| Доступность: | |
|---|---|
МХ-ОСБ
МИНХУН
Эта линия по производству OSB бревен малого диаметра специально разработана для использования низкосортных древесных ресурсов, таких как бревна малого диаметра, прореженная древесина и ветки, что позволяет эффективно производить высококачественную ориентированно-стружечную плиту (OSB). Полная линия включает в себя основные секции, включая измельчение, производство прядей, сушку, сортировку, смешивание, формование, горячее прессование и последующую обработку. Оснащенный автоматической системой управления, он отличается низким энергопотреблением и высоким выходом доски. Эта производственная линия решает проблему промышленного использования бревен малого диаметра, предоставляя клиентам комплексное решение — от сырья до готовых панелей OSB. Он подходит для строительства новых заводов или модернизации существующих линий.
Основное оборудование производственной линии
1. Измельчитель – разрезает бревна небольшого диаметра на щепу.

2. Кольцевая дробилка – перерабатывает древесную щепу в длинные тонкие пряди определенной геометрии.

3. Сушилка мокрой пряди (барабанного типа) – снижает содержание влаги в пряди в соответствии с технологическими требованиями.

4. Оборудование для сортировки и сортировки – отделяет приемлемые сердцевинные/поверхностные пряди и мелкие частицы.

5. Система смешивания (барабанного или распылительного типа) – наносит на пряди фенольную смолу или клей MDI.

6. Ориентированно-формовочная машина – выравнивает поверхностные пряди по длине панели, при этом сердцевинные пряди ориентированы перекрестно или хаотично.

7. Непрерывный пресс или многократный пресс – уплотняет мат в панели OSB под воздействием высокой температуры и давления.
8. Оборудование для последующей обработки (охлаждающий токарный станок, кромкообрезной станок, шлифовальная машина) – калибровка панелей, шлифовка и укладка.
OSB означает ориентированно-стружечная плита. Это новый тип конструктивных деревянных панелей, изготовленных из бревен небольшого диаметра или быстрорастущих бревен, которые перерабатываются в тонкие длинные пряди. После сушки, смешивания и ориентированного формования (поверхностные пряди расположены продольно, сердцевинные пряди расположены крест-накрест или хаотично) мат прессуется под воздействием высокой температуры и давления. OSB обладает высокой прочностью, превосходной стабильностью размеров, отсутствием сучков и хорошей обрабатываемостью и широко используется в строительстве, упаковке, мебели и транспортировке.
Какое сырье считается бревнами малого диаметра?
Бревна небольшого диаметра (обычно ≤12–15 см в диаметре)
Прореживание древесины (в результате прореживания плантационных лесов)
Ветви (стволы и ветки)
Быстрорастущая древесина плантаций (например, тополь, эвкалипт, сосна, пихта)
Плантационные бревна малого диаметра
Остатки обрезки деревьев (обработанные)
Некоторые низкосортные побочные продукты леса
Производственный процесс
1. Подготовка сырья: Окорка и очистка (по желанию).
2. Измельчение: резка сырья на однородную древесную щепу.
3. Скрутка: Щепа перерабатывается кольцевым станком в ориентированные пряди (длина 30–120 мм, толщина 0,5–0,8 мм).
4. Сушка: Влажные пряди сушат до влажности 2–5% в сушильной машине.
5. Скрининг/классификация: Удаление мелкого порошка и прядей слишком большого размера; отдельный материал поверхности и сердцевины.
6. Смешивание: Нанесите клей (например, фенольную смолу PF, изоцианат MDI) и водоотталкивающий материал в соответствии с рецептурой.
7. Ориентированное формование: с помощью ориентированной формовочной машины поверхностные пряди выравниваются продольно, центральные пряди поперечно или хаотично, образуя многослойный мат.
8. Предварительное прессование (опционально): увеличивает прочность мата и упрощает обращение с ним.
9. Горячее прессование: Мат уплотняется в панели в прессе непрерывного или многостворчатого типа при высокой температуре (180–220°С) и давлении.
10. Последующая обработка: охлаждение, обрезка кромок, шлифовка, проверка и упаковка.

Окончательные приложения
Строительство: Полы, обшивка кровли, обшивка стен деревянных домов.
Упаковка: Ящики для тяжелой техники, экспортные поддоны.
Мебель: Рейки кровати, задние панели шкафа, обшивка дивана.
Транспортировка: панели пола грузовика, пол контейнера.
Отделка: Черновой пол, перегородки.
Промышленная опалубка: Формы для заливки бетона
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В1: Какова минимальная мощность этой производственной линии?
О: Мы предлагаем конфигурации с годовой производительностью от 10 000 м⊃3; до 300 000 м⊃3; подходит для малых, средних и крупных заводов.
Вопрос 2: Должна ли линия использовать только бревна небольшого диаметра? Можно ли смешивать обычные бревна?
Ответ: Линия оптимизирована для бревен небольшого диаметра, но она также может работать с обычными бревнами, остатками лесопиления и т. д. Сырье является гибким.
В3: Как обеспечивается эффект ориентации прядей?
A: Используются высокоточные формовочные головки с механической или пневматической ориентацией, обеспечивающие степень ориентации поверхности более 90% и поперечную структуру.
В4: Какие варианты клея доступны?
A: Фенольная смола (водостойкая), карбамидоформальдегидная смола (для внутренних работ) или MDI (без формальдегида, экологически чистая). Мы поставляем соответствующие системы смешивания и дозирования клея.
В5: Может ли линия производить изделия из OSB с накладным покрытием?
Ответ: Линия может быть оснащена дополнительным оборудованием для наплавки для производства панелей OSB, облицованных шпоном, или панелей с пропитанной бумагой.
В6: Каков период установки и ввода в эксплуатацию?
О: Обычно поставка оборудования завершается через 6–10 месяцев после подписания контракта, а монтаж и пусконаладочные работы на объекте занимают 2–3 месяца, включая обучение операторов.
В7: Предоставляется ли послепродажное обслуживание?
О: Да, мы предоставляем годовую гарантию и пожизненную техническую поддержку. На место могут быть отправлены инженеры и поставлены запасные части.