1. Råmaterialemodtagelse og forbehandling : Forskellige træråvarer (tømmerstokke, afskæringer, genbrugstræ) tilhugges og flages til specifikationspartikler.

2. Tørring : Våde flager kommer ind i en roterende tromletørrer for at reducere fugtindholdet til 3%–6% (overfladelag 4–6%, kernelag 3–5%), forberedelse til efterfølgende flammehæmmende behandling.

3. Flammehæmmende tilsætning (multi-trins) : Anvender flertrins sprøjte-/doseringsteknologi på flere punkter:

   Sprøjtning af flammehæmmende opløsning på våde flager før tørring

   Påføring af pulverflammehæmmende middel på tørre flager under transport efter tørring

   Samtidig tilføjelse under limningsprocessen

   Supplerende sprøjtning under måttedannelse/varmpresning

4. Sigtning og raffinering : Behandlede flager klassificeres af vibrerende sigter; overfladefinstoffer og kernegrove materialer opbevares separat.

5. Limning : Overflade- og kerneflager blandes hver især med miljøvenlige klæbemidler (UF, MUF eller MDI) via limsystemer med høj præcision.

6. Måtteformning : Lagformningshoveder spreder limede flager i en overflade-kerne-overfladestruktur, hvilket skaber en flerlags måtte med flammehæmmende koncentreret nær overfladelag for maksimal effektivitet.

7. Forpresning og kontinuerlig fladpresning : Måtten forpresses til luftfjernelse og hærdes derefter under høj temperatur og tryk (op til 230-240°C) i en kontinuerlig fladpresse for at danne en endeløs råplade.

8. Afkøling og skæring : Råbrættet afkøles på en kølende drejeskive og skæres derefter i standardpaneler med kryds- og rivesave.

9. Slibning og inspektion : Paneler slibes på to sider med en bredbåndssliber og passerer derefter online inspektion af tykkelse, tæthed og brandydelse før stabling og lager.

Chipper / Flaker

Roterende tromletørrer (med varmluftovn)

Flammehæmmende sprøjte-/doseringssystem (inklusive lagertanke, doseringspumper, forstøvningsdyser/pulverspredere)

Flerlags vibrerende skærm

Højpræcisionslimesystem (med doseringspumper og blandere)

Layered Mat Forming Machine

Mat Pre-press (valgfri vibrationskomprimeringsfunktion)

Kontinuerlig flad varmpresse

Køling Omsætningsstabler

Krydssav / Ripsav

Dobbeltsidet bredbåndssliber

Online inspektionssystem (tykkelse, tæthed, brandydelse)

Fuldautomatisk elektrisk kontrolsystem (PLC + HMI)

Brandsikre dørkernepaneler: Kernefyldmateriale til træbranddøre

Bygningsskillevægge og -lofter: Brandklassificerede skillevægge og -lofter i offentlige rum, kommercielle bygninger, hospitaler og skoler

Møbelfremstilling: Brandsikre kontormøbler, hotelmøbler og køkkenskabe

Transport: Indvendige brandhæmmende paneler til tog, skibe og biler

Byggeforskalling : Brandsikker midlertidig forskalling til byggepladser

Udstilling & udsmykning : Brandklassificerede underlag til messestande og indretning

Ventilationskanalbeklædning: Brandbeskyttelseslag til bygningsventilationssystemer

1. Flertrins flammehæmmende doseringsteknologi : Fleksibel tilsætning i flere trin (for-tørring, eftertørring, under limning, under formning) sikrer grundig partikelabsorption og ensartet flammehæmmende fordeling, hvilket forhindrer underbehandling eller spildende overpåføring.

2. Tilpasset til kontinuerlig presse-højtemperaturproces : Optimerede flammehæmmende formuleringer og doseringstidspunkt bibeholder en stabil pladehærdningskvalitet og brandydeevne under kontinuerlige presseforhold ved høje temperaturer (230–240°C).

3. Overflade-Core Layered Brandhæmmende Design : Overflade- og kernelag kan bruge forskellige proportioner/typer af flammehæmmere, hvilket reducerer omkostningerne, samtidig med at effektiviteten sikres – flammehæmmere er koncentreret nær overfladelag for at minimere tab under den endelige slibning.

4. Fremragende produktkvalitet : Kontinuerlig presning giver glatte overflader, snævre tykkelsestolerancer, høj intern bindingsstyrke og ensartet pålidelig brandydelse.

5. Fleksibel tilpasning : Udstyrskonfiguration kan skræddersyes baseret på råmaterialetyper, kapacitetsbehov og mål brandhæmmende vurderinger.

6. Overholdelse af internationale standarder : Fremstillet brandhæmmende spånplader opfylder EN 312, ASTM E84, CARB, GB 8624 og andre internationale brandsikkerheds- og miljøstandarder.

7. Fuldt automatiseret kontrol : PLC + HMI kontrolsystem giver realtidsovervågning og justering af flammehæmmende doseringshastigheder, temperatur, tryk og andre kritiske parametre, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet.