Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Fibertørresektion / Højeffektivt MDF-tørresystem med varmluftcirkulation

Højeffektivt MDF-tørresystem med varmluftcirkulation

Det højeffektive brættørresystem med varmluftcirkulationsdensitet er specielt designet til den konstruerede træindustri, der opnår effektiv og energibesparende tørring af våde fibre gennem lukket kredsløbsteknologi til varmluftcirkulation. Systemet genvinder og genbruger det meste af den varme luft, hvilket reducerer varmetabet betydeligt, samtidig med at det opretholder stabile tørretemperaturer. Med en kompakt struktur og høj termisk effektivitet er dette udstyr velegnet til kontinuerlig batchproduktion af medium og high density fiberboard (MDF/HDF), især til virksomheder med strenge krav til driftsomkostninger og miljøbeskyttelse.


Tilgængelighed:



Spørge Læg i kurv

Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Højeffektivt MDF-tørresystem med varmluftcirkulation

tre-pas roterende tromletørrer

Vigtige fordele

1. Ekstremt høj termisk effektivitet: Udnyttelsesgraden for varmluftcirkulation overstiger 85%, hvilket reducerer energiforbruget med 30%-40% sammenlignet med traditionelle tørretumblere med direkte udstødning.

2. Stabil og kontrollerbar tørring: Lukket luftvejsdesign minimerer interferens fra udetemperaturen og holder udløbsfugtudsving inden for ±1 %.

3. Kompakt fodaftryk: Optager cirka 25 % mindre gulvplads sammenlignet med andre tørretumblertyper med samme kapacitet.

4. Lave miljøemissioner: Kun en lille mængde renset udstødningsgas frigives, hvilket nemt opfylder internationale miljøstandarder, når det kombineres med et støvfjernelsessystem.

5. Enkel betjening og vedligeholdelse: Bruger standardventilatorer og luftkanaler med få sliddele, hvilket resulterer i lave vedligeholdelsesomkostninger.

6. Hurtig opstart og respons: Varmluftscirkulationssystemet tillader hurtig opvarmning af tørrezonen, med opstart til normal driftstid ≤15 minutter.

Arbejdsprincip

Under systemdrift drives varmluft med høj temperatur genereret af varmluftovnen af hovedcirkulationsventilatoren ind i tørretromlen. Våde fibre løftes løbende ved at løfte plader inde i tromlen, hvor de er i fuld kontakt med den varme luft og fugt fordamper. Den varme luft indeholdende vanddamp passerer gennem en cyklonstøvsamler for at fjerne støv, hvorefter det meste (ca. 80%-90%) ledes direkte tilbage til varmluftovnen via returluftkanalen til genopvarmning, hvilket danner en lukket kredsløbscirkulation. En lille del af udblæsningsluften renses i dybden af et posefilter før udledning. Et friskluftindtag supplerer automatisk udeluften for at afbalancere systemtrykket og kontrollere fugtigheden. Ved at justere forholdet mellem returluft og afkastluft kan temperaturen og fugtigheden inde i tørretromlen styres præcist.

Hovedkomponenter

1. Varmluftsovnsystem: Valgfrit biomasse/gas/olie brændstof, udstyret med varmeveksler, termisk effektivitet ≥90%.

2. Hovedcirkulationsventilator: Højtemperatur-centrifugalventilator med VFD-styring, justerbar luftmængde.

3. Tørretromle: Med slidstærke løfteplader, indvendig cylinder af varmebestandig stålplade.

4. Cyklonstøvsamler: Primær støvfjernelse for store partikler, der beskytter ventilatoren og returluftkanalen.

5. Posefilter: Sekundær fjernelse af dyb støv, emissionskoncentration ≤20mg/Nm³.

6. Returluftkanalsystem: Isoleret design for at minimere varmetab, udstyret med luftmængdereguleringsspjæld.

7. Friskluft og udstødningssystem: Automatisk styret frisklufttilskud og udsugning af fugtig røggas.

8. Temperatur- og fugtkontrolsystem: PLC + sensorer, justerer automatisk returluftforhold og ovntemperatur.

9. Indløbs- og udgangstætningsanordninger: Roterende luftlås eller dobbeltklapdesign for at forhindre indtrængning af kold luft og lækage af varm luft.