Dây chuyền sản xuất OSB bằng gỗ có đường kính nhỏ này được thiết kế đặc biệt để tận dụng các nguồn gỗ chất lượng thấp như gỗ có đường kính nhỏ, gỗ mỏng và cành cây, cho phép sản xuất hiệu quả ván dăm định hướng (OSB) chất lượng cao. Dây chuyền hoàn chỉnh tích hợp các phần cốt lõi bao gồm sứt mẻ, sản xuất sợi, sấy khô, sàng lọc, trộn, tạo hình, ép nóng và xử lý sau. Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, nó có mức tiêu thụ năng lượng thấp và hiệu suất bảng cao. Dây chuyền sản xuất này giải quyết thách thức trong việc sử dụng gỗ có đường kính nhỏ ở quy mô công nghiệp, cung cấp cho khách hàng giải pháp hoàn chỉnh từ nguyên liệu thô đến tấm OSB thành phẩm. Nó phù hợp cho việc xây dựng nhà máy mới hoặc nâng cấp dây chuyền hiện có.
Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất
1. Chipper – Cắt các khúc gỗ có đường kính nhỏ thành dăm gỗ.
![máy băm trống]( "drum chipper")
2. Máy tạo vòng – Xử lý dăm gỗ thành những sợi dài, mảnh có hình dạng cụ thể.
![Flaker cho dây chuyền sản xuất pb osb mdf]( "Flaker for pb osb mdf prodcution line")
3. Máy sấy sợi ướt (loại trống) – Giảm độ ẩm của sợi để đáp ứng yêu cầu xử lý.
![Máy sấy trống quay để sản xuất FOSB]( "Rotary drum dryer for making FOSB")
4. Thiết bị sàng lọc và phân loại – Tách các sợi lõi/bề mặt và hạt mịn có thể chấp nhận được.
![màn hình trống cho sản xuất OSB]( "drum screen for OSB production")
5. Hệ thống trộn (loại trống hoặc dạng phun) – Bôi nhựa phenolic hoặc chất kết dính MDI vào các sợi.
![Hệ thống định lượng và bôi keo để làm OSB]( "glue dosing and applying system for making OSB")
6. Máy tạo hình định hướng – Căn chỉnh các sợi bề mặt dọc theo hướng chiều dài của tấm, với các sợi lõi chéo hoặc định hướng ngẫu nhiên.
![Máy tạo hình OSB]( "OSB forming machine")
7. Máy ép liên tục hoặc máy ép mở nhiều lần – Hợp nhất thảm thành các tấm OSB dưới nhiệt độ và áp suất cao.
8. Thiết bị xử lý sau (máy làm mát, máy xén cạnh, máy chà nhám) – Định cỡ tấm, chà nhám và xếp chồng.
OSB là viết tắt của Bảng định hướng sợi. Đây là một loại tấm gỗ được thiết kế theo cấu trúc mới được làm từ các khúc gỗ có đường kính nhỏ hoặc phát triển nhanh, được xử lý thành các sợi dài và mỏng. Sau khi sấy khô, trộn và định hình (các sợi bề mặt thẳng hàng theo chiều dọc, các sợi lõi sắp xếp theo chiều ngang hoặc ngẫu nhiên), thảm được ép dưới nhiệt độ và áp suất cao. OSB có độ bền cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời, không có nút thắt và khả năng gia công tốt và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đóng gói, nội thất và vận chuyển.
Những nguyên liệu thô nào được coi là khúc gỗ có đường kính nhỏ?
Gỗ có đường kính nhỏ (thường có đường kính 12–15 cm)
Tỉa thưa gỗ (từ việc tỉa thưa rừng trồng)
Cành cây (thân và cành)
Gỗ trồng phát triển nhanh (ví dụ: cây dương, bạch đàn, thông, linh sam)
Gỗ rừng trồng có đường kính nhỏ
Dư lượng cắt tỉa cây trồng (đã qua chế biến)
Một số phụ phẩm rừng cấp thấp
1. Chuẩn bị nguyên liệu: Bóc vỏ và làm sạch (tùy chọn).
2. Chẻ: Cắt nguyên liệu thô thành dăm gỗ đồng nhất.
3. Kéo sợi: Chip được xử lý bằng máy rung vòng thành các sợi định hướng (dài 30–120mm, dày 0,5–0,8mm).
4. Sấy khô : Các sợi ướt được sấy khô đến độ ẩm 2–5% trong máy sấy.
5. Sàng lọc/phân loại: Loại bỏ bột mịn và sợi quá khổ; vật liệu bề mặt và lõi riêng biệt.
6. Trộn: Bôi chất kết dính (ví dụ, nhựa phenolic PF, isocyanate MDI) và chất chống thấm nước theo công thức.
7. Tạo hình định hướng: Sử dụng máy tạo hình định hướng, các sợi bề mặt được căn chỉnh theo chiều dọc, các sợi lõi theo chiều ngang hoặc ngẫu nhiên, tạo thành thảm nhiều lớp.
8. Nhấn trước (tùy chọn): Tăng độ bền của thảm để xử lý dễ dàng hơn.
9. Ép nóng: Thảm được ép thành các tấm trong máy ép liên tục hoặc ép nhiều lần dưới nhiệt độ và áp suất cao (180–220°C).
10. Xử lý sau: Làm mát, cắt cạnh, chà nhám, kiểm tra và đóng gói.
![Quy trình sản xuất OSB]( "OSB Production process")
Xây dựng & xây dựng: Tấm lợp, tấm lợp, tấm ốp tường cho nhà gỗ
Đóng gói: Thùng máy móc hạng nặng, pallet xuất khẩu
Nội thất: Thanh giường, tấm ốp lưng tủ, tấm lót sofa
Vận chuyển: Tấm sàn xe tải, sàn container
Trang trí: Sàn phụ, vách ngăn
Cốp pha công nghiệp: Ván khuôn đổ bê tông
Câu 1: Công suất tối thiểu của dây chuyền sản xuất này là bao nhiêu?
Trả lời: Chúng tôi cung cấp các cấu hình có công suất hàng năm từ 10.000 m³ đến 300.000 m³, thích hợp cho các nhà máy nhỏ, vừa và lớn.
Câu hỏi 2: Dây chuyền chỉ sử dụng các khúc gỗ có đường kính nhỏ phải không? Các bản ghi thông thường có thể được trộn lẫn vào?
Trả lời: Dây chuyền này được tối ưu hóa cho các loại gỗ có đường kính nhỏ, nhưng cũng có thể xử lý các loại gỗ thông thường, phế liệu của xưởng cưa, v.v. Nguyên liệu rất linh hoạt.
Câu 3: Hiệu ứng định hướng sợi được đảm bảo như thế nào?
Trả lời: Sử dụng đầu tạo hình cơ học hoặc tia khí có độ chính xác cao, đạt được độ định hướng bề mặt trên 90% và cấu trúc lõi chéo.
Câu hỏi 4: Có những lựa chọn kết dính nào?
A: Nhựa phenolic (chống nước), nhựa urê-formaldehyde (loại nội thất) hoặc MDI (không chứa formaldehyde, thân thiện với môi trường). Chúng tôi cung cấp hệ thống đo lường và pha trộn chất kết dính tương ứng.
Câu 5: Dây chuyền có thể sản xuất các sản phẩm OSB phủ không?
Trả lời: Dây chuyền có thể được trang bị thiết bị phủ tùy chọn để sản xuất OSB phủ veneer hoặc các tấm hoàn thiện bằng giấy tẩm.
Câu 6: Thời gian lắp đặt và vận hành là bao lâu?
Trả lời: Thông thường, việc giao thiết bị được hoàn thành sau 6–10 tháng kể từ khi ký hợp đồng và việc lắp đặt & vận hành tại chỗ mất 2–3 tháng, bao gồm cả đào tạo người vận hành.
Q7: Dịch vụ sau bán hàng có được cung cấp không?
Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp bảo hành một năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Các kỹ sư có thể được cử đến tận nơi và cung cấp phụ tùng thay thế.
