MINGHUNG
Våd spåntilførsel → Tromlerotation + varmluftsindtag → Spåner væltes og flyttes fremad ved at løfte flyvninger → Direkte kontakt mellem varm luft og spåner til varme- og masseoverførsel → Fugtfordampning → Tørret spånudledning → Udstødningsgassen afstøvs og frigives
 |
Arbejdsprocessen for tre-kanals tromletørreren |
1. Fodring og blanding
Våde træflis (med højt fugtindhold) føres ind i tørretumblerens indløb ved hjælp af transportudstyr såsom båndvægte eller skruetransportører.
Samtidig kommer højtemperatur røggas (eller varm luft) genereret af varmluftovnen ind i tromlen fra samme ende (i et parallelstrømsdesign) eller den modsatte ende (i et modstrømsdesign).
I parallel-flow-designet bevæger spånerne og den varme luft sig i samme retning. Luften med høj temperatur kommer først i kontakt med de våde spåner, og fjerner øjeblikkeligt overfladefugt, hvilket effektivt forhindrer varmeskader på materialet.
2. Tumling og fremadrettet bevægelse
Tromlen roterer langsomt med en indstillet hastighed. Forskellige typer løftefly (eller løftere) er installeret på tromlens indervæg.
Løftevingerne opsamler og spreder kontinuerligt spånerne og danner et ensartet materialegardin, der sikrer, at hver spån er helt udsat for den varme luftstrøm.
Under tyngdekraften bevæger spånerne sig langsomt fremad langs tromlens akse og gennemgår flere cyklusser af 'løftning og fald', hvilket sikrer ensartet tørring.
3. Varmeveksling og fugtfordampning
Den varme luft kommer i direkte kontakt med spånerne og overfører varme gennem konvektion, som opvarmer fugten inde i spånerne og får den til at fordampe.
Fugt i spånerne (hovedsageligt frit vand og noget bundet vand) bliver til damp ved opvarmning og diffunderer hurtigt ind i den varme luftstrøm.
På grund af træflisens store specifikke overfladeareal og relativt tynde tykkelse er tørreeffektiviteten meget højere end for bulkmaterialer.
4. Tørring i flere trin (unikt til tre-pass design)
I en tre-pass roterende tromletørrer består strukturen af tre koncentriske cylindre indlejret inde i hinanden. Spånerne og den varme luft bevæger sig en længere vej inde i tromlen:
Indvendig cylinder: Højtemperaturzone til hurtig fordampning af overfladefugt.
Midterste cylinder: Materialet vender tilbage, med moderat temperatur for at fortsætte med at tørre intern fugt.
Ydre cylinder: Lavtemperaturzone, hvor spånerne nærmer sig det ønskede fugtindhold og gennemgår endelig fugtbalancering før udledning.
Dette design reducerer udstyrets fodaftryk og forbedrer den termiske effektivitet, hvilket gør det særligt velegnet til kontinuerlig produktion i stor skala.
5. Udlednings- og udstødningsgasbehandling
De tørrede spåner (med fugtindhold typisk kontrolleret til 2%-5%) udtømmes fra udløbet og sendes til den efterfølgende limproces.
Udstødningsgassen, der indeholder støv og vanddamp, renses gennem udstyr som cyklonseparatorer og baghouse-filtre, før den frigives. En del af udstødningsgassen kan recirkuleres for at forbedre den termiske effektivitet.
Systemet bruger PLC-baseret realtidsovervågning af nøgleparametre såsom tromlens udløbstemperatur, lufttryk og spånfugtindhold, og justerer automatisk varmeforsyningen fra varmluftovnen, tromlehastighed og tilførselshastighed for at sikre stabilt udgangsfugtindhold.
|
Forskel med enkelt-pass roterende tromletørrer |
Single-pass tørretumbleren har en enklere struktur med kun én tromle. Spånerne passerer gennem tromlen én gang for at fuldføre tørringsprocessen.
Den er velegnet til små til mellemstore produktionslinjer eller applikationer med mindre strenge krav til tørring.
Arbejdsprincippet er stort set det samme -'tumbling + direkte kontakt med varm luft' - men dets termiske effektivitet og fodaftryk er ikke så fordelagtige som tre-pass design.
1. Høj termisk effektivitet
Udstyret med et effektivt varmluftcirkulationssystem kombineret med røggas-spildvarmegenvindingsteknologi, hvilket reducerer brændstofforbruget markant. Det understøtter forskellige varmekilder såsom biomasse, naturgas og termisk olie.
2. Stabil tørrekvalitet
Optimerede løftebevægelser og justerbar tromlehastighed sikrer ensartet varmeoverførsel gennem hele tørreprocessen, hvilket forhindrer problemer såsom overfladetørhed med intern fugt eller lokal overophedning, hvilket giver stabilt fugtindhold til efterfølgende limning og pladeformning.
3. Design med høj kapacitet
Et enkelt system kan opfylde tørringskravene fra spånpladeproduktionslinjer med en årlig kapacitet på 100.000 til 500.000 kubikmeter, velegnet til kontinuerlig produktion i stor skala.
4. Overholdelse af sikkerhed og miljø
Udstyret med eksplosionssikre og brandforebyggende enheder, sammen med støvopsamlings- og røggasbehandlingssystemer, der opfylder internationale miljøemissionsstandarder.
5. Meget automatiseret
PLC-baseret centraliseret styring muliggør overvågning i realtid af nøgleparametre såsom temperatur, fugtindhold og luftstrøm, med understøttelse af fjernovervågning og fejldiagnose.
Tørringsmedium: Varmluft / røggas
Driftstemperatur: 120–200°C
Endeligt fugtindhold: 2–5 % (justerbar)
Produktionskapacitet: 10–50 t/t (afhængig af råmateriale og model)
Udstyrsmateriale: Højtemperaturbestandig, slidstærk stålplade
Vi leverer nøglefærdige tjenester, herunder procesdesign, udstyrsfremstilling, installation og idriftsættelse og personaleuddannelse. Skræddersyede designs baseret på kundespecifikke råvareegenskaber og stedets forhold er også tilgængelige.
Vores kontakter:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
