MH-CHP
MINGHUNG
Dette produkt er en højstyrke OSB kontinuerlig presse med retningsbestemt presningssystem, specielt designet til storskala, kontinuerlig produktion af højstyrke af orienteret strengplade (OSB). Udstyret kombinerer avanceret kontinuerlig fladpresningsteknologi med et unikt retningsbestemt presningssystem, der muliggør retningsbestemt tryk på måtten under kørsel. Dette forbedrer de mekaniske egenskaber af OSB-paneler markant, især styrkebalancen i langsgående og tværgående retninger og overordnet strukturel stabilitet.
Oriented Strand Board (OSB) er et højstyrke strukturelt træbaseret panel lavet af træ med lille diameter og hurtigtvoksende, produceret gennem orientering og kontinuerlig varmpresning. Den kontinuerlige presse er kerneudstyret i en OSB-produktionslinje, der direkte bestemmer panelets mekaniske egenskaber, dimensionelle nøjagtighed og output. Dette produkt kombinerer innovativt kontinuerlig fladpresningsteknologi med et retningsbestemt presningssystem, hvilket muliggør orienteret trykkontrol under måttepresning. Det er en ideel løsning til fremstilling af højstyrke OSB, især kvaliteterne OSB/3 og OSB/4.
Den højstyrke OSB kontinuerlige presse (retningsbestemt pressesystem) består hovedsageligt af følgende systemer:
1. Højstyrke ramme og rammesystem
Optimerede lukkede svejsede rammer ved hjælp af finite element analyse, integreret svejset af højstyrke stålplader, der giver ekstrem høj stivhed og udmattelsesbestandighed. Rammer er arrangeret med lige store afstande og forbundet med forspændte trækstænger, der er i stand til at modstå arbejdstryk op til 10 MPa og termisk ekspansionskompensation. Styreskinner på begge sider af rammen sikrer en jævn og præcis lodret bevægelse af den øverste plade.
2. Retningsbestemt pressesystem (kerneinnovation)
Traditionelle kontinuerlige presser giver kun ensartet tryk vinkelret på måttens overflade. Dette udstyr tilføjer et vandret komponentkraftkontrolsystem oven på konventionel lodret presning. Flere uafhængigt justerbare pressemoduler er anbragt under den øvre plade. Hvert modul indeholder en hydraulisk cylinder og en svingmekanisme. Afhængigt af strengens orientering (overfladelag i længderetningen, kernelaget på tværs eller specifikke vinkler) kan vinklen mellem den resulterende kraftretning og pladens overflade (justerbar 0°–30°) ændres. Dette anvender retningsbestemt forskydning og komprimering under måttens bevægelse, hvilket væsentligt forbedrer inter-strengs sammenlåsning og bindingsstyrke, hvilket forbedrer de mekaniske egenskaber i målretningen. Det retningsbestemte pressystem er forbundet med PLC'en for automatisk at skifte pressestrategier i henhold til målpanelets kvalitet.
3. Stålrem og drivsystem
Øvre og nedre højstyrke varmebestandige stålbælter (tykkelse 2–2,5 mm, bredde 4–9 ft) går i løkker omkring den øvre og nedre varme pladesamling og løber cyklisk for at klemme og transportere OSB-måtten gennem pressen. Stålremmene er spændt hydraulisk og udstyret med tredimensionelle afvigelseskorrektionsanordninger, der sikrer stabil drift med forskydning <5 mm. Drivsystemet bruger DC- eller AC-motorer med variabel frekvens med højt drejningsmoment med dobbelte drivruller, der opnår maksimale driftshastigheder op til 2500 mm/s.
4. Varme plader og varmesystem
De varme plader er lavet af smedede stålblokke med dyb-hulsboring til termiske oliekanaler, præcisionsslebet til en fladhed ≤0,15 mm og overfladeruhed Ra≤3,2 μm. Langs pressens længde er der tilvejebragt 12-20 uafhængige temperaturreguleringszoner, hver med sin egen termiske oliecirkulationssløjfe og temperaturføler, temperaturforskel styret inden for ±2 °C. Hjælpetemperaturreguleringskanaler i bredderetningen sikrer ensartet pladeoverfladetemperatur.
5. Hydraulik- og servostyringssystem
Det hydrauliske system bruger servo-proportionalventiler. Det samlede antal hydrauliske cylindre er konfigureret efter pressebredde og -længde (typisk 80-200 cylindre). Hver cylinder kan uafhængigt justere trykket med responstid ≤15 ms og trykreguleringsnøjagtighed ±0,2 bar. I retningspressemodulerne justerer miniature servocylindre pressevinklen og yderligere sidekræfter. Systemet understøtter trykkurveprogrammering, hvilket tillader trykfordelingsjustering i realtid baseret på måttedensitetsvariationer.
6. Præcisionstykkelseskontrolsystem
Flere højpræcisions laserforskydningssensorer (nøjagtighed ±0,02 mm) er installeret ved pressens udløb og midtersektioner for at give tykkelsesfeedback i realtid. Kontrolsystemet kombinerer langsgående zonetrykregulering med tværgående mikrojustering, hvilket holder tykkelsestolerancen stabil inden for ±0,1 mm. For ekstra tykke plader (≥30 mm) kan en 'trinvist presning'-tilstand aktiveres for at undgå utilstrækkelig kernefortætning.
7. Intelligent kontrolsystem
Udstyret med et industrielt pc-baseret PLC-kontrolsystem med en HMI-berøringsskærm og eksterne I/O-stationer. Systemet indeholder en dedikeret OSB-procesdatabase (der dækker forskellige træsorter, strenggeometrier, harpiksindhold, måltæthed osv.), der tillader genkaldelse med et enkelt klik eller automatisk optimering af proceskurver.
Arbejdsprincippet for den højstyrke OSB-kontinuerlige presse med retningsbestemt presningssystem kan opsummeres som: Under kontinuerlig varmpresning påføres både lodrette tryk og retningsbestemte vandrette komponentkræfter på måtten, hvilket gør det muligt for orienterede tråde at opnå bedre komprimering og binding, samtidig med at deres oprindelige orientering bevares.
Den detaljerede proces er som følger:
1. Måtteformning og forvarmning
Efter tørring og påføring af harpiks formes OSB-strenge ved hjælp af retningsbestemte maskiner til tre- eller femlagsstrukturer: overfladestrenge justeret parallelt med produktionslinjeretningen (på langs), kernestrenge justeret vinkelret (tværgående) eller i bestemte vinkler. Måtten er let forkomprimeret af pre-press valser og går ind i pressens indføring, hvor infrarøde forvarmeanordninger hæver måttens overfladetemperatur til 80-100 °C.
2. Indføringsstyring og afgasning
Efter indstigning i pressen passerer måtten først gennem en fleksibel indføringsmekanisme, der automatisk justerer åbningen efter måttetykkelsen. Flere afgasningsvalser fjerner gradvist luft inde fra måtten for at forhindre bobler eller delaminering under varmpresning.
3. Retningsbestemt presseproces
Måtten bevæger sig fastspændt mellem stålbåndene og passerer gennem tre funktionszoner:
Forvarmnings- og komprimeringszone (ca. 20 % af længden): Lavtryksforvarmning (2–4 MPa) hæver måttetemperaturen til over 120 °C, hvilket blødgør limen.
Retningsbestemt pressezone (kernezone, ca. 50 % af længden): Det vertikale tryk stiger til 6–10 MPa, og retningspressesystemet aktiveres. I henhold til strengorientering genererer pressemodulerne under den øvre plade vandrette komponentkræfter enten parallelt eller vinkelret på produktionslinjen (maksimal sideværts kraft op til 30 % af det vertikale tryk). Denne proces glider yderligere og komprimerer de langsgående overfladestrenge, komprimerer de tværgående kernestrenge til siden, hvilket øger inter-strengs kontaktareal og mekanisk sammenlåsning betydeligt, hvorved elasticitetsmodulet (MOE) og brudmodulet (MOR) forbedres.
Tykkelseskalibrering og hærdningszone (ca. 30 % af længden): Trykket reduceres gradvist til 2-3 MPa, temperaturen holdes på 180-220 °C, hvilket tillader fuld klæbemiddelhærdning, mens den endelige tykkelse og tæthedsprofil kontrolleres præcist.
4. Køling og udføring
Efter at have forladt pressen passerer pladen gennem tvungen luftkøling eller vandkølede rulleborde, hvilket reducerer temperaturen til under 80 °C for at aflaste indre spændinger. En tværgående flyvende sav skærer brættet i specificerede længder før stabling.
Parameter |
Specifikationsområde |
Presselængde |
25 – 50 m (tilpasses) |
Trykbredde |
4 – 9 fod (ca. 1,22–2,74 m) |
Færdig pladetykkelse |
6 – 40 mm (kan forlænges til 50 mm) |
Færdig brætbredde |
1220 – 2800 mm |
Færdig bræddelængde |
2440 – 6000 mm (enhver tilpasset længde) |
Driftshastighed |
500 – 2500 mm/s |
Daglig kapacitet |
400 – 1200 m³ |
Årlig kapacitet (330 dage) |
130.000 – 400.000 m³ |
Bordtæthedsområde |
550 – 850 kg/m³ |
Max vertikalt arbejdstryk |
10 MPa |
Maks lateral komponentkraft (retningsbestemt presning) |
30 % af det vertikale tryk |
Trykvinkeljusteringsområde |
0° – 30° (vinkel fra lodret) |
Varm pladetemperatur |
160 – 230 °C (12–20 uafhængige zoner) |
Temperaturstyringsnøjagtighed |
±2 °C |
Tykkelse kontrol nøjagtighed |
±0,1 mm |
Længde/tværgående MOE-forhold |
1:1,5 – 1:2,5 (justerbar) |
Installeret strøm |
3000 – 6000 kW |
Opvarmningsmetode |
Termisk olie (mainstream) / damp / el opvarmning |
Bemærk: Ovenstående parametre kan tilpasses i henhold til kundens råmaterialer og produktkrav.
1. Betydeligt forbedrede OSB mekaniske egenskaber
Det retningsbestemte pressesystem forbedrer det langsgående/tværgående styrkeforhold betydeligt, hvilket øger MOE og MOR med 15%-30% sammenlignet med konventionelle kontinuerlige presser, især velegnet til OSB/3 og OSB/4 strukturelle kvaliteter.
2. Reduceret strengforbrug og lavere omkostninger
Højere komprimeringseffektivitet gør det muligt at opnå den samme styrkekvalitet med 5 %–10 % lavere pladetæthed, hvilket sparer træråmateriale og klæbemiddel, hvilket reducerer de samlede omkostninger med cirka 8 %–12 %.
3. Tæt tykkelsestolerance og flad overflade
±0,1 mm tykkelseskontrolnøjagtighed gør det muligt at bruge produktet direkte til høje krav til laminering eller riller, hvilket reducerer slibning og øger udbyttet.
4. Høj produktionsfleksibilitet
Hurtig skift mellem forskellige tykkelser (6–40 mm), tætheder (550–850 kg/m³) og styrkekvaliteter; omstillingstid mindre end 30 minutter.
5. Intelligent og sporbar
Fuld-proces dataregistrering og adaptiv proceskontrol sikrer ensartet kvalitet for hvert panel, der opfylder certificeringskravene for strukturelle byggematerialer (f.eks. EN 300, PS 2 osv.).
6. Energieffektiv og miljøvenlig
Optimeret termisk oliecirkulation og isoleringsdesign reducerer varmeforbruget pr. enhedsprodukt med 12%-18%; lukket udstødningsopsamlingssystem reducerer VOC-emissioner.
OSB-produktion af strukturel kvalitet: OSB/3, OSB/4-kvaliteter til bærende komponenter såsom træskelethuse, I-bjælker, bjælker, spær.
Beholdergulve: Kraftige paneler, der kræver høj styrke, høj bøjningsmodstand og vejrbestandighed.
Industriel emballage: Eksportkasser og paller til tunge maskiner og præcisionsinstrumenter.
Betonforskalling: Genbrugsforskalling til betonstøbning.
Bilindustrien: Lastbilgulve, sidepaneler til varevogne.
Avancerede møbler og hylder: Hylder og bordunderlag, der kræver høj bæreevne.
For mere information, velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt og tilbyde arbejdsvideoer med dig.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
