Deze OSB-productielijn met volledige kleine diameter is speciaal ontworpen om gebruik te maken van houtbronnen van lage kwaliteit, zoals boomstammen met een kleine diameter, dunner wordend hout en takken, waardoor een efficiënte productie van hoogwaardige OSB-platen (Oriented Strand Board) mogelijk wordt gemaakt. De complete lijn integreert kernsecties, inclusief versnipperen, strengproductie, drogen, zeven, mengen, vormen, heetpersen en nabehandeling. Uitgerust met een automatisch besturingssysteem, beschikt hij over een laag energieverbruik en een hoog kartonrendement. Deze productielijn lost de uitdaging van het industriële gebruik van houtblokken met een kleine diameter op en biedt klanten een complete oplossing, van grondstof tot afgewerkte OSB-panelen. Het is geschikt voor de bouw van nieuwe fabrieken of het upgraden van bestaande lijnen.
Hoofduitrusting van de productielijn
1. Versnipperaar – Snijdt houtblokken met een kleine diameter in houtsnippers.
![trommel versnipperaar]( "drum chipper")
2. Ringflaker – Verwerkt houtsnippers tot lange, slanke strengen met een specifieke geometrie.
![Flaker voor pb osb mdf-productielijn]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Natte strengdroger (trommeltype) – Reduceert het vochtgehalte van de streng naar de procesvereisten.
![Roterende trommeldroger voor het maken van FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Zeef- en sorteerapparatuur – Scheidt aanvaardbare kern-/oppervlaktestrengen en fijne deeltjes.
![trommelzeef voor OSB-productie]( "drum screen for OSB production")
5. Mengsysteem (trommel- of spuittype) – Brengt fenolhars of MDI-lijm aan op strengen.
![lijmdoseer- en applicatiesysteem voor het maken van OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Georiënteerde vormmachine – Lijnt oppervlaktestrengen uit langs de paneellengterichting, met kernstrengen kruislings of willekeurig georiënteerd.
![OSB-vormmachine]( "OSB forming machine")
7. Continue pers of multi-opening pers – Consolideert de mat tot OSB-panelen onder hoge temperatuur en druk.
8. Nabehandelingsapparatuur (koeldraaier, kantensnijder, schuurmachine) – Plaatgrootte, schuren en stapelen.
OSB staat voor Oriented Strand Board. Het is een nieuw type constructief houten paneel gemaakt van snelgroeiende boomstammen met een kleine diameter, die worden verwerkt tot dunne, lange strengen. Na het drogen, mengen en georiënteerd vormen (oppervlaktestrengen in de lengterichting uitgelijnd, kernstrengen kruislings of willekeurig gerangschikt) wordt de mat onder hoge temperatuur en druk geperst. OSB biedt hoge sterkte, uitstekende maatvastheid, geen knopen en goede verwerkbaarheid, en wordt veel gebruikt in de bouw, verpakking, meubels en transport.
Welke grondstoffen worden beschouwd als houtblokken met een kleine diameter?
Boomstammen met een kleine diameter (doorgaans ≤12–15 cm in diameter)
Uitdunnen van hout (van het uitdunnen van plantagebossen)
Takhout (stammen en takken)
Snelgroeiend plantagehout (bijv. populier, eucalyptus, den, spar)
Plantageblokken met een kleine diameter
Boomkwekerijsnoeiresten (verwerkt)
Enkele laagwaardige bosbijproducten
1. Voorbereiding van de grondstoffen: ontschorsen en reinigen (optioneel).
2. Chippen: het snijden van grondstoffen in uniforme houtsnippers.
3. Stranding: Chips worden door een ringflaker verwerkt tot georiënteerde strengen (lengte 30–120 mm, dikte 0,5–0,8 mm).
4. Drogen: Natte strengen worden in een droger gedroogd tot een vochtgehalte van 2-5%.
5. Screening / classificatie: verwijder fijn poeder en te grote strengen; afzonderlijk oppervlak en kernmateriaal.
6. Mengen: Breng lijm (bijv. fenolhars PF, isocyanaat MDI) en waterafstotend aan volgens de formulering.
7. Georiënteerd vormen: met behulp van een georiënteerde vormmachine worden oppervlaktestrengen in de lengterichting uitgelijnd, kernstrengen kruislings of willekeurig, waardoor een meerlaagse mat ontstaat.
8. Voorpersen (optioneel): Verhoogt de matsterkte voor eenvoudiger gebruik.
9. Heetpersen: de mat wordt geconsolideerd tot panelen in een continue of meervoudige pers onder hoge temperatuur (180–220°C) en druk.
10. Nabehandeling: afkoelen, randen trimmen, schuren, inspectie en verpakking.
![OSB-productieproces]( "OSB Production process")
Bouw & constructie: Vloeren, dakbekleding, muurbekleding voor houten huizen
Verpakking: Kratten voor zware machines, exportpallets
Meubilair: Lattenbodems, achterpanelen van kasten, bekledingsplanken van de bank
Transport: vloerpanelen voor vrachtwagens, containervloeren
Decoratie: Ondervloeren, scheidingswanden
Industriële bekisting: Betonstortvormen
Veelgestelde vragen (FAQ)
Q1: Wat is de minimale capaciteit van deze productielijn?
A: Wij bieden configuraties aan met een jaarlijkse capaciteit variërend van 10.000 m³ tot 300.000 m³, geschikt voor kleine, middelgrote en grote fabrieken.
Vraag 2: Moet de lijn alleen houtblokken met een kleine diameter gebruiken? Kunnen conventionele houtblokken worden gemengd?
A: De lijn is geoptimaliseerd voor boomstammen met een kleine diameter, maar kan ook conventionele boomstammen, zagerijresten enz. verwerken. De grondstof is flexibel.
Vraag 3: Hoe wordt het strengoriëntatie-effect verzekerd?
A: Er worden zeer nauwkeurige mechanische of luchtstraalgeoriënteerde vormkoppen gebruikt, waarbij een oppervlakteoriëntatiegraad van meer dan 90% en een kruiskernstructuur wordt bereikt.
Vraag 4: Welke lijmopties zijn er beschikbaar?
A: Fenolhars (waterbestendig), ureum-formaldehydehars (binnenkwaliteit) of MDI (formaldehydevrij, milieuvriendelijk). Wij leveren de bijbehorende lijmmeng- en doseersystemen.
Vraag 5: Kan de lijn overlappende OSB-producten produceren?
A: De lijn kan worden uitgerust met optionele overlay-apparatuur om met fineer bedekte OSB- of geïmpregneerde, met papier afgewerkte panelen te produceren.
Vraag 6: Wat is de installatie- en inbedrijfstellingsperiode?
A: Normaal gesproken wordt de levering van de apparatuur 6 tot 10 maanden na ondertekening van het contract voltooid en duurt de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse 2 tot 3 maanden, inclusief training van de operator.
Vraag 7: Wordt er after-sales service verleend?
A: Ja, wij bieden een jaar garantie en levenslange technische ondersteuning. Er kunnen monteurs ter plaatse worden uitgezonden en er worden reserveonderdelen geleverd.
