Tämä täyshalkaisijaltaan pienikokoisten OSB-hirsilevyjen tuotantolinja on suunniteltu erityisesti hyödyntämään heikkolaatuisia puuresursseja, kuten pienihalkaisijaisia tukia, harvennuspuuta ja oksia, mikä mahdollistaa korkealaatuisen orientoidun lastulevyn (OSB) tehokkaan tuotannon. Täydellinen linja yhdistää ydinosat mukaan lukien haketuksen, säikeen valmistuksen, kuivauksen, seulonnan, sekoituksen, muovauksen, kuumapuristuksen ja jälkikäsittelyn. Se on varustettu automaattisella ohjausjärjestelmällä, ja siinä on alhainen energiankulutus ja korkea levyn tuotto. Tämä tuotantolinja ratkaisee pienihalkaisijaisten hirsien teollisen käytön haasteen tarjoamalla asiakkaille kokonaisratkaisun raaka-aineista valmiisiin OSB-levyihin. Se soveltuu uusien laitosten rakentamiseen tai olemassa olevien linjojen parantamiseen.
Tuotantolinjan päälaitteet
1. Hakkuri – Leikkaa halkaisijaltaan pienet tukit hakkeeksi.
![rumpuhakkuri]( "drum chipper")
2. Ring flaker – Käsittelee puulastuja pitkiksi, ohuiksi säikeiksi, joilla on tietty geometria.
![Flaker pb osb mdf -tuotantolinjalle]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Märkänauhakuivain (rumputyyppi) – Vähentää säikeen kosteuspitoisuutta prosessin vaatimusten mukaiseksi.
![Pyörivä rumpukuivain FOSB:n valmistukseen]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Seulonta- ja lajittelulaitteet – Erottelee hyväksyttävät ytimen/pinnan säikeet ja hienoainekset.
![rumpuseula OSB-levyjen tuotantoon]( "drum screen for OSB production")
5. Sekoitusjärjestelmä (rumpu- tai suihketyyppi) – Levittää fenolihartsia tai MDI-liimaa säikeisiin.
![liiman annostelu- ja levitysjärjestelmä OSB-levyjen valmistukseen]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Suunnattu muotoilukone – Tasaa pintasäikeet paneelin pituussuunnassa siten, että ydinsäikeet ovat ristikkäin tai satunnaisesti suunnattuina.
![OSB-muovauskone]( "OSB forming machine")
7. Jatkuva puristus tai moniaukkopuristin – Yhdistää maton OSB-levyiksi korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
8. Jälkikäsittelylaitteet (jäähdytyssorvaus, reunaleikkuri, hiomakone) – Levyjen mitoitus, hionta ja pinoaminen.
OSB on lyhenne sanoista Oriented Strand Board. Se on uudenlainen rakenteeltaan suunniteltu puulevy, joka on valmistettu halkaisijaltaan pienistä tai nopeasti kasvavista hirsistä, jotka jalostetaan ohuiksi pitkiksi säikeiksi. Kuivaamisen, sekoittamisen ja suuntaamisen jälkeen (pintasäikeet pituussuunnassa kohdakkain, ydinsäikeet ristikkäin tai satunnaisesti) matto puristetaan korkeassa lämpötilassa ja paineessa. OSB tarjoaa korkean lujuuden, erinomaisen mittapysyvyyden, ei solmua ja hyvän työstettävyyden, ja sitä käytetään laajasti rakentamisessa, pakkauksissa, huonekaluissa ja kuljetuksissa.
Mitä raaka-aineita pidetään halkaisijaltaan pieninä tukina?
Halkaisijaltaan pienet tukit (halkaisijaltaan yleensä ≤12–15 cm)
Harvennuspuuta (istutusmetsän harvennuksesta)
Oksapuu (rungot ja oksat)
Nopeakasvuinen istutuspuu (esim. poppeli, eukalyptus, mänty, kuusi)
Pieniläpimittaiset istutushirret
Metsätalouden karsimisen jäännökset (käsitelty)
Jotkut huonolaatuiset metsän sivutuotteet
1. Raaka-aineen valmistelu: kuorinta ja puhdistus (valinnainen).
2. Hakeminen: Raaka-aineen leikkaaminen yhtenäisiksi hakkeiksi.
3. Säikeet: Lastut käsitellään rengashiutaleella orientoiduiksi säikeiksi (pituus 30–120 mm, paksuus 0,5–0,8 mm).
4. Kuivaus: Märkät säikeet kuivataan kuivaimessa 2–5 %:n kosteuspitoisuuteen.
5. Seulonta / luokitus: Poista hieno jauhe ja ylisuuret säikeet; erillinen pinta- ja ydinmateriaali.
6. Sekoitus : Levitä liimaa (esim. fenolihartsi PF, isosyanaatti MDI) ja vettä hylkivää ainetta formulaation mukaan.
7. Suunnattu muovaus: Suunnatun muovauskoneen avulla pintasäikeet kohdistetaan pituussuunnassa, ydinsäikeet ristiin tai satunnaisesti, jolloin muodostuu monikerroksinen matto.
8. Esipuristus (valinnainen): Lisää maton lujuutta käsittelyn helpottamiseksi.
9. Kuumapuristus: Matto tiivistetään paneeleiksi jatkuvassa tai moniaukkopuristimessa korkeassa lämpötilassa (180–220°C) ja paineessa.
10. Jälkikäsittely: Jäähdytys, reunojen leikkaus, hionta, tarkastus ja pakkaus.
![OSB:n tuotantoprosessi]( "OSB Production process")
Rakentaminen: Lattiapäällysteet, kattoverhoilu, puutalojen seinäpäällysteet
Pakkaus: Raskaiden koneiden laatikot, vientilavat
Kalusteet: Sängyn säleet, kaapin takapaneelit, sohvan vuorauslaudat
Kuljetus: Kuorma-autojen lattiapaneelit, konttilattiat
Sisustus: Aluslattia, väliseinät
Teollisuusmuotti: Betonin valumuotit
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Q1: Mikä on tämän tuotantolinjan vähimmäiskapasiteetti?
V: Tarjoamme kokoonpanoja, joiden vuotuinen kapasiteetti on 10 000 m³ 300 000 m³ soveltuu pienille, keskisuurille ja suurille tehtaille.
Kysymys 2: Pitääkö linjan käyttää vain halkaisijaltaan pieniä tukia? Voidaanko tavanomaisia tukia sekoittaa?
V: Linja on optimoitu halkaisijaltaan pienille tukkeille, mutta se pystyy käsittelemään myös tavanomaisia tukkeja, sahajätteitä jne. Raaka-aine on joustavaa.
Q3: Miten säikeen suuntausvaikutus varmistetaan?
V: Käytetään erittäin tarkkoja mekaanisia tai ilmasuihkusuuntautuneita muotoilupäitä, jotka saavuttavat yli 90 %:n pinnan orientoitumisasteen ja ristikkäisen rakenteen.
Q4: Mitä liimavaihtoehtoja on saatavana?
V: Fenolihartsi (vedenkestävä), urea-formaldehydihartsi (sisäluokka) tai MDI (formaldehyditön, ympäristöystävällinen). Tarjoamme vastaavat liimasekoitus- ja annostelujärjestelmät.
Q5: Voiko linja tuottaa päällekkäisiä OSB-tuotteita?
V: Linja voidaan varustaa valinnaisella päällystyslaitteella viilupäällysteisten OSB-levyjen tai kyllästettyjen paperipintojen valmistamiseksi.
Q6: Mikä on asennus- ja käyttöönottoaika?
V: Tyypillisesti laitetoimitus valmistuu 6–10 kuukautta sopimuksen allekirjoittamisen jälkeen, ja paikan päällä tapahtuva asennus ja käyttöönotto kestää 2–3 kuukautta, mukaan lukien käyttäjän koulutus.
Q7: Tarjotaanko huoltopalvelua?
V: Kyllä, tarjoamme yhden vuoden takuun ja elinikäisen teknisen tuen. Insinöörit voidaan lähettää paikan päälle, ja varaosat toimitetaan.
