MINGHUNG
 |
Ключові переваги |
1. Надзвичайно висока теплова ефективність: рівень використання циркуляції гарячого повітря перевищує 85%, зменшуючи споживання енергії на 30%-40% порівняно з традиційними сушарками з прямим витяжним повітрям.
2. Стабільне та контрольоване сушіння: конструкція замкнутого контуру повітряного тракту мінімізує вплив зовнішньої температури, зберігаючи коливання вологи на виході в межах ±1%.
3. Компактність: займає приблизно на 25% менше площі в порівнянні з іншими типами сушарок з такою ж місткістю.
4. Низькі викиди в навколишнє середовище: виділяється лише невелика кількість очищених вихлопних газів, що легко відповідає міжнародним екологічним стандартам у поєднанні з системою видалення пилу.
5. Проста експлуатація та обслуговування: використовуються стандартні вентилятори та повітропроводи з невеликою кількістю деталей, що швидко зношуються, що призводить до низьких витрат на технічне обслуговування.
6. Швидкий запуск і реакція: система циркуляції гарячого повітря дозволяє швидко нагрівати зону сушіння з часом запуску в нормальний режим роботи ≤15 хвилин.
|
Принцип роботи |
Під час роботи системи високотемпературне гаряче повітря, що генерується гарячою піччю, подається головним циркуляційним вентилятором у сушильний барабан. Вологі волокна безперервно піднімаються підйомними пластинами всередині барабана, де вони повністю контактують з гарячим повітрям і волога випаровується. Гаряче повітря, що містить водяну пару, проходить через циклонний пиловловлювач для видалення пилу, після чого більша частина (приблизно 80%-90%) повертається безпосередньо в піч з гарячим повітрям через зворотний повітропровід для повторного нагріву, утворюючи замкнутий цикл циркуляції. Невелика частина відпрацьованого повітря глибоко очищається рукавним фільтром перед викидом. Впускний отвір свіжого повітря автоматично доповнює зовнішнє повітря, щоб вирівняти тиск у системі та контролювати вологість. Регулюючи співвідношення між повітрям, що повертається, і повітрям, що виходить, можна точно контролювати температуру та вологість усередині сушильного барабана.
|
Основні компоненти |
1. Система печі з гарячим повітрям: додаткове паливо з біомаси/газу/нафти, оснащене теплообмінником, термічна ефективність ≥90%.
2. Основний циркуляційний вентилятор: високотемпературний відцентровий вентилятор з VFD керуванням, регульованим об'ємом повітря.
3. Сушильний барабан: зі зносостійкими підйомними пластинами, внутрішній циліндр із жароміцної сталевої пластини.
4. Циклонний пилозбірник: первинне видалення пилу для великих частинок, захист вентилятора та зворотного повітропроводу.
5. Мішковий фільтр: Вторинне глибоке видалення пилу, концентрація викидів ≤20 мг/Нм⊃3;.
6. Система зворотного повітропроводу: ізольована конструкція для мінімізації втрат тепла, оснащена заслінками регулювання об’єму повітря.
7. Свіже повітря та система витяжки: автоматично регульована подача свіжого повітря та відведення вологих відпрацьованих газів.
8. Система контролю температури та вологості: PLC + датчики, автоматично регулює коефіцієнт повернення повітря та температуру печі.
9. Ущільнювальні пристрої вхідного та вихідного отворів: поворотний повітряний шлюз або конструкція з подвійною заслінкою для запобігання проникненню холодного та витоку гарячого повітря.
|
Основні технічні характеристики |
Продуктивність: 3 – 40 т/год (на основі сухого кісткового волокна)
Вміст вологи на вході: 35% – 60%
Вміст вологи на виході: 6% – 12% (регулюється)
Температура сушіння: 130 – 220℃
Швидкість циркуляції гарячого повітря: 80% - 90%
Теплова ефективність: ≥85%
Розміри барабана: діаметр 0,8 – 2,6м, довжина 6 – 20м
Швидкість обертання барабана: 3 – 10 об/хв (VFD регулюється)
Потужність основного циркуляційного вентилятора: 15 – 160 кВт
Загальна встановлена потужність: 35 – 350 кВт (залежно від моделі)
Ефективність видалення пилу: ≥99,8%
Час запуску до стабільної роботи: ≤15 хвилин
|
Профіль компанії |
Зв’яжіться з нами, щоб отримати безкоштовну пропозицію сьогодні!
Наші контакти:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
