Ця повна виробнича лінія OSB з колод малого діаметру спеціально розроблена для використання низькосортних деревних ресурсів, таких як колоди малого діаметру, тонка деревина та гілки, що забезпечує ефективне виробництво високоякісної орієнтовано-стружкової плити (OSB). Повна лінія включає в себе основні секції, включаючи дроблення, виробництво ниток, сушку, просіювання, змішування, формування, гаряче пресування та додаткову обробку. Оснащений системою автоматичного керування, він відрізняється низьким енергоспоживанням і високим виходом плити. Ця виробнича лінія вирішує завдання промислового використання колод малого діаметру, надаючи клієнтам комплексне рішення від сировини до готових плит OSB. Він підходить для будівництва нових заводів або модернізації існуючих ліній.
Основне обладнання виробничої лінії
1. Подрібнювач – розрізає колоди малого діаметру на деревну тріску.
![барабанний подрібнювач]( "drum chipper")
2. Кільцевий фрезер – переробляє деревну стружку на довгі, тонкі нитки певної геометрії.
![Флакер для лінії виробництва ПБ ОСБ МДФ]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Сушарка для мокрого пасма (барабанного типу) – зменшує вміст вологи у пасмі до вимог процесу.
![Ротаційна барабанна сушарка для виробництва ФОСБ]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Обладнання для сортування та сортування – відокремлює прийнятні нитки серцевини/поверхні та дрібні фракції.
![барабанний сит для виробництва OSB]( "drum screen for OSB production")
5. Система змішування (барабан або розпилювальний тип) – наносить на пасма фенольну смолу або клей MDI.
![система дозування та нанесення клею для виготовлення OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Орієнтована формувальна машина – вирівнює поверхневі пасма вздовж напрямку довжини панелі, з центральними пасмами, орієнтованими в поперечному або випадковому порядку.
![Машина для формування OSB]( "OSB forming machine")
7. Безперервне пресування або пресування з кількома відкриттями – Укріплює мат у панелі OSB під високою температурою та тиском.
8. Обладнання для подальшої обробки (охолоджувальний токар, обрізувач кромок, шліфувальний верстат) – розмір панелей, шліфування та укладання.
OSB розшифровується як Oriented Strand Board. Це новий тип конструкційних дерев’яних панелей, виготовлених із колод малого діаметру або швидкозростаючих колод, які переробляються на тонкі довгі нитки. Після сушіння, змішування та орієнтованого формування (поверхневі нитки вирівняні поздовжньо, основні нитки розташовані хрест-навхрест або хаотично), мат пресується під високою температурою та тиском. OSB забезпечує високу міцність, відмінну стабільність розмірів, відсутність сучків і хорошу придатність до обробки, і широко використовується в будівництві, упаковці, меблях і транспортуванні.
Яка сировина вважається колодою малого діаметра?
Колоди малого діаметра (зазвичай ≤12–15 см у діаметрі)
Проріджування деревини (від плантаційних рубок)
Гілки (стовбури та гілки)
Швидкоростуча деревина насаджень (наприклад, тополя, евкаліпт, сосна, ялиця)
Плантажні колоди малого діаметра
Залишки деревної обрізки (оброблені)
Деякі низькосортні лісові побічні продукти
1. Підготовка сировини: Окорка та очищення (за бажанням).
2. Подрібнення: різання сировини на однорідну деревну тріску.
3. Скрутка: стружка обробляється кільцевим стругачем на орієнтовані нитки (довжина 30–120 мм, товщина 0,5–0,8 мм).
4. Сушка: вологі пасма висушуються до 2–5% вологості в сушарці.
5. Скринінг / класифікація: видаліть дрібну пудру та великі пасма; окремий матеріал поверхні та серцевини.
6. Змішування: нанесіть клей (наприклад, фенольну смолу PF, ізоціанат MDI) і водовідштовхувальний засіб відповідно до складу.
7. Орієнтоване формування: за допомогою орієнтованої формувальної машини поверхневі нитки вирівнюються поздовжньо, основні нитки хрест-навхрест або випадковим чином, утворюючи багатошаровий мат.
8. Попереднє пресування (необов'язково): підвищує міцність килимка для полегшення використання.
9. Гаряче пресування: мат консолідується в панелі в безперервному або багаторазовому пресі під високою температурою (180–220°C) і тиском.
10. Додаткова обробка: охолодження, обрізка країв, шліфування, перевірка та пакування.
![OSB процес виробництва]( "OSB Production process")
Будівництво: Підлога, обшивка покрівлі, обшивка стін для дерев'яних будинків
Упаковка: ящики для важкої техніки, експортні піддони
Меблі: Ламелі для ліжок, задні панелі шаф, обшивка дивана
Транспортування: Панелі підлоги вантажівок, настил контейнерів
Оздоблення: Підлога, перегородки
Промислова опалубка: Бетонні заливні форми
Q1: Яка мінімальна потужність цієї виробничої лінії?
В: Ми пропонуємо конфігурації з річною потужністю від 10 000 м⊃3; до 300 000 м⊃3; підходить для малих, середніх і великих заводів.
Q2: Чи повинна лінія використовувати лише колоди малого діаметру? Чи можна змішувати звичайні колоди?
A: Лінія оптимізована для колод малого діаметру, але вона також може працювати зі звичайними колодами, відходами лісопиляння тощо. Початкова сировина є гнучкою.
Q3: Як забезпечується ефект орієнтації пасма?
A: Використовуються високоточні механічні або повітряно-струменеві формувальні головки, що забезпечують орієнтацію поверхні понад 90% і поперечну структуру серцевини.
Q4: Які варіанти клею доступні?
A: Фенольна смола (водостійка), сечовиноформальдегідна смола (внутрішній клас) або MDI (безформальдегідний, екологічно чистий). Ми пропонуємо відповідні системи змішування та дозування клею.
Q5: Чи може лінія виготовляти вироби з ОСБ?
Відповідь: Лінія може бути оснащена додатковим обладнанням для накладання для виробництва панелей OSB, покритих шпоном, або просочених папером.
Q6: Який період встановлення та введення в експлуатацію?
A: Як правило, поставка обладнання завершується через 6–10 місяців після підписання контракту, а встановлення та введення в експлуатацію на місці займає 2–3 місяці, включаючи навчання операторів.
Q7: Чи надається післяпродажне обслуговування?
В: Так, ми надаємо річну гарантію та довічну технічну підтримку. Інженери можуть бути відправлені на місце, а запасні частини постачаються.
