MINGHUNG
 |
Ключови предимства |
1. Изключително висока термична ефективност: Степента на използване на циркулацията на горещ въздух надвишава 85%, намалявайки консумацията на енергия с 30%-40% в сравнение с традиционните сушилни с директно изпускане.
2. Стабилно и контролируемо сушене: Дизайнът на въздушния път със затворен контур минимизира смущенията от външната температура, поддържайки колебанията на влагата на изхода в рамките на ±1%.
3. Компактен отпечатък: Заема приблизително 25% по-малко пространство в сравнение с други видове сушилни със същия капацитет.
4. Ниски емисии в околната среда: Отделя се само малко количество пречистени отработени газове, което лесно отговаря на международните екологични стандарти, когато се комбинира със система за отстраняване на прах.
5. Лесна работа и поддръжка: Използва стандартни вентилатори и въздуховоди с малко износващи се части, което води до ниски разходи за поддръжка.
6. Бързо стартиране и реакция: Системата за циркулация на горещ въздух позволява бързо нагряване на зоната за сушене, с време за стартиране до нормално работно време ≤15 минути.
|
Принцип на работа |
По време на работа на системата, високотемпературният горещ въздух, генериран от пещта с горещ въздух, се задвижва от главния циркулационен вентилатор в сушилния барабан. Мокрите влакна се повдигат непрекъснато чрез повдигащи плочи вътре в барабана, където те влизат в пълен контакт с горещия въздух и влагата се изпарява. Горещият въздух, съдържащ водна пара, преминава през циклонен прахоуловител за отстраняване на праха, след което по-голямата част (приблизително 80%-90%) се връща директно в пещта с горещ въздух през канала за обратен въздух за повторно нагряване, образувайки циркулация в затворен контур. Малка част от отработения въздух се пречиства дълбоко от ръкавен филтър преди изпускане. Входът за свеж въздух автоматично допълва външния въздух, за да балансира налягането в системата и да контролира влажността. Чрез регулиране на съотношението между връщащия и изходящия въздух температурата и влажността вътре в сушилния барабан могат да се контролират прецизно.
|
Основни компоненти |
1. Система за пещ с горещ въздух: Допълнително биомаса/газ/теплово гориво, оборудвано с топлообменник, термична ефективност ≥90%.
2. Основен циркулационен вентилатор: Високотемпературен центробежен вентилатор с VFD управление, регулируем въздушен обем.
3. Сушилен барабан: С устойчиви на износване повдигащи плочи, вътрешен цилиндър от топлоустойчива стоманена плоча.
4. Циклонен прахоуловител: Първично отстраняване на прах за големи частици, защита на вентилатора и връщащия въздуховод.
5. Ръкавен филтър: Вторично дълбоко отстраняване на прах, концентрация на емисии ≤20mg/Nm³.
6. Система за тръбопроводи за обратен въздух: Изолиран дизайн за минимизиране на топлинните загуби, оборудван с амортисьори за контрол на обема на въздуха.
7. Свеж въздух и изпускателна система: Автоматично контролирано добавяне на свеж въздух и изпускане на влажни отпадъчни газове.
8. Система за контрол на температурата и влажността: PLC + сензори, автоматично регулира съотношението на връщания въздух и температурата на пещта.
9. Уплътняващи устройства на входа и изхода: Въртящ се въздушен шлюз или конструкция с двойна клапа за предотвратяване на навлизане на студен въздух и изтичане на горещ въздух.
|
Основни спецификации |
Капацитет на обработка: 3 – 40 t/h (на база сухи влакна)
Съдържание на влага на входа: 35% – 60%
Съдържание на влага на изхода: 6% – 12% (регулируемо)
Температура на сушене: 130 – 220℃
Степен на циркулация на горещ въздух: 80% – 90%
Топлинна ефективност: ≥85%
Размери на барабана: диаметър 0,8 – 2,6м, дължина 6 – 20м
Скорост на въртене на барабана: 3 – 10 rpm (VFD регулируем)
Мощност на главния циркулационен вентилатор: 15 – 160 kW
Обща инсталирана мощност: 35 – 350 kW (в зависимост от модела)
Ефективност на отстраняване на прах: ≥99,8%
Време за стартиране до стабилна работа: ≤15 минути
|
Фирмен профил |
