|

 Kerneteknologiske principper

1. Varmeledning og hærdning

    Varme fra de præcisionsopvarmede plader (arbejdstemperatur 170°C - 210°C) trænger ind i måtten, hvilket får PMDI eller phenolharpiksen til at tværbinde og opnå hurtig hærdning.

2. Flertrins trykgradientkontrol

    Pressen er opdelt i flere trykzoner langs dens længde, idet den adresserer karakteristikaene ved lange, luftige OSB-strenge med høj indre spænding:

        Indløbshøjtrykszone: Komprimerer hurtigt måtten og udstøder luft (tryk: 8-12 MPa).

        Mid-Zone Holdetryk: Opretholder tryk for at sikre tilstrækkelig harpiksflow i kernen (tryk: 4-6 MPa).

        Udgang lavtrykszone: Frigør gradvist intern stress for at forhindre blærer eller vridninger (tryk: 1-3 MPa).

3. Orienteringsbevarelse

    Anvender et synkront drevet stålbæltesystem med høj præcision. Dette sikrer, at de lange overfladestrenge og de tværorienterede kernestrenge ikke forskydes under indføring og under hele presseprocessen, hvilket perfekt bevarer den 'langsgående-tværgående-langsgående' tre-lags orienterede struktur.

|

 Arbejdsproces

Produktionsprocessen for denne kontinuerlige presse er en højautomatiseret, kontinuerlig samlebåndsoperation, hovedsageligt bestående af følgende kernetrin:

1. Måttefodring

    Den orienterede strengmåtte fra den foregående proces (formningsstation) føres ind i pressetilførslen via en accelererende transportør. Under transporten passerer måtten gennem metaldetektorer og tykkelsesmålere for at sikre, at den er fri for urenheder og har ensartet tykkelse.

2. Forkompression og afluftning

    Inden den går ind i hovedpressezonen, passerer måtten gennem et sæt præpresseruller eller et prækompressionsbælte. Dette trin anvender lavt tryk (ca. 2-4 MPa) for at udføre indledende kompression på den fluffy måtten, og udstøder en stor mængde luft inde fra måtten. Dette forhindrer blærer eller delaminering forårsaget af hurtig luftekspansion under efterfølgende varmpresning.

3. Kontinuerlig varmpresning og hærdning

    Måtten går ind i hovedvarmezonen fastspændt mellem stålbåndet og rullebordet. I henhold til den forudindstillede procesopskrift er pressen opdelt i flere tryk- og temperaturzoner langs dens længde:

        Højtryksformningszone: Maksimalt tryk (8-12 MPa) påføres ved indløbet for hurtigt at komprimere måtten til måltykkelsen, mens høj temperatur hurtigt hærder klæbemidlet i overfladestrengene.

        Holdetrykhærdningszone: Trykket reduceres passende (4-6 MPa) for at opretholde en konstant måttetykkelse, hvilket tillader varmen at overføre fuldt ud til kernelaget og sikre fuldstændig hærdning af kernelimen.

        Stress Relief Zone: Trykket falder gradvist (1-3 MPa) ved udløbet for langsomt at frigive intern spænding i pladen, hvilket forhindrer vridning og deformation efter udgang.

4. Tykkelse Kalibrering og Board Exit

    Ved pressens udløb overvåger en præcisionstykkelsesmåler kontinuerligt pladetykkelsen og giver feedback til pressens kontrolsystem for finjustering. Den hærdede kontinuerlige plade transporteres ud af udgangstransportøren til efterfølgende skære-, afkølings- og stablingsprocesser.

|

 Arbejdsvideo

MINGHUN spånplade kontinuerlig presse produktionslinje.mp4

|

 Hovedkomponenter

Denne kontinuerlige presse består af følgende nøglekomponenter, der arbejder sammen for at udføre effektive og stabile presseopgaver:

1. Heavy-Duty Frame System

    Konstrueret med en integreret svejset rammestruktur lavet af højstyrke stålplader. Rammen gennemgår ældningsbehandling og præcisionsbearbejdning for at sikre ekstrem høj stivhed og dimensionsstabilitet under enorme arbejdstryk (op til tusindvis af tons), hvilket tjener som den grundlæggende garanti for maskinens præcision.

2. Varmepladesystem

    Smedet af højkvalitets legeret stål med interne dobbeltspiralcirkulationsoliekanaler for at sikre ensartet temperaturfordeling over pladeoverfladen (temperaturafvigelse ≤ ±1,5°C). Overfladen er præcisionsslebet og hårdforkromet, hvilket giver høj overfladefinish og stærk slidstyrke, hvilket effektivt forlænger levetiden og sikrer pladens overfladekvalitet.

3. Hydrauliksystem

    Indeholder hydrauliske hovedcylindre, akkumulatorstationer, servo-proportionalventiler og højpræcisionspumper. Ved at bruge lukket sløjfe-trykstyring muliggør den hurtig reaktion og præcis trykjustering i hver trykzone i henhold til pladetykkelse og proceskrav, med korte responstider og høj kontrolnøjagtighed.

4. Stålrem med driv- og spændesystem

    Højstyrke stålbælte: Fremstillet af speciallegeret stål, der er modstandsdygtigt over for høje temperaturer og træthed, og tjener som bærer til at overføre tryk og varme.

    Drivtromler: Drivtromler med stor diameter dækket med slidstærkt gummi giver kraftig og jævn drivkraft.

    Hydraulisk spændingsanordning: Bevarer automatisk konstant spænding på stålremmen og kompenserer for termisk udvidelse, hvilket forhindrer båndafvigelse og glidning.

5. Rullebord og termisk barrieresystem

    Højtemperatur rulleborde: Arrangeret over og under inde i pressen, der understøtter stålbåndet og overfører tryk. De har højtemperaturlejer og selvsmørende design for at reducere friktionsmodstanden.

    Termiske barrierer: Placeret ved pressens ind- og udløb, og isolerer effektivt strålingen fra interne høje temperaturer til rammen og det ydre miljø, reducerer energiforbruget og sikrer operatørens sikkerhed.

6. Smøresystem

    Et centraliseret automatisk smøresystem tilfører højtemperaturfedt til bevægelige dele såsom rullebordslejer og kæder med tidsindstillede intervaller og i afmålte mængder, hvilket sikrer langsigtet stabil drift og reducerer vedligeholdelsesarbejdet.

7. Elektrisk kontrolsystem

    Baseret på højtydende PLC og industriel computer, integreret med en HMI touch screen interface. Systemet har procesparameterlagring, historisk dataforespørgsel, selvdiagnose af fejl, fjernovervågning og vedligeholdelsesfunktioner, hvilket muliggør fuldautomatisk ubemandet drift.

|

 Ydeevne fordele

Høj produktionseffektivitet: Kontinuerlig presning eliminerer hjælpetid, hvilket øger output med over 50 % sammenlignet med traditionelle multi-åbningspresser.

Høj materialeudnyttelse: Præcis tykkelseskontrol og zoneinddelt tryk reducerer strengforbruget og klæbemiddelforbruget (harpiksforbruget kan sænkes til 9-10%), hvilket sparer produktionsomkostninger.

Overlegen bordkvalitet: Opnår tykkelsestolerancer inden for ±0,15 mm, hvilket resulterer i flade paneler med høj intern bindingsstyrke og lav vandabsorption.

Intelligent kontrol: Integreret med MES-systemgrænseflader, understøtter fjerndiagnostik og kan gemme presseopskrifter for forskellige træsorter, hvilket muliggør produktskift med et enkelt klik.

|

 Ansøgninger

Konstruktion og konstruktion: Tagbeklædning, vægbeklædning, gulvunderlag.

Emballage og transport: Højstyrke, varmebehandlingsfri eksportkasser og paller.

Møbler & dekoration: Skabsrammer, dørkerne, basismateriale til indvendige vægpaneler.

Certificeringer

|

 Levere varer

|

 Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer OSB er denne kontinuerlige presse primært egnet til at producere?

A1: Dette udstyr er specielt designet til at producere højkvalitets OSB, især velegnet til højstyrke strukturelle OSB såsom OSB/2, OSB/3 og OSB/4 kvaliteter. Den kan producere et bredt tykkelsesområde (6-40 mm) og kan nemt håndtere orienterede trådmåtter med ekstra lange tråde (op til 150 mm i længden).

Q2: Hvad er installationsperioden for udstyret og idriftsættelsestiden?

A2: Installation på stedet tager typisk cirka 2-3 måneder (afhængig af forberedelse på stedet). Efter installationen vil vores erfarne team af ingeniører udføre system idriftsættelse og procesoptimering i omkring 4-6 uger, indtil kvalificerede tavler er produceret, samtidig med at de giver omfattende træning til operatørerne.

Q 3: Hvordan kan jeg få teknisk support i tilfælde af en fejl?

A3: Vi leverer globale tekniske supporttjenester. Du kan indsende en serviceanmodning via telefon, e-mail eller vores online kundeportal. I nødstilfælde kan vi sende ingeniører til stedet. Ydermere understøtter vores kontrolsystem fjerndiagnosefunktioner, hvilket gør det muligt for ingeniører at tilslutte eksternt for at analysere fejlårsager og guide fejlfinding.

Q4: Hvad er energiforbrugsniveauet for denne presse?

A4: Vi har indarbejdet adskillige energibesparende teknologier, såsom optimerede termiske oliecirkulationskredsløb for at minimere varmetab, effektive isoleringslagsdesign og variable frekvensdrev til hydrauliske pumpestationer. Sammenlignet med traditionelt udstyr kan energiforbruget pr. produktenhed reduceres med ca. 15-20%. Specifikt forbrug afhænger af tykkelsen og træsorten på de plader, der produceres.

Q5: Hvad er levetiden for stålbåndet, og hvordan vedligeholdes det?

A5: Under normal drift og god vedligeholdelse når levetiden for vores højstyrke legeret stålbælte typisk 5-8 år. Daglig vedligeholdelse omfatter hovedsageligt: ​​regelmæssig inspektion af bæltets overflade for ridser eller revner; brug af automatiske rengøringsanordninger til at fjerne overfladerester; at sikre, at spændesystemet fungerer korrekt for at forhindre afvigelse.