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Sistema di asciugatura MDF con circolazione dell'aria calda ad alta efficienza

Il sistema di asciugatura del pannello di densità con circolazione di aria calda ad alta efficienza è progettato specificamente per l'industria del legno ingegnerizzato, ottenendo un'asciugatura efficiente e a risparmio energetico delle fibre bagnate attraverso la tecnologia di circolazione dell'aria calda a circuito chiuso. Il sistema recupera e riutilizza la maggior parte dell'aria calda, riducendo significativamente la perdita di calore e mantenendo temperature di asciugatura stabili. Con una struttura compatta e un'elevata efficienza termica, questa apparecchiatura è adatta per la produzione in lotti continua di pannelli di fibra a media e alta densità (MDF/HDF), in particolare per le aziende con severi requisiti in termini di costi operativi e protezione ambientale.
 
Disponibilità:
  • MINGHUNG

Sistema di asciugatura MDF con circolazione dell'aria calda ad alta efficienza


Essiccatore a tamburo rotativo a tre passaggi



Vantaggi principali      


1. Efficienza termica estremamente elevata: il tasso di utilizzo della circolazione dell'aria calda supera l'85%, riducendo il consumo energetico del 30%-40% rispetto ai tradizionali essiccatori a scarico diretto.

2. Asciugatura stabile e controllabile: il design del percorso dell'aria a circuito chiuso riduce al minimo l'interferenza della temperatura esterna, mantenendo la fluttuazione dell'umidità in uscita entro ±1%.

3. Ingombro compatto: occupa circa il 25% di spazio in meno rispetto ad altri tipi di essiccatori con la stessa capacità.

4. Basse emissioni ambientali: viene rilasciata solo una piccola quantità di gas di scarico purificato, che soddisfa facilmente gli standard ambientali internazionali se combinato con un sistema di rimozione della polvere.

5. Funzionamento e manutenzione semplici: utilizza ventilatori e condotti dell'aria standard con poche parti soggette ad usura, con conseguenti bassi costi di manutenzione.

6. Avvio e risposta rapidi: il sistema di circolazione dell'aria calda consente un rapido riscaldamento della zona di asciugatura, con avvio al normale tempo di funzionamento ≤15 minuti.


Principio di funzionamento  


Durante il funzionamento del sistema, l'aria calda ad alta temperatura generata dal forno ad aria calda viene convogliata dalla ventola di circolazione principale nel tamburo di asciugatura. Le fibre bagnate vengono sollevate continuamente mediante piastre di sollevamento all'interno del tamburo, dove entrano completamente in contatto con l'aria calda e l'umidità evapora. L'aria calda contenente vapore acqueo passa attraverso un collettore di polveri a ciclone per rimuovere la polvere, dopodiché la maggior parte (circa l'80%-90%) viene restituita direttamente al forno ad aria calda attraverso il condotto dell'aria di ritorno per il riscaldamento, formando una circolazione a circuito chiuso. Una piccola parte dell'aria di scarico viene purificata in profondità da un filtro a maniche prima dello scarico. Un ingresso di aria fresca integra automaticamente l'aria esterna per bilanciare la pressione del sistema e controllare l'umidità. Regolando il rapporto tra aria di ritorno e aria di scarico, è possibile controllare con precisione la temperatura e l'umidità all'interno del tamburo di asciugatura.




Componenti principali  

1. Sistema di forno ad aria calda: biomassa/gas/olio combustibile opzionale, dotato di scambiatore di calore, efficienza termica ≥90%.

2. Ventilatore di circolazione principale: ventilatore centrifugo ad alta temperatura con controllo VFD, volume d'aria regolabile.

3. Tamburo di asciugatura: con piastre di sollevamento resistenti all'usura, cilindro interno in lamiera di acciaio resistente al calore.

4. Aspiratore a ciclone: ​​rimozione primaria della polvere per particelle di grandi dimensioni, protezione della ventola e del condotto dell'aria di ritorno.

5. Filtro a maniche: rimozione profonda della polvere secondaria, concentrazione di emissioni ≤20 mg/Nm³.

6. Sistema di condotti dell'aria di ritorno: design isolato per ridurre al minimo la perdita di calore, dotato di serrande di controllo del volume dell'aria.

7. Sistema di aria fresca e scarico: integrazione di aria fresca e scarico dei gas di scarico umidi controllati automaticamente.

8. Sistema di controllo della temperatura e dell'umidità: PLC + sensori, regola automaticamente il rapporto dell'aria di ritorno e la temperatura del forno.

9. Dispositivi di tenuta in ingresso e in uscita: camera d'aria rotante o design a doppia aletta per impedire l'ingresso di aria fredda e la perdita di aria calda.


Essiccatore a tamburo rotativo per la produzione di FOSB Essiccatoio per l'essiccazione di cippato, trefoli, segatura
Essiccatore a tamburo rotativo a tre passaggi essiccatoio per pannelli truciolari da 300000 mc all'anno


Specifiche principali   

Capacità di lavorazione: 3 – 40 t/h (basata su fibra secca)

Contenuto di umidità in ingresso: 35% – 60%

Contenuto di umidità in uscita: 6% – 12% (regolabile)

Temperatura di asciugatura: 130 – 220 ℃

Tasso di circolazione dell'aria calda: 80% – 90%

Efficienza termica: ≥85%

Dimensioni del tamburo: diametro 0,8 – 2,6 m, lunghezza 6 – 20 m

Velocità di rotazione del tamburo: 3 – 10 giri/min (regolabile VFD)

Potenza ventilatore circolatore principale: 15 – 160 kW

Potenza totale installata: 35 – 350 kW (a seconda del modello)

Efficienza di rimozione della polvere: ≥99,8%

Tempo di avvio fino a funzionamento stabile: ≤15 minuti


Profilo Aziendale   


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Laboratorio di produzione (2)

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