| Tilgængelighed: | |
|---|---|
Spånplade komplet produktionslinje med lavt energiforbrug tørresystem
Vigtigste produktionsudstyr
Udstyr til forarbejdning af råmaterialer: Tromleflismaskine, lang træflager, træflissigter
Anvendes til at forarbejde træråvarer (træ med lille diameter, grene, forarbejdningsrester osv.) til kvalificeret træflis, frasortere urenheder og lægge grundlaget for efterfølgende partikelforberedelse. Det kan fleksibelt skifte behandlingstilstande i henhold til typen af råmaterialer.
Partikelforberedelsesudstyr: Ringflager, partikelsliber
Forarbejd kvalificeret træflis til ensartet tykke og tynde partikler, opdelt i overfladepartikler og kernepartikler, for at imødekomme de strukturelle behov for forskellige plader og forbedre pladernes vedhæftningsstyrke og overfladeplanhed.
Tørresystem med lavt energiforbrug: Højeffektiv roterende tørretumbler (eller kanaltørrer), varmluftcirkulationssystem, affaldsgasgenvindingsanordning.
Kerneudstyret anvender energibesparende opvarmningsteknologi for at realisere ensartet tørring af partikler, og energiforbruget er mere end 20% lavere end traditionelt tørreudstyr. Samtidig er den udstyret med et spildgasgenvindingssystem for at reducere energispild og miljøforurening. Fugtindholdet i de tørrede partikler kan styres nøjagtigt til 18-20% for at sikre effekten af efterfølgende limning og varmpresning.
Limningsudstyr: Automatisk limblander, ringlimblander, vedtagelse af PLC automatisk målekontrol for at realisere ensartet blanding af lim og partikler.
Limpåføringsmængden kan justeres fleksibelt i henhold til pladespecifikationerne for at reducere limspild og forbedre pladernes miljømæssige ydeevne. Den kan tilpasses til miljøvenlige klæbemidler som MDI lim.
Brolægningsudstyr: Mobil luftstrømsudlægger (eller mekanisk sorteringsudlægger)
Realisering af ensartet belægning af partikler med en belægningsnøjagtighed på inden for ±3,5 %, dannelse af et spånpladeemne med en fin og ensartet øvre og nedre overflade og en gradientstruktur, hvilket sikrer ensartet pladetykkelse og ensartet tæthed.
Varmpresningsudstyr: Enkeltlags/flerlags varmpresse (eller kontinuerlig varmpresse)
Vedtagelse af intelligent temperatur- og trykstyringssystem til nøjagtigt at kontrollere varmpressningstemperaturen, -trykket og -tiden, hvilket sikrer fuld hærdning af partikler og lim, hvilket forbedrer pladernes styrke og stabilitet. Den passende type presse kan vælges i henhold til efterspørgslen efter produktionskapacitet.
Efterbehandlingsudstyr: Vertikal og vandret kantsav, bredbåndssliber, kølemaskine, stablemaskine
Anvendes til kantsavning, slibning og afkøling af den varmpressede ru plade, fjernelse af kantaffald, gør pladestørrelsen nøjagtig og overfladeglat og til sidst automatisk stabling til efterfølgende opbevaring og transport.
Kontrolsystem: PLC intelligent kontrolsystem, touch screen betjeningspanel
Realisering af fuld-proces automatisk kontrol, real-time overvågning af udstyrs driftsstatus, justering af produktionsparametre, automatisk fejlalarm, reduktion af manuel drift, forbedring af produktionseffektivitet og udstyrsstabilitet og realisering af digital og visuel styring og kontrol af produktionsprocessen.
Specifikationsparameter
Parameternavn |
Parameterområde |
Færdig tavlespecifikation |
Tykkelse: 10-50 mm (justerbar); Bredde: 1220-2440 mm; Længde: 2440-4880 mm (tilpasses) |
Bordtæthed |
550-750 kg/m³ (justerbar, høj densitet kan nå mere end 800 kg/m³) |
Energiforbrug af tørresystem |
Mere end 20 % lavere end traditionelle tørresystemer, enhedsenergiforbrug ≤120kWh/㎡ |
Fugtindhold i tørrede partikler |
18-20% (nøjagtigt justerbar) |
Varmpresningstemperatur |
140-180 ℃ (intelligent justerbar) |
Varmpressende tryk |
1,0-2,5 MPa |
Varmpressetid |
30-120s/mm (justerbar efter pladetykkelse) |
Automatiseringsniveau |
Fuldautomatisk PLC-styring, 2-3 arbejdere pr |
Udstyr Gulvareal |
500-3000㎡ (tilpasses efter produktionskapacitet) |
Strømbehov |
380V/50Hz (tilpasses i henhold til spændingsstandarden i eksportlandet) |
Den endelige ansøgning af PB bestyrelse
Spånpladen (PB-pladen) produceret af denne produktionslinje, med ensartet tæthed, stabil ydeevne, miljøbeskyttelsesegenskaber og høje omkostninger, er meget udbredt i møbelfremstilling, bygningsdekoration, emballering og transport, industriel fremstilling og mange andre områder. De specifikke applikationer er som følger, der dækker flere scenarier i dagligdagen og industriel produktion:
Møbelfremstillingsområde: Som kernebasemateriale af møbler kan det bruges til at producere forskellige panelmøbler såsom garderobeskabe, skabe, skriveborde, sofaer, senge og sofaborde, og kan også bruges som bagpanel, sidepanel, bundpanel af møbler osv. Efter efterbehandling (træfiner, melaminfiner, osv.), har det en lavere holdbarhed end solidt træmøbler, og det er et stærkt træmøbel. Det er et af de mest udbredte basismaterialer i møbelindustrien og tegner sig for næsten 50 % af det træbaserede panelforbrug på det europæiske og amerikanske marked.
Bygningsdekorationsfelt: Det kan bruges til indendørs loft, vægdekorationsplade, gulvmåtte, skillevæg, dør- og vinduesbeklædning osv. Det har egenskaberne lydisolering, varmeisolering og fugtbestandighed (fugtsikker PB-plade), og er velegnet til indendørs dekoration af forskellige bygninger såsom boligbyggerier, kontorbygninger, hoteller og indkøbscentre. Samtidig kan det bruges som basismateriale til bygningsforskalling med enestående omkostningsydelse.
Emballage- og transportfelt: Det kan bruges til at fremstille emballagepaller, emballagekasser, emballageforinger osv. Især PB-plade med høj densitet, med høj styrke og god bæreevne, kan erstatte massive træpaller, reducere emballageomkostninger og er let at genbruge. Det er velegnet til emballering og transport af elektroniske, mekaniske, hardware, husholdningsapparater og andre produkter, og nogle kan bruges til fragtemballage.
Industrielt produktionsfelt: Det kan bruges til at producere højttalerkabinetter, bilinteriørpaneler, skibsinteriørpaneler, tilbehør til sportsudstyr osv. Med god forarbejdningsydelse kan det skæres, bores, udskæres og anden forarbejdning for at imødekomme produktionsbehovene for forskellige industriprodukter, og kan også bruges til kontorskillevægge og andre scenarier.
Andre felter: Det kan bruges til at lave vitrineskabe, hylder, arkivskabe, børnehavemøbler osv., og kan også bruges som basismateriale til sekundær forarbejdning til fremstilling af dekorative spånplader, brandsikre spånplader, antibakterielle spånplader osv., udvide flere anvendelsesscenarier og tilpasse til forskellige kunders personlige behov.
Tjenester vi kan tilbyde
Vi er forpligtet til at give kunderne omfattende og one-stop-tjenester, fra tilpasning af produktionslinje, installation og idriftsættelse til senere vedligeholdelse, eskortering af hele processen for at sikre en gnidningsløs drift af kundernes produktionslinjer. Det specifikke serviceindhold er som følger:
Skræddersyet løsning: I henhold til kundens efterspørgsel efter produktionskapacitet, råvaretype, produktspecifikation, sitestørrelse og budget, skræddersyet eksklusiv spånpladeproduktionslinjeløsning, optimer udstyrskonfiguration og produktionsproces, sikre rationaliteten og gennemførligheden af løsningen, og foretag personlige justeringer i henhold til miljøbeskyttelsesstandarderne og spændingskravene i kundens region.
Installation og idriftsættelse på stedet: Arranger et professionelt teknisk team til at gå til stedet for at være ansvarlig for den overordnede installation og idriftsættelse af produktionslinjen, sikre, at udstyret er installeret standard og kører normalt, fejlfinde til den bedste produktionstilstand, indtil produktionslinjen stabilt kan producere kvalificerede produkter, og rengøre installationsstedet for at sikre overholdelse af produktionssikkerhedsstandarder.
Teknisk uddannelsesservice: Giver omfattende teknisk uddannelse til kundens operatører og vedligeholdelsespersonale, herunder udstyrsdrift, parameterjustering, daglig vedligeholdelse, fejlfinding mv., for at sikre, at kundens personale dygtigt kan mestre produktionslinjens brug og vedligeholdelsesfærdigheder. Træningen kan tilrettelægges fleksibelt online eller offline efter kundens behov.
Livslang eftersalgsservice: Lever livslang vedligeholdelsesservice. Efter at have modtaget kundens fejlrapport skal du svare inden for 24 timer og arrangere teknisk personale til at gå til stedet for fejlfinding og vedligeholdelse inden for 48 timer for at løse de problemer, der opstår i udstyrets drift, rettidigt. Samtidig skal du levere udstyr, der bærer dele, for at sikre rettidig udskiftning af dele og reducere nedetidstab.
Teknisk opgraderingssupport: Med den kontinuerlige udvikling af industriteknologi skal du give kunderne tekniske opgraderingstjenester til produktionslinjen, optimere udstyrets ydeevne, forbedre produktionseffektiviteten, reducere energiforbruget, hjælpe kunderne med at tilpasse sig markedsændringer, opretholde virksomhedens konkurrenceevne og opgradere kernekomponenter såsom tørresystem og kontrolsystem i henhold til kundernes behov.
Råmateriale- og procesvejledning: Give professionel vejledning om valg af råmateriale, forarbejdningsteknologi, limkonfiguration osv. til kunder, hjælpe kunder med at optimere råvareudnyttelsesgraden, forbedre produktkvaliteten, reducere produktionsomkostningerne og dele banebrydende industriteknologier og teknisk erfaring for at hjælpe kunderne med at forbedre produktionsniveauet.
Logistik- og distributionsservice: Være ansvarlig for hele processens logistik og distribution af produktionslinjeudstyr, udvælg professionelle logistikpartnere for at sikre, at udstyret leveres sikkert og til tiden, og yde relevante assistanceydelser såsom fortoldning og losning for at løse kundens bekymringer i logistikforbindelsen, især tilpasning til logistikbehovet hos udenrigshandelseksportkunder.
Eftersalgsreturbesøgsservice: Udfør regelmæssigt eftersalgsreturbesøg til kunder, forstå driftsstatus for produktionslinjen og kundens brugsbehov, rettidigt finde og løse potentielle problemer, indsamle kundefeedback, løbende optimere produkter og tjenester, etablere langsigtede og stabile samarbejdsrelationer og give kunderne løbende teknisk support.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com