MH-CHP
MINGHUNG
Den kontinuerlige måtte fra formningsstationen går først ind i en forkompressor til indledende kompression (ca. 3:1 forhold) for at fjerne luft og øge grønstyrken. Måtten føres derefter spændingsfrit ind i det kontinuerlige presseindløb. Den kontinuerlige flade presse består af øvre og nedre endeløse stålbånd og flere opvarmede plader. Hydrauliske cylindre udøver kontinuerligt, ensartet tryk på måtten gennem stålbåndene, mens termisk oliecirkulation overfører varme til måtten og hærder klæbemidlet under høj temperatur og tryk. Måtten løber kontinuerligt fra indløbet til udløbet, med tykkelsen gradvist komprimeret til målværdien. Pressetryk og temperaturprofiler styres i zoner for at sikre lav indre belastning og ensartet tæthedsfordeling. Den hærdede kontinuerlige pladestrimmel forlader pressen, passerer gennem en kølekarrusel og kantbeskæringssave og fortsætter derefter til efterbehandling.
1. Formningssystem: Mekanisk eller luftstrømsspreder til ensartet måttedannelse
2. Forkompressor: Indledende måttekompression for forbedret transportstabilitet
3. Kontinuerlig pressehovedenhed: Inkluderer øvre/nedre stålbælte, opvarmede plader, hydraulisk system, varmesystem
4. Bæltespændings- og styresystem: Sikrer jævn drift af stålbælte
5. Hydraulisk kontrolsystem: Præcis trykprofilstyring med zonespecifik trykpåføring
6. Termisk olievarmesystem: Giver stabil, ensartet varme med zonetemperaturkontrol
7. Tykkelsesmåle- og kontrolsystem: Online kontinuerlig overvågning og tykkelsesjustering med lukket sløjfe
8. Kølekarrusel: Køler brætstrimlen for at forhindre vridning
9. Trim- og krydssave: Skærer den kontinuerlige strimmel til standard panelstørrelser
10. Elektrisk automatiseringssystem: PLC fuldt integreret automatisering
Fordel |
Beskrivelse |
CE certificeret |
Fuld linje overholder EN 16500 standarder, kan eksporteres til EU og CE-anerkendte markeder |
Kontinuerlig produktion |
Ingen hyppige presseåbninger; produktionseffektivitet 50%+ højere end multi-åbningspresser |
Høj tykkelsesnøjagtighed |
Online lukket sløjfe tykkelseskontrol opnår afvigelse ≤±0,2 mm, overlegen i forhold til multi-åbningspresser |
Lavt bordaffald |
Intet affald til trimning af måtter; slibegodtgørelse reduceret med 30 %+ |
Betydelige energibesparelser |
Kontinuerlig presse forbruger 25%-35% mindre energi pr. enhedsprodukt sammenlignet med multi-åbningspresser |
Fremragende overfladekvalitet |
Dobbeltsidet kontinuerlig presning uden periodiske trykmærker; klar til direkte laminering |
Udbytte 95%+ |
Stabil processtyring giver langt færre rejekter end batchproduktion |
Særlig bestyrelsesevne |
Understøtter fugtbestandige, brandhæmmende, NAF, lavdensitets- og andre formuleringer |
Parameter |
Værdi |
Årlig designkapacitet |
30.000 – 400.000 m³/år (valgfrit) |
Produktionsliniens længde |
60 – 150 m (afhængig af konfiguration) |
Færdig brætbredde |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm kan tilpasses |
Bordtykkelsesområde |
6 – 40 mm |
Max linjehastighed |
25 m/min |
Kontinuerlig tryklængde |
8 – 32 m (afhængig af kapacitet) |
Varmpresningstemperatur |
180 – 220 °C (zonejusterbar) |
Max specifikt tryk |
50 – 70 kg/cm² |
Tykkelse afvigelse |
≤ ±0,2 mm |
Total Line Power |
800 – 2500 kW (afhængig af kapacitetskonfiguration) |
Termisk oliestrømningshastighed |
100 – 400 m³/h |
Krav til trykluft |
0,6 – 0,8 MPa, tør og oliefri |
Spørgsmål: Hvad er de vigtigste forskelle mellem den kontinuerlige flade presseproduktionslinje og flerlagspressemaskinens produktionslinje?
Svar: En kontinuerlig presselinje kører uafbrudt: måtten kommer kontinuerligt ind i pressen, hvilket giver højere effektivitet, bedre ensartet tykkelse, mindre spild og reduceret energiforbrug. En multi-åbningspresse er batch-type: hver cyklus kræver læsning, lukning, presning og aflæsning - hvilket resulterer i længere cyklustider og dårligere tykkelseskontrol, selvom den initiale investering er lavere. For projekter over 50.000 m³/år giver en kontinuerlig presse bedre samlet værdi.
Q: Hvor længe holder stålbåndet? Er udskiftningsomkostningerne høje?
Svar: Ved normal drift og vedligeholdelse er levetiden for stålbånd typisk 4-6 år. Stålremme er sliddele, og udskiftningsomkostningerne er betydelige. Vores design har dog modulære bæltesamlinger, hvilket reducerer udskiftningstiden til inden for 2 dage. Vi tilbyder også båndrenovering for at forlænge levetiden.
Q: Kan din virksomhed levere oversøiske installations- og idriftsættelsestjenester?
Svar: Ja. Vi sender 2-4 senioringeniører til kundens websted for at overvåge installationen, guide tilslutning og fejlfinding, udføre tomgangs- og materialetestning og sørge for systematisk træning af operatører og vedligeholdelsespersonale. Serviceperioden er typisk 3-6 uger. Kunden er ansvarlig for visum, indkvartering og lokal transport for ingeniørerne.
Q: Hvad er kravene til råvarer på produktionslinjen?
Svar: Råmaterialer kan omfatte træpartikler, savsmuld, træflis, knust bambus, halm og anden biomasse. Det anbefalede fugtindhold er 8%-12%, fri for metal, sten og andre hårde forurenende stoffer. Vi kan levere tilsvarende klargørings-, tørrings- og limløsninger baseret på kundens lokale råvarekarakteristika.
