalam pengering.
5. Saringan / pengelasan : Tanggalkan serbuk halus dan helai bersaiz besar; permukaan dan bahan teras yang berasingan.
6. Pengadunan : Sapukan pelekat (cth, resin fenolik PF, isosianat MDI) dan penghalau air mengikut formulasi.
7. Pembentukan berorientasikan :Menggunakan mesin pembentuk berorientasikan, helai permukaan dijajarkan secara membujur, helai teras bersilang atau rawak, mencipta tikar berbilang lapisan.
8. Pra-tekan (pilihan): Meningkatkan kekuatan tikar untuk pengendalian yang lebih mudah.
9. Penekanan panas:Tikar disatukan ke dalam panel dalam penekan berterusan atau berbilang buka di bawah suhu tinggi (180–220°C) dan tekanan.
10. Selepas rawatan: Penyejukan, pemangkasan tepi, pengamplasan, pemeriksaan dan pembungkusan.
![Proses Pengeluaran OSB]( "OSB Production process")
Bangunan & pembinaan: Lantai, sarung bumbung, sarung dinding untuk rumah kayu
Pembungkusan: Peti jentera berat, palet eksport
Perabot: Bilah katil, panel belakang kabinet, papan pelapik sofa
Pengangkutan: Panel lantai trak, lantai kontena
Hiasan: Subflooring, dinding partition
Kerja acuan industri: Borang tuang konkrit
S1: Apakah kapasiti minimum barisan pengeluaran ini?
J: Kami menawarkan konfigurasi dengan kapasiti tahunan antara 10,000 m³ hingga 300,000 m³, sesuai untuk kilang kecil, sederhana dan besar.
S2: Adakah talian mesti menggunakan log berdiameter kecil sahaja? Bolehkah log konvensional dicampur?
J: Talian dioptimumkan untuk log berdiameter kecil, tetapi ia juga boleh mengendalikan kayu balak konvensional, sisa kilang papan, dll. Bahan suapan adalah fleksibel.
S3: Bagaimanakah kesan orientasi helai dipastikan?
J: Kepala pembentuk berorientasikan mekanikal atau jet udara berketepatan tinggi digunakan, mencapai tahap orientasi permukaan melebihi 90% dan struktur teras silang.
S4: Apakah pilihan pelekat yang tersedia?
A: Resin fenolik (tahan air), resin urea-formaldehid (gred dalaman), atau MDI (bebas formaldehid, mesra alam). Kami menyediakan sistem pengadunan dan pemeteran pelekat yang sepadan.
S5: Bolehkah barisan menghasilkan produk OSB bertindih?
J: Talian boleh dilengkapi dengan peralatan tindanan pilihan untuk menghasilkan OSB bertindih venir atau panel siap kertas yang diresapi.
S6: Apakah tempoh pemasangan dan pentauliahan?
J: Biasanya, penghantaran peralatan disiapkan 6–10 bulan selepas menandatangani kontrak, dan pemasangan & pentauliahan di tapak mengambil masa 2–3 bulan, termasuk latihan pengendali.
S7: Adakah perkhidmatan selepas jualan disediakan?
J: Ya, kami menyediakan jaminan satu tahun dan sokongan teknikal seumur hidup. Jurutera boleh dihantar di tapak, dan alat ganti dibekalkan.
